自力式金屬波紋管調節閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種自力式金屬波紋管調節閥，包括閥體、閥座、閥瓣、閥蓋、閥桿、壓力整定裝置、穩壓裝置，閥瓣位于閥座出口側，閥桿下端與閥瓣固定連接，閥桿上端與推桿下端連接，推桿上端與穩壓裝置的壓敏元件固定連接，主要是穩壓裝置的壓敏元件采用金屬波紋管，金屬波紋管為圓柱形結構，其下端密封安裝在氣缸與缸蓋之間，上端密封焊接金屬盤，金屬盤中心與推桿上端固定連接，氣缸上端面中心通過導管與閥體出口通道連通，氣缸與金屬波紋管之間形成調壓腔。其壓敏元件和密封件均采用耐腐蝕的金屬波紋管，耐腐性能好，適用于強酸、強堿介質工況。
【專利說明】自力式金屬波紋管調節閥
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及閥門領域，具體的說是關于一種調節閥。本實用新型適用于石油、化工等行業的腐蝕性介質工況。
【背景技術】
[0002]自力式調節閥一般由閥體、閥芯、閥座、閥蓋、膜片調節裝置組成，利用介質壓力通過膜片調節裝置實現對出口介質壓力的調節，如中國實用新型專利號為ZL201120362199.4的自力式調節閥，包括閥體、閥芯、彈簧罩以及下閥蓋，閥體的上下兩側均設有一個彈性膜片，閥體通過該彈性膜片圍成一個穩壓腔，上下兩個彈性膜片的中部分別設有上夾板和下夾板，上、下夾板通過連桿相連，下夾板的上側設有閥芯，閥芯與閥體的進口通道的出口孔相適配。其壓力波動較小，穩壓性能好。其缺點是彈性膜片一般采用橡膠材料，耐腐蝕性能差，在硫酸、硝酸、氨氣等強酸強堿介質工況使用時，容易腐蝕而發生泄漏。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是針對現有技術存在的缺點，提供一種耐腐蝕性能好，適用于強酸強堿介質工況的自力式金屬波紋管調節閥。
[0004]本實用新型的技術方案包括閥體、閥座、閥瓣、閥蓋、閥桿、壓力整定裝置、穩壓裝置，閥瓣位于閥座出口側，閥桿下端與閥瓣固定連接，閥桿上端與推桿下端連接，推桿上端與穩壓裝置的壓敏元件固定連接，主要是穩壓裝置的壓敏元件采用金屬波紋管，金屬波紋管為圓柱形結構，其下端密封安裝在氣缸與缸蓋之間，上端密封焊接金屬盤，金屬盤中心與推桿上端固定連接，氣缸上端面中心通過導管與閥體出口通道連通，氣缸與金屬波紋管之間形成調壓腔。
[0005]在以上技術方案中，缸蓋通過螺柱固定安裝在閥體上。
[0006]在以上技術方案中，閥瓣背面設有平衡裝置，該平衡裝置包括導向套、平衡彈簧、平衡波紋管，平衡波紋管為圓柱形結構，其下端密封安裝在閥體與閥蓋之間，上端中心通過安裝片固定在閥桿上，導向套通過連接套固定安裝在閥體與閥蓋之間，平衡彈簧裝在導向套外周，其上、下兩端頂裝在連接套上端面與平衡波紋管下方的安裝片之間，連接套上制有連通平衡波紋管內腔與閥腔的平衡孔。
[0007]在以上技術方案中，閥桿與閥蓋之間采用波紋管密封，波紋管的下端密封焊接在閥桿上，上端由壓帽密封安裝在閥蓋上。
[0008]在以上技術方案中，壓力整定裝置由下彈簧座、上彈簧座、整定彈簧組成，下彈簧座固定安裝在閥蓋外圓面上，上彈簧座中心通過整定螺母和平面推力軸承壓在閥桿上，整定彈簧采用大彈簧和小彈簧組合構成。
[0009]本實用新型的優點是壓敏元件和密封件均采用耐腐蝕的金屬波紋管，其耐腐性能好，適用于強酸、強堿介質工況使用。【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示的自力式金屬波紋管調節閥，包括閥體1、閥座2、閥瓣3、閥蓋6、閥桿
7、壓力整定裝置、穩壓裝置，閥瓣3位于閥座2出口側，閥桿7下端與閥瓣3固定連接，閥桿7上端與推桿19下端連接，推桿19上端與穩壓裝置的壓敏元件固定連接，穩壓裝置的壓敏元件采用金屬波紋管18，金屬波紋管18為圓柱形結構，其下端密封安裝在氣缸20與缸蓋21之間，上端密封焊接金屬盤17，金屬盤17中心與推桿19上端固定連接，氣缸20上端面中心通過導管與閥體I出口通道連通，氣缸20與金屬波紋管18之間形成調壓腔。當閥體I出口介質壓力上升時，氣缸20與金屬波紋管18之間的調壓腔內壓力升高，壓縮金屬波紋管18，推動推桿19、閥桿7，使閥瓣3向閥座2靠近，降低閥瓣3的開度，自動調節閥體I出口壓力穩定在整定壓力值。金屬波紋管18具有耐腐蝕性能，適用硫酸、硝酸、氨氣等強酸、強堿介質。
