預應力混凝土管的制作方法
【專利摘要】預應力混凝土管由一個圓管（20），一個圓環（34）和一個偏移形環（40）焊接在一起組成。密封帶（44）伸接上該偏移形環而且該組成好的圓環焊接到該金屬圓管的第一端（22）內。帶狀的壓敏膠帶（54）密封該內部的接口。在連接管道時安裝一個O形環（52）在該圓環上。在該金屬圓管的第二端（24）部位，用密封帶（44a）伸過并粘接上帽形環（56）然后把組成好的帽形環焊接到該金屬圓管的第二端內。帶狀的壓敏膠帶（54）密封內部的接口。一薄層的脫模劑（64）涂到該金屬圓管的內面而后澆鑄混凝土管（68）在金屬管內。加注加壓固化化合物（70）從該圓管進入偏移彎形環和帽形環之空間，讓它流進該圓管與混凝土管的間隙使混凝土管永遠保持切向壓縮狀態。
【專利說明】預應力混凝土管【技術領域】
[0001]本發明涉及一般的混凝土管道。更具體地，一個管道包括金屬外殼和在其內部灌鑄的混凝土管，用固化化合物在它們之間加壓使混凝土管留在壓縮狀態。
【背景技術】
[0002]以前，已經開發了多種類型的混凝土管，其努力在采用金屬加固或壓縮加壓固化化合物來預應力混凝土，以提供一種有效的方法。
[0003]下面列出的現有技術沒有透露擁有任何和本發明的新穎性的專利，但是以下美國
專利中被認為是相關的:
[0004]
P利編4發明家發trfl期
3982565飯Π!1976 年 9 j] 28 I I
1153656本?.:1979 年 5 8 13
1771530格來敦1988 年 9 H 20 R
4840200格來敦1989年6月20日
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5928417吉安范西哥1999年7 Fj 27日
6076562郭2000 年 6 周 20 日
6155810史恩2000 年 12 11 5 I !
6123485米丨丨1〗_等2000年9 H 26日 [0005]飯田在美國專利3982565中教導了一種方法，在鑄型管內布置鋼筋籠后在其管內澆灌膨脹混凝土讓鋼筋籠向壁厚的中心之外擴展而后用離心方法鑄成管。
[0006]專利第4153656號頒發給本仁，用袖子放置在相鄰的管道端部重疊在兩管的接合方法。袖子管端周圍配合間隙。其間隙空間的端部用充氣的密封環封閉，注入環氧樹脂進間隙空間，然后提高環氧樹脂的壓力到比大氣更顯著的壓力，保持壓力直到樹脂固化。
[0007]格來敦，在美國專利4771530中公開了一種方法，放一外殼管在水泥管外而留下間隙在兩管之間，注入加壓介質到間隙，其壓力足以所需的預應力，其硬化形成的加壓介質包括灌漿，熱固性塑料和環氧樹脂。當加壓注入介質，剝離水泥管和外殼管之間隙形成預應力混凝土管。
[0008]格來敦的美國專利4840200教導了一種預應力管具有內壁和外壁與其外壁的中間非粘接片材層。壓力介質內流體注入中間片材層硬化后形成永久性不漏的預應力管。
[0009]專利第5065795號“頒發給格來敦是為預應力混凝土制品，包括水泥管道和套管，在管道和套管重疊的端壁之間安裝密封環，硬化劑用足夠的壓力注入套管和水泥管道之間，使套管向外隆起，而使得套管長度收縮，壓縮端壁之間的密封環。
[0010]郭的美國專利6076562是我的先前的專利公開了一種預應力混凝土管的制造。在管的每端混凝土管外壁和鋼管的內壁安裝有密封接頭環形槽，密封接頭采用環形槽把從鋼管壁注入硬化介質流體來分布到其圓周，流體壓穿透到混凝土管和鋼管之間的邊界面，壓縮混凝土管同時使鋼管向外膨脹。管端部的密封件防止介質泄漏。當流體達到一個理想的壓力，線路上的一個單向閥會保持在管道中的壓力，而后可停止流體供給。介質硬化后混凝土管會保持其壓縮。
