一種滑動軸承智能供油系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種滑動軸承智能供油系統，包括油液清潔度檢測傳感器、壓力傳感器、流量傳感器和溫度傳感器、控制器、供水系統、供油系統、加熱器和上位機；所述供水系統包括供水變頻器、供水變頻電機和供水泵，所述供油系統包括供油變頻器、供油變頻電機及供油泵，供油系統連接滑動軸承，其上設有冷卻器、油液清潔度檢測傳感器、壓力傳感器、流量傳感器和溫度傳感器，供水系統連接冷卻器，油液清潔度檢測傳感器、壓力傳感器、流量傳感器和溫度傳感器、供水變頻器及供油變頻器與控制器連接，控制器與上位機連接。本實用新型不但保證了潤滑油的供油的穩定可靠；還具有操作簡單，控制方便的優點。
【專利說明】一種滑動軸承智能供油系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種滑動軸承供油系統，更具體地說是涉及一種能對潤滑油的清潔度、溫度、壓力和流量進行檢測和監控的滑動軸承智能供油系統。
【背景技術】
[0002]滑動軸承因其具有承載能力大，使用壽命長，速度范圍寬，運行精度高，結構尺寸小以及抗沖擊能力強等優點而得到了廣泛的應用。滑動軸承在工作時，軸與軸承之間形成一個完整的壓力油膜，該壓力油膜使軸與軸承完全脫離金屬接觸，形成純液體摩擦。因為滑動軸承是以油為介質的液體摩擦軸承，所以為保證其運行穩定可靠，必須保證潤滑油的供油系統穩定可靠。
[0003]影響滑動軸承供油系統潤滑性能的因素，主要有潤滑油清潔度、溫度、壓力以及流量等，如能對以上因素進行檢測和監控，則對保證軸承的正常工作，減少軸承工作面的磨損，從而延長其使用壽命具有重要的意義。
【發明內容】
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種操作簡單、控制方便、穩定性好的滑動軸承智能供油系統。
[0005]本實用新型采用的技術方案是:包括油液清潔度檢測傳感器、壓力傳感器、流量傳感器和溫度傳感器、控制器、供水系統、供油系統、加熱器和上位機；所述供水系統包括供水變頻器、供水變頻電機和供水泵，所述供水變頻器與供水變頻電機連接，供水變頻電機與供水泵連接，供水泵的進口與水箱連通，出口與冷卻器的循環水進口連通，冷卻器的循環水出口與水箱連通，所述的供水變頻器與控制器連接；所述供油系統包括供油變頻器、供油變頻電機及供油泵，所述供油變頻器與供油變頻電機連接，供油變頻電機與所述供油泵連接，供油泵的進口通過管道與油箱連接，供油泵的出口通過管道與軸承進油孔連通，軸承回油孔與冷卻器的潤滑油進口連通，冷卻器的潤滑油出口通過管道與油箱連通；所述的油液清潔度檢測傳感器、壓力傳感器、流量傳感器設在供油泵的出口與軸承進油孔連通的管道上；所述的溫度傳感器安裝在冷卻器的潤滑油出口與油箱連通的管道上，所述的供油變頻器、油液清潔度檢測傳感器、壓力傳感器、流量傳感器和溫度傳感器分別與控制器連接，所述的控制器與上位機連接，所述的加熱器設在油箱內，加熱器與控制器連接。
[0006]上述的滑動軸承智能供油系統中，所述的上位機為個人計算機。
[0007]上述的滑動軸承智能供油系統中，還包括報警器，報警器與控制器連接。
[0008]上述的滑動軸承智能供油系統中，所述的供油泵出口與軸承進油孔連接的管道上設有過濾器。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型利用上位機、控制器及傳感器模塊，對滑動軸承的潤滑油的清潔度、壓力、流量計溫度實時監測、調整控制，使潤滑油溫度、壓力和流量能控制在系統允許的正常工作范圍之內，當經過自動調整后不能使溫度、壓力、和流量返回到正常工作范圍之內時，能使系統停止工作；其還可以對潤滑油清潔度進行實時監控，當潤滑油清潔度不能滿足系統要求時，能自動發出報警信號，當潤滑油清潔度超出系統極限時，能使系統停止工作；保證了潤滑油的供油的穩定可靠；本實用新型還具有操作簡單，控制方便的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的供水系統和供油系統的結構框圖。