[0012]缸蓋21通過螺柱23固定安裝在閥體I上。缸蓋21由螺栓安裝在底板16上，底板16通過螺柱23固定安裝在壓板5上，壓板5由螺栓固定安裝閥體I中腔法蘭上。
[0013]閥瓣3背面設有平衡裝置，該平衡裝置包括導向套25、平衡彈簧26、平衡波紋管24，平衡波紋管24為圓柱形結構，其下端密封安裝在閥體I與閥蓋6之間，上端中心通過安裝片固定在閥桿7上，導向套25通過連接套4固定安裝在閥體I與閥蓋6之間，平衡彈簧26裝在導向套25外周，其上、下兩端頂裝在連接套4上端面與平衡波紋管24下方的安裝片之間，連接套4上制有連通平衡波紋管24內腔與閥腔的平衡孔，使平衡波紋管24伸縮自如。平衡波紋管24和平衡彈簧26共同對閥瓣3的啟閉起到阻尼和平衡作用，消除介質壓力波動使閥瓣3顫動。平衡波紋管24和平衡彈簧26采用耐腐蝕金屬材料，適用硫酸、硝酸、氨氣等強酸、強堿介質。
[0014]閥桿7與閥蓋6之間采用波紋管11密封，波紋管11的下端密封焊接在閥桿7上，上端由壓帽13密封安裝在閥蓋6上。在閥蓋6與波紋管11接觸面之間設有金屬密封墊12，波紋管11采用耐腐蝕金屬材料，適用強酸、強堿介質。
[0015]壓力整定裝置由下彈簧座8、上彈簧座14、整定彈簧組成，下彈簧座8固定安裝在閥蓋6外圓面上，上彈簧座14中心通過整定螺母22和平面推力軸承15壓在閥桿7上，通過調節整定螺母22在閥桿7上的位置設定整定壓力值。整定彈簧采用大彈簧9和小彈簧10組合構成，大彈簧9的螺旋半徑大于小彈簧10的螺旋半徑，兩者同軸安裝，通過壓力調整的穩定度。
【權利要求】
1.一種自力式金屬波紋管調節閥，包括閥體(I)、閥座(2)、閥瓣(3)、閥蓋(6)、閥桿⑵、壓力整定裝置、穩壓裝置，閥瓣(3)位于閥座(2)出口側，閥桿(7)下端與閥瓣(3)固定連接，閥桿(7)上端與推桿(19)下端連接，推桿(19)上端與穩壓裝置的壓敏元件固定連接，其特征是穩壓裝置的壓敏元件采用金屬波紋管(18)，金屬波紋管(18)為圓柱形結構，其下端密封安裝在氣缸(20)與缸蓋(21)之間，上端密封焊接金屬盤(17)，金屬盤(17)中心與推桿(19)上端固定連接，氣缸(20)上端面中心通過導管與閥體(I)出口通道連通，氣缸(20)與金屬波紋管(18)之間形成調壓腔。
2.根據權利要求1所述的自力式金屬波紋管調節閥，其特征是缸蓋(21)通過螺柱(23)固定安裝在閥體⑴上。
3.根據權利要求1或2所述的自力式金屬波紋管調節閥，其特征是閥瓣(3)背面設有平衡裝置，該平衡裝置包括導向套(25)、平衡彈簧(26)、平衡波紋管(24)，平衡波紋管(24)為圓柱形結構，其下端密封安裝在閥體(I)與閥蓋(6)之間，上端中心通過安裝片固定在閥桿(7)上，導向套(25)通過連接套⑷固定安裝在閥體⑴與閥蓋(6)之間，平衡彈簧(26)裝在導向套(25)外周，其上、下兩端頂裝在連接套(4)上端面與平衡波紋管(24)下方的安裝片之間，連接套(4)上制有連通平衡波紋管(24)內腔與閥腔的平衡孔。
4.根據權利要求3所述的自力式金屬波紋管調節閥，其特征是閥桿(7)與閥蓋(6)之間采用波紋管(11)密封，波紋管(11)的下端密封焊接在閥桿(7)上，上端由壓帽(13)密封安裝在閥蓋(6)上。
5.根據權利要求1或2或4所述的自力式金屬波紋管調節閥，其特征是壓力整定裝置由下彈簧座(8)、上彈簧座(14)、整定彈簧組成，下彈簧座(8)固定安裝在閥蓋(6)外圓面上，上彈簧座(14)中心通過整定螺母(22)和平面推力軸承(15)壓在閥桿(7)上，整定彈簧采用大彈簧(9)和小彈簧(10)組合構成。
6.根據權利要求3所述的自力式金屬波紋管調節閥，其特征是壓力整定裝置由下彈簧座(8)、上彈簧座(14)、整定彈簧組成，下彈簧座(8)固定安裝在閥蓋(6)外圓面上，上彈簧座(14)中心通過整定螺母(22)和平面推力軸承(15)壓在閥桿(7)上，整定彈簧采用大彈簧(9)和小彈簧(10)組合構成。
【文檔編號】F16K1/32GK203641612SQ201320848696
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月12日 優先權日:2013年12月12日
【發明者】王漢克, 余洪斌 申請人:浙江派沃自控儀表有限公司