[0011]美國專利第6123485號授予到米而朗等。是關于纖維增強塑料成形在混凝土樁和柱上，其中包括擠壓成形的外管，其外管內部凸出。混凝土填充進入外管內，加壓使混凝土芯有預應力并增加其與管的粘著力，并使其管保持圓周張力。
[0012]對于背景的目的，并表示本發明的相關參考本領域可以作出其它的是專利第5928447號已發行到吉安范西哥和專利第6155810號史恩的。
【發明內容】
[0013]混凝土管有很少的拉伸強度，但有充足的壓縮強度，因此，已經有很多用增強方法來做預應力混凝土管，例如用有伸展性的加強部件如鋼筋，鋼棒，鋼線嵌入混凝土內。
[0014]本發明利用固化物加壓注入在有高彈性的金屬管和灌鑄在其內的混凝土管之間，讓混凝土管永久保持其切向壓縮狀態。
[0015]本發明使預應力混凝土管的生產非常簡單又可靠，這使得可以成本效益地生產很寬范圍又大小不同的新混凝土管，而且無論其灌鑄方法。一般混凝土管是用以輸送水和污水，然而新的方法是也可行地用來生產其他公用事業額外的大型管道。
[0016]一般來說，有兩種類型的管道接頭。第一種是對接管端的焊接接頭，其接連金屬管端對接后沿周向焊接管端來密封。由于金屬管端伸出混凝土的管端，接焊縫的熱效應不妨礙對預應混凝土管的壓縮。第二種是密封圈接頭，其接連金屬管端，一邊是有O型密封圈的陽型管端，另一邊是有使連接容易的喇叭口端的陰型管端，陽型管端就能插進陰型管端連接起來。有時比較實際地制造兩端都有O型密封圈的陽型管端的金屬管，對接連接進兩端都有喇叭口端的陰型短連接管。
[0017]雖然本發明公開包括兩種類型的管道接頭，連同了其局限性，然而，這并不限制與其他的使用或全部使用的預應力混凝土管，其外面是用金屬管和用固化化合物來加預應力制造的。
[0018]為了有效地完成這預加應力，在管道的每端安裝槽環來散布固化化合物。該槽環的槽可以確保在管道周圍均勻分布化合物到全圓周上和一致加壓到整個管，一直到該化合物固化使混凝土管保持永久性的壓縮。該槽環由金屬板片軋成，槽環的第一輪緣是朝向金屬管的邊緣。其輪緣端焊接到金屬管的內面確保不漏水。該金屬槽環的第二輪緣的外表面，緣著水平方向粘接一個有彈性的密封環，當其內面澆灌混凝土時會保持牢固粘著。
[0019]該槽環可有各種形狀，例如偏移形和帽形的槽環都可以是所要的形狀，只要它們能適當地與金屬管的末尾接合。用在密封環接頭管線上時，金屬管的一端連接可安裝封環的軋制圓環，其圓環和金屬管內面就行成偏移。但是，如果該偏移使很小，它應該有一個帽形截面的圓環來做為化合物槽。如果偏移量很大，則可用偏移形槽環，該槽環會在后面詳細描述。該槽環至少要有一個固化加壓的化合物注入口。
[0020]粘接一個彈性密封環到偏移形和帽形的槽環可使用一些技術，其中包括拉伸彈性密封環安裝到槽環并使用粘接劑或用熱和壓力硫化粘接來完成。彈性密封環的安裝也可預料使用其他技術，其中包括在澆鑄的混凝土管前粘接到槽環輪緣的內表面或直接噴涂上，然而，前者是優選。
[0021]該槽環的外表面與金屬管內表面之間留下很小的間隙可使化合物縱向地從槽環流進金屬管與混凝土管的邊界層。在預加應力的過程中，在壓力作用之下其彈性密封環的外表面上防止化合物在槽環和混凝土管之間泄漏，這就達到達槽環的第二端的防止泄漏的目的。此外，由于它的彈性性能，彈性密封環將會始終保持其密封作用，即使由于金屬管在承受預加應力弓I起的膨脹致使金屬槽環變形。
