可變徑皮帶輪的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可變徑皮帶輪。該皮帶輪包括：導向圈，外周面周向均勻開設有多個軸向延伸的導向方孔；端蓋，其為階梯圓環狀；芯軸，其為直筒狀；滑塊，其外周面呈錐形，并開設有與導向圈的導向方孔對應的多個傾斜燕尾槽；弧形圈，其為拼接成圓徑的多塊，各塊弧形圈分別包括：圓弧面和布設在圓弧面內周面的傾斜燕尾齒，形成圓弧面拼接圓徑的擴徑或縮徑；壓縮彈簧一端抵住滑塊大端，另一端抵住端蓋內側。該可變徑皮帶輪結構簡單合理，結構簡單合理，通過彈簧的彈力作用下，滑塊沿著芯軸滑動，從而推動弧形圈沿徑向漲開，獲得較大近似圓徑使得皮帶輪直徑大小可調節，能夠實現輪系皮帶張緊、確保柴油機皮帶輪系的正常運轉。
【專利說明】可變徑皮帶輪
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及皮帶輪領域，特別涉及一種可變徑皮帶輪。
【背景技術】
[0002]皮帶輪屬于盤轂類零件，是工業生產領域常用的裝置，特別是在柴油機領域。現有皮帶輪一般在制造工藝上采用整體鑄造或鍛造。一般尺寸較大的設計為用鑄造的方法，材料一般都是鑄鐵(鑄造性能較好)，很少用鑄鋼(鋼的鑄造性能不佳)；一般尺寸較小的，可以設計為鍛造，材料為鋼。
[0003]皮帶輪主要用于遠距離傳送動力的場合，例如小型柴油機動力的輸出。由于現有皮帶輪采用整體鑄造或鍛造，其直徑大小不可調節，導致皮帶輪磨損時只能通過調節張緊惰輪或螺紋調節支架張緊，調節操作復雜，且在調節之前，容易影響柴油機皮帶輪系的正常運轉。另外，在張緊狀態下更換皮帶困難，更換效率低。
實用新型內容
[0004]本實用新型是為了克服上述現有技術中缺陷，提供了一種結構簡單合理，直徑大小可調節，能夠實現輪系皮帶張緊、確保柴油機皮帶輪系的正常運轉的可變徑皮帶輪。
[0005]為達到上述目的，根據本實用新型提供了一種可變徑皮帶輪，包括:
[0006]導向圈，呈圓筒狀，兩端開口，且分別具有徑向凸緣；外周面周向均勻開設有多個軸向延伸的導向方孔；
[0007]端蓋，其為階梯圓環狀，內側小圓盤的直徑與導向圈的內孔徑適配，其盤面、圓環內孔徑向兩端分別開設有調節螺紋孔；
[0008]芯軸，其為直筒狀；
[0009]滑塊，其為圓錐筒狀，其內孔徑與芯軸的外徑適配；其外周面呈錐形，并開設有與導向圈的導向方孔對應的多個傾斜燕尾槽；
[0010]弧形圈，其為拼接成圓徑的多塊，各塊弧形圈分別包括:圓弧面和布設在圓弧面內周面的傾斜燕尾齒，圓弧面外周面具有皮帶槽，燕尾齒與滑塊的燕尾槽滑動配合，形成圓弧面拼接圓徑的擴徑或縮徑；
[0011]壓縮彈簧一端抵住滑塊大端，另一端抵住端蓋內側。
[0012]上述技術方案中，導向方孔、燕尾槽和燕尾齒均為四個。
[0013]上述技術方案中，圓弧面為1/4圓弧面。
[0014]上述技術方案中，圓弧面一端具有矩形插頭，另一端具有與矩形插頭適配的矩形插槽。
[0015]上述技術方案中，芯軸內孔為光孔或齒孔。
[0016]與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:該可變徑皮帶輪結構簡單合理，結構簡單合理，通過彈簧的彈力作用下，滑塊沿著芯軸滑動，從而推動弧形圈沿徑向漲開，獲得較大近似圓徑使得皮帶輪直徑大小可調節，能夠實現輪系皮帶張緊、確保柴油機皮帶輪系的正常運轉。另外，在端蓋螺栓的推動下，滑塊沿著芯軸反向滑動，使弧形圈沿徑向收縮獲得較小近似圓徑便于皮帶在松弛狀態下實現裝配，從而不必再使用轉臂式張緊惰輪或螺紋調節支架張緊，減少調節步驟，提高調節效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的可變徑皮帶輪的剖視結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型的可變徑皮帶輪的側視結構示意圖；
[0019]圖3為本實用新型的可變徑皮帶輪的導向圈側視結構示意圖；
[0020]圖4為本實用新型的可變徑皮帶輪的導向圈剖視結構示意圖；
