顆粒介質控制閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種顆粒介質控制閥，包括：閥體及閥芯組件，所述閥芯組件設置于所述閥體的閥芯腔中，其中，在閥體上還開設吹掃孔，吹掃孔與閥芯腔相通。因此，本實用新型解決了因顆粒介質易滯留在控制閥體內，從而造成顆粒介質控制閥易損壞的問題。從而，提高了顆粒介質控制閥的耐用性及使用中的穩定性、安全性。因此，有效降低了泄露情況的產生。
【專利說明】顆粒介質控制閥
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及顆粒介質的輸送及控制領域，特別涉及一種顆粒介質控制閥。
【背景技術】
[0002]在顆粒介質的輸送系統中，通常采用顆粒介質控制閥對介質的流動給予控制。由于顆粒介質在管道傳輸中的特殊性，現有輸送顆粒介質控制閥普遍存在以下問題:首先，控制閥座與閥體之間由于存在配合間隙，顆粒介質容易通過閥座與閥體之間的間隙，進入閥體內部形成泄漏隱患。其次，顆粒介質容易在彈性元件(閥芯彈簧)的狹小空間處形成堆積，造成彈性元件回彈性能下降，甚至無法回彈、造成失效最終導致閥門泄漏，因此影響了控制閥的正常使用、破壞了系統傳輸的穩定性并降低了系統的整體可靠性。
實用新型內容
[0003]針對現有技術中的缺陷，本實用新型提供了顆粒介質控制閥，從而解決了因顆粒介質在閥體內的堆積，而造成的顆粒介質控制閥易損壞的問題。
[0004]為解決上述問題，本實用新型提出了顆粒介質控制閥，包括:閥體及閥芯組件，所述閥芯組件設置于所述閥體的閥芯腔中，其中，在所述閥體上還開設吹掃孔，所述吹掃孔與所述閥芯腔連通。
[0005]在一些實施方式中，所述閥芯組件包括:閥芯彈簧及球形閥芯組件，所述球形閥芯組件包括:閥芯球及閥座，所述閥芯球裝配于所述閥座上。
[0006]在一些實施方式中，所述閥芯彈簧為:柱形簧或蝶簧。
[0007]在一些實施方式中，所述閥座的外圓上開設矩形環槽，在所述矩形環槽內部裝配彈性墊環及閥座密封盤根。
[0008]在一些實施方式中，在所述閥座外側與所述閥芯腔之間的環形腔內還設置:石墨密封環。
[0009]在一些實施方式中，所述閥座底部還設置:閥座壓環。
[0010]在一些實施方式中，所述吹掃孔的內腔中還設置:吹掃墊塊。
[0011]在一些實施方式中，所述吹掃孔的開口處還設置:過濾片。
[0012]在一些實施方式中，在所述閥芯彈簧的底部還設置:環形彈簧座，沿所述環形彈簧座的徑向還開設有泄灰槽。
[0013]在一些實施方式中，所述閥芯腔內壁、閥座與閥芯球的接觸面上、閥芯球與閥座的接觸面上噴焊耐磨硬質合金材料層。
[0014]由此可知，與現有技術相比本實用新型的顆粒介質控制閥具有以下優點:本實用新型所提出的顆粒介質控制閥，通過在閥芯腔中設置“吹掃通道”，有效減小了閥芯腔中的顆粒介質滯留，同時，本實用新型結構緊湊、密封可靠、有效防止了由于閥體內顆粒介質堆積，所造成的控制閥失效情況的產生。【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的一實施方式中顆粒介質控制閥的內部結構示意圖；
[0016]圖1a為圖1中A部分的局部結構放大示意圖；
[0017]圖2為本實用新型的一實施方式中圖1中A部分的顆粒介質控制閥閥體的剖視圖；
[0018]圖3為本實用新型的一實施方式中圖1中A部分的顆粒介質控制閥的閥座的剖視圖；
[0019]圖4為本實用新型的一實施方式中顆粒介質控制閥彈性墊環結構圖；
[0020]圖5為本實用新型的一實施方式中顆粒介質控制閥的石墨密封環截面半剖視圖；
[0021]圖6為本實用新型的一實施方式中顆粒介質控制閥的環形彈簧座的結構圖；
[0022]圖7為本實用新型的一實施方式中顆粒介質控制閥的吹掃墊塊結構圖。
[0023]附圖標記列表如下:
[0024]1.閥體；1-1.閥體耐磨硬質合金；1-2.閥芯腔；1-3.吹掃孔；2.閥芯球；2_1.球形閥芯耐磨硬質合金；3.閥座；3-1.閥座3與球形閥芯2的接觸配合面；3-2.矩形環槽；3-3.閥座斜面；4.石墨密封環；4-1.石墨密封環斜面；4-2.石墨密封環V型面；5.閥座壓環；5-1.閥座壓環V型面；6.閥芯彈簧；7.環形彈簧座；7-1.泄灰槽；8.彈性墊環；9.閥座密封盤根；10.吹掃墊塊，10-1.吹掃小孔；11.楔形角；12.碟簧腔；210.閥芯組件；211管道通孔；212.閥芯球通孔；213閥芯主軸；214閥芯固定軸。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖1?7對實用新型作進一步詳細的說明。
[0026]如圖1本實用新型的一實施方式中顆粒介質控制閥的內部結構示意圖及圖1a所示，本實用新型的顆粒介質控制閥的結構為:在閥體I內部開設雙側的閥芯腔1-2，在雙側閥芯腔1-2內部各裝配閥芯組件210，該閥芯組件210包括依次設置的:環形彈簧座7、閥芯彈簧6及閥座3，其中，閥芯彈簧6的另一側與環形彈簧座7的一側固定，環形彈簧座7其底面與閥芯腔1-2的底部固定。環形彈簧座7、閥芯彈簧6及閥座3的中心開設管道通孔211，形成顆粒介質的流動通道。在雙側的閥芯腔1-2的中部，即雙側的管道通孔211中部，設置閥芯球2，在該閥芯球2中具有閥芯球通孔212，閥芯球2的上端與閥芯主軸213固定連接，下端與閥芯固定軸214轉動連接。當閥芯主軸213可帶動轉動閥芯球2，圍繞時閥芯固定軸214轉動，從而使閥芯球通孔212與雙側的管道通孔211同軸，即，使閥芯中形成通孔；或使閥芯球通孔212與雙側的管道通孔211錯開，S卩，使閥芯中通孔被阻斷。在閥體I的側壁上開設吹掃孔1-3，該吹掃孔1-3與閥芯腔1-2連通。從而當顆粒介質控制閥的閥芯腔1-2需要“吹掃”時，首先，將“吹掃”設備的“吹掃端”與閥體I側壁上的吹掃孔連接。之后，開啟吹掃”設備，對閥芯腔1-2實現吹掃。需要說明的是，上述閥芯彈簧6可采用多種彈簧形式給予實現，如:柱形簧或碟簧(圖示為碟簧)。
[0027]為使閥芯組件210在長期使用過程中不易磨損，如圖1?3所示，在本實用新型的一種實施方式中，所述閥芯腔1-2內壁、閥座3與閥芯球2的接觸面上3-1、閥芯球2與閥座3的接觸面2-1上噴焊耐磨硬質合金材料層。從而保證閥芯的易磨損面在長期受到顆粒介質磨蝕的過程中，更為耐磨，因此，增長了閥芯組件210的使用壽命、提高了本實用新型中顆粒介質控制閥的整體耐用性。
[0028]為使本實用新型的控制閥具有較高的氣密性，在本實用新型的一種實施方式中，一方面，在閥座3的外圓上開設了至少一個矩形環槽3-2，如圖1、3所示，矩形環槽3-2中分別安裝彈性墊環8和閥座密封盤根9。彈性墊環8的結構圖如圖4所示，閥座密封盤根9的外圓面在彈性墊環8的彈性力作用下與閥體I的耐磨硬質合金1-1緊密貼合，起到密封作用。另一方面，在閥座3的外側(B卩，閥座3與閥芯腔1-2之間的環形區域內)還設置石墨密封環4，石墨密封環4的斜面4-1、V型面4-2分別與閥座斜面3-3和閥座壓環V型面5_1相接觸，設置在閥體I的閥芯腔1-2中。如圖5石墨密封環4的剖面圖所示，石墨密封環4的斜面4_1、V型面4_2分別與閥座斜面3_3和閥座壓環V型面5_1之間設置模形角11，石墨密封環4的外圓面與閥體耐磨硬質合金1-1緊密貼合，以保證石墨密封環4在碟簧預緊力作用下被充分壓緊，作為第二道密封，與閥座密封盤根9共同起到良好的密封效果。從而增強了閥體I與閥芯組件210之間的氣密性，保證了閥芯內部的有效密封，提高了本實用新型中顆粒介質控制閥的整體氣密性能。
[0029]為使本實用新型的控制閥具有較高的靈敏度，在本實用新型的一種實施方式中，在閥座3的底部還墊設閥座壓環5。為使該閥座壓環5可更好的墊設于閥座3的底部，閥座壓環5的內腔孔的內孔徑與閥座3的外徑相應，并與閥座3的底部形成間隙配合裝配。閥座壓環5在閥芯彈簧6預緊力的作用下，推動閥座3壓緊閥芯球2產生一定的密封比壓，實現金屬對金屬的可靠密封。從而提高了本實用新型中顆粒介質控制閥的靈敏度。