[0022]金屬管的內面涂一薄層的脫模劑，然后灌鑄混凝土管在里面，這很容易做到的事并使制管的過程很簡單又直接。
[0023]在預應力管道之前存留在槽環的空氣必須由泄風孔消除，如果有的話，可利用另一個噴射孔做為泄風孔，如果沒有的話，可以添加一個獨立的孔。安裝一個單向閥不僅可灌注加壓固化化合物到金屬管和混凝土管的間隙，并在灌注后讓管內的化合物有充份的時間來固化之前，可先把灌注管路拆卸清潔。
[0024]噴嘴組件應涂脫模劑，這讓化合物在充份的時間固化后，其噴射噴嘴組件還可從管上拆卸清洗以備將來再使用。
[0025]為了避免因泄露導致的昂貴損失，每個總成管要先用水加壓到要加化合物用的相同壓力。如果發現泄漏在焊縫關節，則可修復然后重新測試。
[0026]本發明的一個優點是可在管長中間環繞機械振動在管上來幫助化合物能從注入口完全滲透到管內。
[0027]本發明的再一個目的是該混凝土管可用離心力水平旋轉灌鑄或用垂直重力加心軸或類似的來灌鑄到金屬管內，這是很容易做到的，其【技術領域】是眾所周知的。
[0028]優選的，金屬管上的螺紋孔焊接的附件包括一個馬鞍座。
[0029]優選的，偏移形環是由軋制金屬板材構成。
[0030]優選的，偏移形環是由鋼材構成。
[0031]優選的，第一彈性密封帶和所述第二彈性密封帶，其前端具有錐形邊緣。
[0032]優選的，第一彈性密封帶和所述第二彈性密封帶是其帶的對接端連接形成所述連續的帶。
[0033]優選的，第一彈性密封帶和所述第二彈性密封帶替代地包括一個有凸緣的帶，其凸緣用于抵接所述偏移彎形環。
[0034]優選的，預應力混凝土管中所述O形密封環選自丁腈橡膠，乙丙橡膠，氟橡膠，聚四氟乙烯，矽樹脂和聚氨基甲酸酯等一組的材料。
[0035]優選的，預應力混凝土管中所述壓敏膠帶是防水的。
[0036]優選的，預應力混凝土管中所述釋放劑材料是選自矽，聚合物，蠟和基于石油的物質等。
[0037]優選的，預應力混凝土管中所述中間環形通道的材料選自熱塑性塑料和鋼。
[0038]從隨后的詳細描述的優選實例體和第二實例體，結合附圖和所附權利要求，本發明的這些和其它目的和優點將變得明顯而易解。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0039]參考所附附圖，以更加充分的描述本發明的實施例。然而，所附附圖僅用于說明和闡述，并不構成對本發明范圍的限制。
[0040]圖1是一局部的優選實例體的等軸測視圖；
[0041]圖2是沿圖1的假想中心線，少了預澆混凝土管的剖視圖；
[0042]圖3是剖視圖，沿圖1的假想中心線顯示預澆混凝土管；
[0043]圖4是沿圖1的假想中心線，少了預澆混凝土管的放大的局部剖視圖；
[0044]圖5是金屬管的第一端部的放大的局部剖視圖，少了預澆混凝土管；
[0045]圖6是沿假想中心線的軋角環的剖視圖；
[0046]圖7是沿假想中心線的偏移形構件的剖視圖；
[0047]圖8是偏移彎形件焊接到軋制的角環的剖視圖；
[0048]圖9是沿圖6中9-9線的剖視圖；
[0049]圖10是沿圖7的10-10線的剖視圖；
[0050]圖11是沿假想中心線的第一彈性密封帶的橫截面圖；
[0051]圖12是沿假想中心線的替代有凸緣彈性密封帶的橫截面圖；
[0052]圖13是剖視圖，沿假想中心線第一密封帶伸過并粘接到偏移形件，其偏移形件焊接到軋制角環件；