[0011]圖2是本實用新型的滑動軸承智能供油系統的潤滑油溫度控制流程圖。
[0012]圖3是本實用新型的滑動軸承智能供油系統的潤滑油清潔度控制流程圖。
[0013]圖4是本實用新型的滑動軸承智能供油系統的潤滑油壓力控制流程圖。
[0014]圖5是本實用新型的滑動軸承智能供油系統的潤滑油流量控制流程圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0016]如圖1所示，本實用新型的滑動軸承智能供油系統包括用于檢測滑動軸承智能供油系統潤滑油清潔度的油液清潔度檢測傳感器12、用于檢測滑動軸承智能供油系統的供油溫度的溫度傳感器21、用于檢測滑動軸承智能供油系統的供油壓力的壓力傳感器7和用于感應滑動軸承智能供油系統的供油流量的流量傳感器8，控制器9、供油系統、供水系統、報警器、加熱器23和上位機24，所述的供油系統包括供油泵2、供油變頻器10及供油變頻電機11，所述供油變頻器10與供油變頻電機11連接，供油變頻電機11與所述供油泵2連接，供油泵2的進口通過管道與油箱I連接，供油泵2的出口通過管道與滑動軸承4的軸承進油孔3連通，供油泵2的出口與滑動軸承4的軸承進油孔3連通的管道上設有過濾器22 ;軸承回油孔5與冷卻器17的潤滑油進口連通，冷卻器17的潤滑油出口通過管道與油箱I連通；所述的油液清潔度檢測傳感器12、壓力傳感器7、流量傳感器8設在供油泵I的出口與軸承進油孔3連通的管道上；所述的溫度傳感器21安裝在冷卻器17的潤滑油出口與油箱I連通的管道上，所述的供油變頻器10、油液清潔度檢測傳感器12、壓力傳感器7、流量傳感器8和溫度傳感器21分別與控制器9連接，所述的加熱器23設在油箱I內，加熱器23與控制器9連接，所述的報警器25與控制器9連接，控制器9與上位機24連接，所述的上位機24為個人計算機。
[0017]所述供水系統包括供水變頻器20、供水變頻電機19和供水泵15，所述供水變頻器20與供水變頻電機19連接，供水變頻電機19與供水泵15連接，供水泵15的進口與水箱13連通，水箱13內裝有水14，出口與冷卻器17的循環水進口 16連通，冷卻器17的循環水出口 18與水箱13連通，所述的供水變頻器20與控制器9連接。控制器9作為控制核心，采集各個傳感器信號，并傳送給上位機24，執行上位機24下發的命令，對外圍設備進行控制，在供油系統異常時產生報警信號或控制外圍設備使供油系統恢復正常，當異常超出一定范圍或調整后供油系統仍無法恢復正常時使系統停止工作，及時對軸承進行保護。
[0018]使用時，供油變頻器10啟動，供油泵2工作，將油箱I中的潤滑油6通過過濾器22經進油口 3輸送到滑動軸承4，對滑動軸承4進行潤滑，潤滑油6再通過回油口 5、經冷卻器17冷卻后回到油箱I中。供油泵2的出口與軸承進油孔3連通的管道上的油液清潔度檢測傳感器12、壓力傳感器7、流量傳感器8及冷卻器17的潤滑油出口與油箱I連通的管道上的溫度傳感器21分別對潤滑油6的清潔度、壓力、流量及溫度進行檢測，并把信號傳輸給控制器9 ;控制器9將信號送給上位機24，上位機24生成相應的控制命令，并下發給控制器9控制報警器25、供油變頻器10、供水變頻器20或加熱器22相應動作；
[0019]如圖2所示，本實用新型對潤滑油溫度控制的過程如下；
[0020]I)上位機24對溫度傳感器實時檢測的溫度信號T與系統設定的溫度上限值Tmax進行比較，當檢測的溫度信號T大于溫度上限值Tmax時，上位機24命令控制器9開啟供水變頻器20，啟動供水系統；