[0021]圖5為本實用新型的可變徑皮帶輪的端蓋結構示意圖；
[0022]圖6為本實用新型的可變徑皮帶輪的芯軸側視結構示意圖；
[0023]圖7為本實用新型的可變徑皮帶輪的芯軸剖視結構示意圖；
[0024]圖8為本實用新型的可變徑皮帶輪的滑塊側視結構示意圖；
[0025]圖9為本實用新型的可變徑皮帶輪的滑塊剖視結構示意圖；
[0026]圖10為本實用新型的可變徑皮帶輪的弧形圈主視結構示意圖；
[0027]圖11為本實用新型的可變徑皮帶輪的弧形圈俯視結構示意圖；
[0028]附圖標記說明:
[0029]1-導向圈，11-徑向凸緣，12-導向方孔，2-端蓋，21-調節螺紋孔，3-芯軸，31-內孔，4-滑塊,41-燕尾槽,5-彈簧,6-弧形圈,61-圓弧面,62-燕尾齒,63-矩形插頭,64-矩形插槽。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖，對本實用新型的一個【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本實用新型的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。需要理解的是，本實用新型的以下實施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各圖所示的方向為基準，這些用來限制方向的詞語僅僅是為了便于說明，并不代表對本實用新型具體技術方案的限制。
[0031]本實用新型的可變徑皮帶輪結構簡單合理，結構簡單合理，通過彈簧的彈力作用下，滑塊沿著芯軸滑動，從而推動弧形圈沿徑向漲開，獲得較大近似圓徑使得皮帶輪直徑大小可調節，能夠實現輪系皮帶張緊、確保柴油機皮帶輪系的正常運轉。另外，在端蓋螺栓的推動下，滑塊沿著芯軸反向滑動，使弧形圈沿徑向收縮獲得較小近似圓徑便于皮帶在松弛狀態下實現裝配，從而不必再使用轉臂式張緊惰輪或螺紋調節支架張緊，減少調節步驟，提高調節效率。
[0032]以下詳細的描述通過舉例但非限制的方式說明了本公開，應該明白的是本公開的各種方面可被單獨的實現或者與其他方面結合的實現。本說明書清楚的使本領域的技術人員能夠制造并使用我們相信為新的且非顯而易見的改進，描述了若干實施例、變通方法、變型、備選方案以及系統應用，包括當前被認為是執行本說明書中描述的實用新型原理的最好模式。當描述元件或特征和/或實施例時，冠以“一” “一個” “該”和“所述”旨在表示具有元件或特征中的一個或多個。術語“包括” “包含”和“具有”旨在為包括性的，并表示在那些具體描述的元件或特征以外還具有額外的元件或特征。[0033]如圖1和圖2所示，該可變徑皮帶輪的具體結構包括:導向圈1、端蓋2、芯軸3、滑塊4、彈簧5和弧形圈6。端蓋2為一對，分別穿設在芯軸3兩端，其外緣與導向圈的內孔固定，以形成弧形圈6的變徑空間。芯軸3與滑塊4的內孔滑動配合；彈簧5 —端抵著滑塊4，一端抵著端蓋2 ;弧形圈6的燕尾齒插入導向圈I的導向方孔，并與滑塊4的燕尾槽滑動連接，通過彈簧的彈力作用下，滑塊沿著芯軸滑動，從而推動弧形圈沿徑向漲開，獲得較大近似圓徑使得皮帶輪直徑大小可調節，能夠實現輪系皮帶張緊、確保柴油機皮帶輪系的正常運轉。
[0034]如圖3和圖4所示，導向圈I呈圓筒狀，兩端開口，且分別具有徑向凸緣11，導向圈I的外周面周向均勻開設有多個軸向延伸的導向方孔12，導向方孔12的兩端分別延伸至導向圈I兩端的徑向凸緣11，本實施例的導向方孔12為四個。
[0035]如圖5所示，端蓋2為階梯圓環狀，內側小圓盤的直徑與導向圈I的內孔徑適配，圓環內孔徑與芯軸3的外徑適配。端蓋2的盤面、圓環內孔徑向兩端分別開設有調節螺紋孔21。
[0036]如圖6和圖7所示，芯軸3為直筒狀，其內孔31為光孔或齒孔(光孔中帶有鍵槽)。
[0037]如圖8和圖9所示，滑塊4為圓錐筒狀，其內孔徑與芯軸3的外徑適配；其外周面呈錐形，并開設有與導向圈I的導向方孔12對應的多個傾斜燕尾槽41，本實施例的燕尾槽41為四個。