[0053]圖14是圖11中沿線14-14的剖視圖；
[0054]圖15是圖12中沿線15-15線的剖視圖；
[0055]圖16是沿假想中心線的O形密封環的剖視圖；
[0056]圖17是壓敏膠帶的視圖；
[0057]圖18是噴嘴安裝在焊接附加鞍片的一個薄壁金屬圓管的螺紋孔的視圖；
[0058]圖19是圖16中沿線19-19的剖視圖；
[0059]圖20是圖17中沿線20-20的剖視圖；
[0060]圖21是噴嘴安裝在所述金屬管的螺紋孔的視圖；
[0061]圖22是第二端的金屬圓管放大的局部剖視圖，少了預制混凝土管；
[0062]圖23是沿假想中心線的角彎帽形構件的剖視圖；
[0063]圖24是沿假想中心線的第二彈性密封帶的剖視圖；
[0064]圖25是沿假想中心線有凸緣的替代彈性密封帶的剖視圖；
[0065]圖26是沿圖23的26_26線的剖視圖；
[0066]圖27是沿圖24的27-27線的剖視圖；
[0067]圖28是沿圖25的28_28線的剖視圖；
[0068]圖29是沿假想中心線，第二個密封帶伸過并粘接到角彎帽形構件的剖視圖；
[0069]圖30是塞子的側視圖；
[0070]圖31是金屬管示出中間角形條的放大局部剖視圖，少了預制混凝土管；
[0071]圖32是沿假想中心線的中間角形條的剖視圖；
[0072]圖33是沿圖32的33_33線的剖視圖；[0073]圖34是沿假想中心線的第二實施例的剖視圖，少了預制混凝土管。
[0074]附圖標記:
[0075]10預應力混凝土管
[0076]20金屬管
[0077]22第一端(20 的)
[0078]24第二端(20 的)
[0079]26螺紋孔(20的)
[0080]28鞍(在26之上)
[0081]32噴注嘴(26)
[0082]34軋角圓環
[0083]36圓環上的螺紋孔
[0084]38O型圈凹槽(在34之內)
[0085]40偏移形環件 [0086]42第一密封焊道(焊接40到34)
[0087]44第一彈性密封帶(粘接到40)
[0088]44a第二彈性密封帶(粘接到56)
[0089]46錐形前端(44的)
[0090]48凸起緣(44的)替代
[0091]50第二密封焊縫(焊接34到22)
[0092]52O形圈密封
[0093]54壓敏膠帶
[0094]56成形的帽形圓環
[0095]58內端(56 的)
[0096]60外端(56 的)
[0097]62第三密封焊縫(焊接56到24)
[0098]64脫模劑
[0099]66中間角形圓環
[0100]68灌鑄好的混凝土管
[0101]70加壓固化劑
[0102]72塞頭
【具體實施方式】
[0103]要說明本發明的最佳方式是利用一個優選實例體和第二實例體來進行。優選實例體展示在圖1至33中，第二實例體展示在圖34中。優選實例體包括一個預應力混凝土管10，其預應力混凝土管包括一個金屬管20，該金屬管有第一端22，和套接的第二端24，以及數個穿過該管的螺紋孔26。金屬管20的材料是鋼鐵而它的套接的第二端24是喇叭狀如圖1至3所示或水平偏移端口，在本領域中公知的。螺紋孔26直接紋進金屬管20，如圖21中所示，如果其管壁太薄，加強鞍座28可焊接在絞孔上如圖18中所示。當螺紋孔26用為入口孔，具有單向閥的噴嘴32就可安裝在該口讓加壓化合物進入。當螺紋孔26用作一個出口孔，如圖30中所示，則可安裝一個螺紋塞頭72，在噴注加壓化合物過程中讓空氣從槽溝泄出。