[0021]2)上位機24對溫度傳感器實時檢測的信號T與系統設定的正常工作溫度范圍上限值T1進行比較，如果檢測的溫度信號T大于正常工作溫度范圍上限值T1,上位機24命令控制器9增大供水變頻器20輸出電源的頻率，從而增大供水泵15流量；反之，減小供水泵15流量；
[0022]3)上位機24對溫度調節時間t與系統設定的最大調整時間tmax進行比較，如果溫度調節時間t小于最大調整時間tmax，則返回到步驟2)操作；反之，則進行下一步驟；
[0023]4)上位機24再次對溫度傳感器實時檢測的溫度信號T與系統設定的正常工作溫度范圍上限值T1進行比較，如果檢測的溫度信號T大于正常工作溫度范圍上限值T1，上位機24命令控制器9啟動報警器25，同時使系統停止工作，溫度控制過程結束；反之，則上位機24命令控制器9關閉供水變頻器20，關閉供水系統，溫度控制過程結束。
[0024]5)上位機24對溫度傳感器實時檢測的溫度信號T與系統設定的溫度下限值Tmin進行比較，當檢測的溫度信號T小于溫度下限值Tmin時，上位機24命令控制器9啟動加熱器23，對油箱I中的潤滑油6進行加熱，反之，則溫度控制過程結束。
[0025]6)上位機24對溫度傳感器實時檢測的溫度信號T與系統設定的正常工作溫度下限值T2進行比較，如果檢測的溫度信號T大于正常工作溫度下限值T2,上位機24命令控制器9關閉加熱器23，然后，溫度控制過程結束。
[0026]如圖3所示，本實用新型對潤滑油的清潔度控制過程如下:
[0027]I)上位機24對油液清潔度檢測傳感器12實時檢測到的潤滑油清潔度C與系統設定的潤滑油正常工作清潔度值C1進行比較，當檢測到的潤滑油清潔度C大于潤滑油正常工作清潔度值C1時，上位機24命令控制器9啟動報警器25 ；
[0028]2)上位機24對油液清潔度檢測傳感器12實時檢測到的潤滑油清潔度C與系統設定的潤滑油清潔度最大值C2進行比較，當檢測到的潤滑油清潔度C大于潤滑油清潔度最大值C2時，上位機24命令控制器9啟動報警器25，同時使系統停止工作，潤滑油清潔度控制過程結束。
[0029]如圖4所示，本實用新型對潤滑油的壓力控制過程如下:
[0030]I)上位機24對壓力傳感器7實時檢測到的壓力信號P與系統設定的壓力最大極限值Pmax進行比較，如果檢測到的壓力信號P大于壓力最大極限值pmax，則進行步驟2)，反之，則進行步驟6)；
[0031]2)上位機24命令控制器9減小供油變頻器10輸出電源的頻率，以減少供油流量，開始進行流量調整；
[0032]3)上位機24對流量調整時間t與系統設定的流量調整時間最大極限值tmax2進行比較，如果流量調整時間t小于流量調整時間最大極限值tmax2，則返回步驟2)操作；反之，進行步驟4);
[0033]4)上位機24對壓力傳感器7實時檢測到的壓力信號P與系統設定的正常工作壓力最大極限值P2進行比較，如果檢測到的壓力信號P小于正常工作壓力最大極限值P2,則供油壓力控制過程結束；反之，進行步驟5)；
[0034]5)上位機24命令控制器9啟動報警器25，同時使系統停止工作，供油壓力控制過程結束。
[0035]6)上位機24對壓力傳感器7實時檢測到的壓力信號P與系統設定的壓力最小極限值Pmin進行比較，如果檢測到的壓力信號P大于壓力最小極限值pmin，則進行步驟7)，反之，則供油壓力控制過程結束；
[0036]7)上位機24命令控制器9增大供油變頻器10輸出電源的頻率，以增大供油流量，開始進行流量調整；
[0037]8)上位機24對流量調整時間t與系統設定的流量調整時間最大極限值tmax2進行比較，如果流量調整時間t小于最大極限值tmax2，則過程返回到步驟7)，繼續進行流量調整，反之，進入下一步驟；
[0038]9)上位機24對壓力傳感器7實時檢測到的壓力信號P與系統設定的正常工作壓力最小極限值P1進行比較，如果檢測到的壓力信號P大于正常工作壓力最小極限值？:，則供油壓力控制過程結束，反之，上位機24命令控制器9啟動報警器25，同時使系統停止工作，供油壓力控制過程結束。