[0030]在本實用新型的一種實施方式中，為有效避免顆粒介質在閥芯腔1-2內部形成堆積。如圖6所示，環形彈簧座7在與閥芯彈簧6接觸一側的圓周方向設置至少一個泄灰槽7-1，使顆粒物集中于泄灰槽7-1位置，更便于排除，從而起到泄灰的目的。
[0031]為減小并有效控制吹掃操作對腔體的影響，在本實用新型的一種實施方式中，在閥體I對應環形彈簧座7和閥芯彈簧6圍成的碟簧腔12處，還設置至少一個上部直徑大、下部直徑小的階梯型吹掃孔1-3，如圖2所示，在吹掃孔1-3的階梯面處設置一吹掃墊塊10。如圖7所示，吹掃墊塊10設置多個完全貫穿的吹掃小孔10-1，這樣使得吹掃介質可以較柔和地對碟簧腔12進行吹掃。進而吹掃墊塊10采用過盈配合與閥體吹掃孔1-3實現定位，材料可選用高硬度耐磨硬質合金材料，從而減少了吹掃介質通過時引起的表面損壞。上述吹掃結構使得即使吹掃墊塊10被損壞，同時使更換更為方便。
[0032]為使本實用新型的控制閥具有較好的耐用性，一方面，可在吹掃孔1-3的對外開口處設置:過濾片，提高吹入腔體內氣體的純凈性。另外一方面，對吹掃孔1-3和碟簧腔12表面(包括閥芯彈簧6的背面，環形彈簧座7的右端面、斜面以及泄灰槽7-1表面)采取表面硬化處理措施，以增強其抗吹掃破壞的能力，更好地起到防顆粒介質堆積的作用，從而延長閥門的使用壽命。
[0033]由此可知，本實用新型的顆粒介質控制閥具有以下優點:通過在閥芯腔中設置“吹掃通道”，有效減小了閥芯腔中的顆粒介質滯留，同時，本實用新型結構緊湊、密封可靠、有效防止了由于閥體內顆粒介質堆積，所造成的控制閥失效情況的產生。
[0034]以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.顆粒介質控制閥，包括:閥體(I)及閥芯組件(210)，所述閥芯組件(210)設置于所述閥體(I)的閥芯腔(1-2)中，其特征在于，在所述閥體(I)上還開設吹掃孔(1-3)，所述吹掃孔(1-3)與所述閥芯腔(1-2)連通。
2.根據權利要求1所述的顆粒介質控制閥，其特征在于，所述閥芯組件(210)包括:閥芯彈簧(6)及球形閥芯組件，所述球形閥芯組件包括:閥芯球(2)及閥座(3)，所述閥芯球(2)裝配于所述閥座(3)上。
3.根據權利要求2所述的顆粒介質控制閥，其特征在于，所述閥芯彈簧(6)為:柱形簧或碟簧。
4.根據權利要求2所述的顆粒介質控制閥，其特征在于，所述閥座(3)的外圓上開設矩形環槽(3-2)，在所述矩形環槽(3-2)內部裝配彈性墊環(8)及閥座密封盤根(9)。
5.根據權利要求4所述的顆粒介質控制閥，其特征在于，在所述閥座(3)外側與所述閥芯腔(1-2)之間的環形腔內還設置:石墨密封環(4)。
6.根據權利要求4所述的顆粒介質控制閥，其特征在于，所述閥座(3)底部還設置:閥座壓環(5)。
7.根據權利要求1所述的顆粒介質控制閥，其特征在于，所述吹掃孔(1-3)的內腔中還設置:吹掃墊塊(10)。
8.根據權利要求1或7所述的顆粒介質控制閥，其特征在于，所述吹掃孔(1-3)的開口處還設置:過濾片。
9.根據權利要求3所述的顆粒介質控制閥，其特征在于，在所述閥芯彈簧(6)的底部還設置:環形彈簧座(7)，沿所述環形彈簧座(7)的徑向還開設有泄灰槽(7-1)。
10.根據權利要求4所述的顆粒介質控制閥，其特征在于，所述閥芯腔(1-2)內壁、閥座(3)與閥芯球(2)的接觸面上、閥芯球(2)與閥座(3)的接觸面上噴焊耐磨硬質合金材料層。
【文檔編號】F16K5/08GK203703304SQ201320877975
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月26日 優先權日:2013年12月26日
【發明者】趙子榮, 劉永良, 李峰, 俞曉龍, 趙海燕 申請人:航天長征化學工程股份有限公司, 北京航天長征機械設備制造有限公司