[0104]在本發明中提供的軋制圓環34包括在圓環上的螺紋孔36和一個不可分割的杯形的O形環凹槽38。其圓環由熱軋扁長條使其上下的橫截面形成所需要的形狀。
[0105]偏移形環40安裝在軋制圓環34的內徑里面并且加上第一氣密焊接紋42，如在圖5和圖8中示出。偏移形環40是由薄金屬板包括鋼軋成。
[0106]第一彈性密封帶44的部分地拉伸過偏移形環40的內端部分并且粘接一起，如圖13所示。第一彈性密封帶44的材料可包括氯丁橡膠，橡膠，乙烯基，腈基，異戊二烯，氯化聚乙烯，并且可用硫化粘接，或化學粘接，或膠質粘接在一起，但是首選是用氯丁橡膠與硫化粘接。第一彈性密封帶44，在圖11和圖14分別示出，其前端是錐形邊緣46，并該密封帶可以是一個連續圓帶或是由一長條帶其端部對接一起形成的。或者，密封帶的形狀可以有凸緣48用來頂住偏移形環40，如在圖25和圖28中所示。
[0107]軋制圓環34連同已粘上第一密封帶44的偏移形環40 —起，安裝在金屬管的第一端22內，在圖1-5中所示。第二個氣密焊道50焊接軋制圓環34到金屬管的第一端22并O形環密圈52安裝在軋制圓環的杯形O形環槽38內，如在圖2-5中示出。O形密封環圈52可由丁腈橡膠，乙丙橡膠，氟橡膠，聚四氟乙烯，矽樹脂，或聚氨基甲酸酯等制成。
[0108]用一壓力敏感膠帶54同時粘接第一彈性密封帶44的前端到金屬筒20內，造成密封防止液體混凝土側翼滲透進入第一彈性密封帶內。
[0109]金屬管20的套接第二端部24比其第一端22是不同，那端是預應力混凝土管10的母端能連接金屬管20的第一端22，所以個別的管就可前后連接在一起。
[0110]如圖22，23和26所示，帽形環件56有一縱向的內側部分58和一縱向的外側部分。帽形環件56是用金屬片包括鋼所軋成的。
[0111]如圖29所示，第二彈性密封帶44a伸過并且粘接在帽形環件56的內側部分58。第二彈性密封帶44a的形狀粘接法和基本材料是和第一彈性密封帶44 一樣。
[0112]已粘接上第二密封帶44a的帽形環件56安置在金屬管的第二端24使得其至少和一個螺紋孔26連通。
[0113]如圖22中所示，壓敏膠帶54同時貼上第二密封帶44a的前端到金屬管20。第三密閉焊接帽形環件的外側部分60到金屬管的第二端24，正如圖22中所示的最好。
[0114]如果預應力混凝土管10是比較長，則可能有必要添加一個或多個中間環形通道66，如在圖31-33中所示。中間環形通道66最好是用熱塑性材料或熱固性材料制造，但其他的材料如金屬，玻璃纖維和碳纖維也可以使用。為了保證在一個中間環形通道66和金屬管20之間是液密，用壓敏膠帶54貼在所述中間環形通道66的外延伸凸緣和金屬管20的內徑，如圖31中所示。
[0115]抹一薄層的脫模劑64在所述金屬管20的內徑上，如圖3中所示。脫模劑64的材料可包括矽，聚合物，蠟和基于石油的物質，但不限于所述。
[0116]在圖3中所示，灌鑄的混凝土管68形成在金屬管20內，其灌鑄方法可以是本領域中公知的任何方便的方法。該方法包括垂直重力灌鑄在該管和圓內柱之間或采用離心力鑄造等，這些都是此行業中標準的做法。
[0117]灌注加壓固化化合物70進入噴嘴32到金屬管20和干固的混凝土管68之間讓混凝土管68保持其切向壓縮狀態直到化合物70永久干固。加壓固化化合物70優選為環氧樹脂或環氧樹脂和碳納米管的混合物，但是其他具有類似特性的化合物也可相同應用。