[0039]如圖5所示，本實用新型對潤滑油流量的控制過程如下:
[0040]I)上位機24對流量傳感器8實時檢測到的流量信號Q與系統設定的流量最大極限值Qmax進行比較，如果檢測到的流量信號Q大于流量最大極限值Qmax,則進行步驟2)，反之，則進行步驟6)的操作；
[0041]2)上位機24命令控制器9減小供油變頻器10輸出電源的頻率，減少供油流量，開始進行流量調整；
[0042]3)上位機24對流量調整時間t與系統設定的流量調整時間最大極限值tmax3進行比較，如果流量調整時間t小于調整時間最大極限值tmax3，則返回到步驟2)操作，繼續進行流量調整，反之，則進行下一步驟；
[0043]4)上位機24對流量傳感器8實時檢測到的流量信號Q與系統設定的正常工作流量最大極限值Q2進行比較，如果檢測到的流量信號Q小于流量最大極限值Q2,則供油流量控制過程結束，反之，則進行步驟9)；
[0044]5)上位機24對流量傳感器8實時檢測到的流量信號Q與系統設定的流量最小極限值Qmin進行比較，如果檢測到的流量信號Q大于流量最小極限值Qmin，則進行步驟7)，反之，則供油流量控制過程結束；
[0045]6)上位機24命令控制器9增大供油變頻器10輸出電源的頻率，以增大供油流量，開始進行流量調整；
[0046]7)上位機24對流量調整時間t與系統設定的流量調整時間最大極限值tmax3進行比較，如果流量調整時間t小于最大極限值tmax3，則返回步驟7)操作，繼續進行流量調整，反之，則進行下一步驟；[0047]8)上位機24對流量傳感器8實時檢測到的流量信號Q與系統設定的正常工作流量最小極限值Q1進行比較，如果實時檢測到的流量信號Q大于正常工作流量最小極限值Q1,則供油流量控制過程結束，反之，進行下一步驟；
[0048]9)上位機24命令控制器9啟動報警器25，同時使系統停止工作，供油流量控制過程結束。
【權利要求】
1.一種滑動軸承智能供油系統，其特征是:包括油液清潔度檢測傳感器、壓力傳感器、流量傳感器和溫度傳感器、控制器、供水系統、供油系統、加熱器和上位機；所述供水系統包括供水變頻器、供水變頻電機和供水泵，所述供水變頻器與供水變頻電機連接，供水變頻電機與供水泵連接，供水泵的進口與水箱連通，出口與冷卻器的循環水進口連通，冷卻器的循環水出口與水箱連通，所述的供水變頻器與控制器連接；所述供油系統包括供油變頻器、供油變頻電機及供油泵，所述供油變頻器與供油變頻電機連接，供油變頻電機與所述供油泵連接，供油泵的進口通過管道與油箱連接，供油泵的出口通過管道與軸承進油孔連通，軸承回油孔與冷卻器的潤滑油進口連通，冷卻器的潤滑油出口通過管道與油箱連通；所述的油液清潔度檢測傳感器、壓力傳感器、流量傳感器設在供油泵的出口與軸承進油孔連通的管道上；所述的溫度傳感器安裝在冷卻器的潤滑油出口與油箱連通的管道上，所述的供油變頻器、油液清潔度檢測傳感器、壓力傳感器、流量傳感器和溫度傳感器分別與控制器連接，所述的控制器與上位機連接，所述的加熱器設在油箱內，加熱器與控制器連接。
2.根據權利要求1所述的滑動軸承智能供油系統，其特征是:所述的上位機為個人計算機。
3.根據權利要求1所述的滑動軸承智能供油系統，其特征是:還包括報警器，報警器與控制器連接。
4.根據權利要求1所述的滑動軸承智能供油系統，其特征是:所述的供油泵出口與軸承進油孔連接的管道上設有過濾器。
【文檔編號】F16N29/04GK203656535SQ201320850017
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月21日 優先權日:2013年12月21日
【發明者】周少華, 羅碧, 朱杰 申請人:湖南崇德工業科技有限公司