[0038]如圖10和圖11所示，弧形圈6為拼接成圓徑的多塊。本實施例的弧形圈6為四塊，各塊弧形圈6分別包括:圓弧面61和布設在圓弧面61內周面的傾斜燕尾齒62，圓弧面61為1/4圓弧面，外周面具有皮帶槽，一端具有矩形插頭63，另一端具有與矩形插頭63適配的矩形插槽64,四個圓弧面61拼接成圓徑時,相鄰兩塊圓弧面61的矩形插頭63插入矩形插槽64，此時弧形圈6向外擴徑形成近似圓徑時，使得相鄰兩塊圓弧面61不至徹底分開，進而影響皮帶的傳動。燕尾齒62由圓弧面61的一端向另一端傾斜，與滑塊4的燕尾槽41滑動配合，形成圓弧面61拼接圓徑的擴徑或縮徑。滑塊4軸向滑動，弧形圈6徑向滑動，運動轉換平穩可靠；
[0039]裝配時，首先將弧形圈6插入導向圈I的導向方孔12，被導向方孔12導向限位，徑向可滑動；調整弧形圈6，在滑塊4兩個燕尾槽41上之間劃標識，從導向圈I的內孔放入滑塊4，使弧形圈6的燕尾齒61與滑塊4的燕尾槽41扣合連接；通過滑塊4的內孔穿入芯軸3，在滑塊4的大端套人彈簧5，通過工裝壓合兩端的端蓋2，并使端蓋2的螺孔21看見滑塊4標識，壓合焊接，檢查弧形圈6漲開情況。正常后在端蓋2的調節螺紋孔21擰上螺釘，推動滑塊4壓縮彈簧5沿著芯軸3反向滑動，使弧形圈6沿徑向收縮獲得較小近似圓徑交付。
[0040]由于在彈簧5的彈力作用下，滑塊4沿著芯軸3滑動，從而推動弧形圈6沿徑向漲開，獲得較大近似圓徑使得該裝置具備皮帶張緊功能。相反，在端蓋調節螺紋孔21的推動下，滑塊4沿著芯軸3反向滑動，使弧形圈6沿徑向收縮獲得較小近似圓徑便于皮帶在松弛狀態下實現裝配。若在皮帶輪系中某必備附件上使用該裝置而不必再使用轉臂式張緊惰輪或螺紋調節支架張緊，減少零件，提高效率。
[0041]綜上，該可變徑皮帶輪結構簡單合理，結構簡單合理，通過彈簧的彈力作用下，滑塊沿著芯軸滑動，從而推動弧形圈沿徑向漲開，獲得較大近似圓徑使得皮帶輪直徑大小可調節，能夠實現輪系皮帶張緊、確保柴油機皮帶輪系的正常運轉。另外，在端蓋螺栓的推動下，滑塊沿著芯軸反向滑動，使弧形圈沿徑向收縮獲得較小近似圓徑便于皮帶在松弛狀態下實現裝配，從而不必再使用轉臂式張緊惰輪或螺紋調節支架張緊，減少調節步驟，提高調節效率。
[0042]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換；而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍中。
【權利要求】
1.一種可變徑皮帶輪，其特征在于，包括: 導向圈，呈圓筒狀，兩端開口，且分別具有徑向凸緣；外周面周向均勻開設有多個軸向延伸的導向方孔； 端蓋，其為階梯圓環狀，內側小圓盤的直徑與所述導向圈的內孔徑適配，其盤面、圓環內孔徑向兩端分別開設有調節螺紋孔； 芯軸，其為直筒狀； 滑塊，其為圓錐筒狀，其內孔徑與芯軸的外徑適配；其外周面呈錐形，并開設有與所述導向圈的導向方孔對應的多個傾斜燕尾槽； 弧形圈，其為拼接成圓徑的多塊，各塊弧形圈分別包括:圓弧面和布設在圓弧面內周面的傾斜燕尾齒，所述圓弧面外周面具有皮帶槽，所述燕尾齒與滑塊的燕尾槽滑動配合，形成圓弧面拼接圓徑的擴徑或縮徑； 壓縮彈簧一端抵住滑塊大端，另一端抵住端蓋內側。
2.根據權利要求1所述的可變徑皮帶輪，其特征在于:所述導向方孔、燕尾槽和燕尾齒均為四個。
3.根據權利要求2所述的可變徑皮帶輪，其特征在于:所述圓弧面為1/4圓弧面。
4.根據權利要求1所述的可變徑皮帶輪，其特征在于:所述圓弧面一端具有矩形插頭，另一端具有與矩形插頭適配的矩形插槽。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的可變徑皮帶輪，其特征在于:所述芯軸內孔為光孔或齒孔。
【文檔編號】F16H55/54GK203614701SQ201320889855
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月31日 優先權日:2013年12月31日
【發明者】吳培柱, 朱巖, 趙澤健, 潘長俊 申請人:廣西玉柴機器股份有限公司