[0118]所教導的制造預應力混凝土管的方法包括以下步驟；提供一個金屬管20，其具有第一端22，一個套接的第二端24，以及軋制圓環34，第一氣密焊道42焊接偏移形環40到所述圓環34的內徑面，拉伸第一彈性密封帶44的一部分到偏移形環40的內部58上并且膠接一起，將所述圓環34和已連接上的偏移形環40和密封帶44 一起定位在金屬汽缸第一端22內，第二密封道50焊接所述圓環34到所述金屬汽管的第一端22，用壓敏膠帶54貼接所述第一彈性密封帶44的錐形前端46到所述金屬管20內，提供一個帽形環件56，拉伸第二彈性密封帶44a并且粘接到所述帽形環件56的縱向內部分58，定位所述帽形環件56和已連接上的第二密封帶44a —起在所述金屬管20內近于其第二端24，用壓敏膠帶54貼接所述第二密封帶44a的前端到所述金屬管20，第三密封道62焊接所述帽形環件56到所述金屬管的第二端24內，施加一薄層的脫模劑64到所述金屬管20的內徑內，灌鑄混凝土管68在所述金屬管20內，灌注加壓固化化合物70進噴嘴32到所述金屬圓管20和所述混凝土管68之間使得所述混凝土管68永遠保持其切向壓縮狀態，按裝O形密封環52在所述軋制圓環34上的密封環槽38內，本發明的第二實例體在圖34中所示而且其兩端和金屬管的第二端24完全相同的元件所組成，因此，重復描述整個完全相同的元件組成是多余的。該圖包括所有主要元件以及備用的中間角通道66。在本實例體中，金屬管20的端部是按照傳統的安裝程序來處理，此【技術領域】是眾所周知的。
[0119]雖然本發明已完整地詳細描述了并也用附圖來圖示，但不限于這些的細節，因很多由此的變化和修改也都不脫離本發明精神和范圍。因此，它的描述含蓋任何和所有的修改和構成，這些都可能在所附權利要求的語言和范圍內。
【權利要求】
1.預應力混凝土管，其特征在于，包括； 一個金屬圓管具有第一端，一個套接的第二端，和多個孔穿通所述的圓管， 第一形狀圓環，其具有一螺紋孔， 第二圓環，其具有槽，擁抱所述第一形狀圓環的內徑， 第一氣密焊道連接所述第二形狀圓環到所述第一形狀圓環， 第一彈性密封帶粘貼在所述第二圓環的內端部分，把所述連接好的第一和第二圓環一起安裝在所述金屬管的第一端， 第二氣密焊道連接所述第一圓環到所述金屬管的第一端，以及 第三個形狀圓環， 第二彈性密封條粘貼到所述第三圓環， 所述第三圓環和安裝好的密封帶一起安置在所述金屬管的所述第二端的附近并且至少跟一個金屬管的孔連通， 第三氣密焊道連接所述第三圓環到所述金屬管的第二端， 澆灌混凝土管在所述的金屬圓管內， 加入加壓固化化合物在所述金屬管和所述混凝土管之間，使得所述混凝土管永遠保持其切向的壓縮狀態，并 安裝一個O形密封環在所述第一圓環放O形環的杯形的凹部內。
2.—預應力混凝土管，其特征在于，包括； 一個金屬圓管，其具有第一端，一個套接的第二端，和多個通過所述圓管的螺紋孔， 一個軋制圓環，其具有至少一個螺紋孔，并所述圓環具有一個放O形環整體的杯形的凹部， 一個偏移形環擁抱所述軋制圓環的內徑， 第一氣密焊道連接所述偏移形環到所述軋制圓環， 第一彈性密封帶部分伸過并粘接到所述偏移形環的內端部分， 所述軋制圓環與已連接的所述偏移形環和已粘接好的所述密封帶一起，定位在所述金屬圓環的第一端， 第二氣密焊道連接所述軋制圓環到金屬管的第一端， 一條帶的壓敏膠帶同時貼接所述密封帶的前端到所述金屬管， 一個制成的帽形圓環具有縱向內側部分和縱向外側部分， 一個第二彈性密封帶伸過并粘接到所述制成帽形圓環的所述內側部分， 所述制成帽形圓環和已粘接一起的所述第二彈性密封帶定位在所述金屬管的所述第二端部的鄰近，至少和一個螺紋孔連通， 一條壓敏膠帶同時粘接所述第二密封帶的前端到所述金屬圓管， 第三氣密焊縫接所述制成帽形圓環的外側部分到所述金屬管的第二端， 涂抹一層脫模劑到所述金屬管的內徑內， 澆鑄混凝土管在所述的金屬圓管內，灌注加壓固化化合物到所述金屬管和所述混凝土管之間，使得所述混凝土管不斷地保持其切向的壓縮狀態，并安裝一 O形環密封圈件在所述圓環的杯形的O環凹座。
3.在權利要求2中所述預應力混凝土管，其特征在于，所述金屬管材料是鋼。
4.在權利要求2中所述的預應力混凝土管，其特征在于，所述金屬管第二端的喇叭口有水平偏移部分。
5.在權利要求2中所述預應力混凝土管，其特征在于，所述金屬管上的螺紋孔安裝一個整體的單向閥可讓所述加壓固化化合物流入所述金屬管和所述混凝土管之間。
6.在權利要求2中所述預應力混凝土管，其特征在于，所述第一彈性密封帶和所述第二彈性密封帶是采用氯丁橡膠，橡膠，乙烯基，腈基，異戊二烯，氯化聚乙烯等其中一種材料，且所述第一彈性密封帶的密封帶和所述第二彈性密封帶要用的連結選用硫化接頭，化學焊接頭和粘結接頭。
7.在權利要求2中所述預應力混凝土管，其特征在于，所述帽形圓環還包括由鋼材料構成。
8.在權利要求2中所述預應力混凝土管，其特征在于，所述加壓固化化合物的材料是選自環氧樹脂和環氧樹脂與碳納米管的混合物。
9.制造預應力混凝土管的方法，其特征在于，包括以下步驟； 提供一個金屬管，其具有第一端部，一個套接的第二端部，以及具有內螺紋孔的軋制圓環， 提供一個偏移形環， 拉伸第一彈性密封帶的一部分并粘接到偏移形環的內端部分上， 焊接把已連接好所述第一彈性密封帶的偏移形環到所述圓環的內徑上， 把已連接好所述偏移形環的軋制圓環定位在所述金屬管的第一端內， 第二密封焊珠焊接所述軋制圓環到所述金屬管的第一端， 同時粘貼壓敏膠帶到所述密封帶的前端到所述金屬圓管， 提供一個帽形圓環， 拉伸第二彈性密封帶并粘合到所述帽形圓環的縱向內端部分， 把已連接好所述彈性密封帶的所述帽形圓環定位在所述金屬管的第二端鄰近， 第三密封焊珠焊接所述帽形圓環到所述金屬管的第二端， 同時粘貼壓敏膠帶到所述密封帶的前端與所述金屬圓管， 施加一薄層的脫模劑到所述金屬管的內徑內， 灌鑄混凝土管在所述金屬圓管的管內， 施加壓力固化化合物在所述金屬管和所述混凝土管之間，使得所述混凝土管不斷地保有切向的壓縮狀態，并 放置O形密封環在所述軋制圓環的杯形槽內，
10.一預應力混凝土管，其特征在于，包括: 一個金屬圓管包括第一端，第二端，和通過所述圓管的多個螺紋孔， 一個成形的帽形圓環具有一縱向內側部分和一縱向外側部分， 一個第二彈性密封帶伸過并粘接到所述帽形圓環的內側部內， 把已連接好所述第二彈性密封帶的所述帽形圓環個別定位在所述金屬圓管的第一端和第二端鄰近，并至少和一個所述金屬管的螺紋孔連通， 把第三密封焊珠個別焊接所述帽形圓環的外側部分到所述金屬管的第一端和第二端， 一條帶的壓敏膠帶個別同時粘貼此兩個第二密封帶的前端到所述金屬圓管，涂一薄層的脫模劑在所述金屬管的內徑內， 灌鑄混凝土管在所述金屬圓管的管內，并 灌注加壓固化化合物到所 述金屬圓管和所述混凝土管之間使所述混凝土管永遠保持其切向壓縮狀態。
【文檔編號】F16L9/153GK103925426SQ201410012639
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月10日 優先權日:2013年1月10日
【發明者】郭名全 申請人:郭名全