機械密封冷卻裝置制造方法

機械密封冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了機械密封冷卻裝置，包括密封座(4)，密封座(4)內部設置密封體(3)，在密封體(3)與密封座(4)之間設有冷卻體(2)，呈套筒狀的冷卻體(4)沿周向均布軸向通孔(9)，密封座(4)頂部安裝壓蓋(8)，壓蓋(8)設有與軸向通孔(9)上端對應的環向槽一，密封座(4)設有與軸向通孔(9)下端對應的環向槽二，設置在壓蓋(8)上的進液口(1)與環向槽一貫通，設置在密封座(4)上的出液口(5)與環向槽二貫通。本實用新型的有益效果：結構設計合理，有效地降低了密封腔體溫度，使用壽命大大延長，安裝維修方便，生產成本低。
【專利說明】機械密封冷卻裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及密封裝置，具體涉及一種機械密封冷卻裝置。
【背景技術】
[0002]機械密封作為一種常用的密封裝置，廣泛應用于液體與外界相隔離的各種場合。機械密封主要是靠一對或數對軸封裝置，利用其垂直于軸向的端面，在流體壓力和補償機構的彈力(或磁力)作用下作相對滑動保持貼合，并配以輔助密封，從而達到阻漏。機械密封在運轉過程中密封面會產生一定的摩擦熱，旋轉部件攪動密封腔內的液體也會產生熱量，尤其化工領域的密封往往采用油室結構，其密封腔內的冷卻潤滑液的有限，使得發熱更加明顯，若不能及時將熱量散發，熱量結累到一定程度就會使密封面產生熱變形，從而導致密封泄漏，損壞機械密封。所以，只有將密封腔內潤滑液進行冷卻降溫到合理區域，才能確保機械密封的長期穩定的使用，相關問題期待解決。

【發明內容】

[0003]針對現有的機械密封裝置的缺點，本實用新型提供一種新型的機械密封冷卻裝置。
[0004]為了實現上述目的，發明所采取的措施:
[0005]機械密封冷卻裝置，包括密封座，密封座內部設置與軸接觸的密封體，在密封體與密封座之間設有冷卻體，冷卻體與密封體之間留有6至8mm間隙，呈套筒狀的冷卻體沿周向均布軸向通孔，密封座頂部安裝壓蓋，壓蓋設有與軸向通孔上端對應的環向槽一，密封座設有與軸向通孔下端對應的環向槽二，設置在壓蓋上的進液口與環向槽一貫通，設置在密封座上的出液口與環向槽二貫通，壓蓋與密封座之間設有密封墊圈。
[0006]密封墊圈采用橡膠墊或O型密封圈。
[0007]軸向通孔兩端部孔徑大于內部通孔直徑。
[0008]冷卻體的材料為銅或不銹鋼。
[0009]本實用新型的有益效果:結構設計合理，有效地降低了密封腔體溫度，使用壽命大大延長，安裝維修方便，生產成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1、本實用新型的剖面圖；
[0011]圖2、冷卻體的剖面圖；
[0012]圖3、冷卻體的俯視圖。
【具體實施方式】
[0013]請參見【專利附圖】

【附圖說明】其實施過程:
[0014]機械密封冷卻裝置，包括密封座4，密封座4內部設置與軸6接觸的密封體3，在密封體3與密封座4之間設有冷卻體2，冷卻體2與密封體3之間留有6至8mm間隙，防止旋轉時的刮碰，呈套筒狀的冷卻體4沿周向均布軸向通孔9，密封座4頂部安裝壓蓋8，壓蓋8設有與軸向通孔9上端對應的環向槽一，密封座4設有與軸向通孔9下端對應的環向槽二，設置在壓蓋8上的進液口 I與環向槽一貫通，設置在密封座4上的出液口 5與環向槽二貫通，為冷卻液的快速傳送創造了有力條件。壓蓋8與密封座4之間設有密封墊圈，密封墊圈采用橡膠墊或O型密封圈，軸向通孔9兩端部孔徑大于內部通孔直徑，冷卻體2的材料為銅或不銹鋼，傳熱快，耐腐蝕性能好。本實用新型的有益效果:結構設計合理，有效地降低了密封腔體溫度，使用壽命大大延長，安裝維修方便，生產成本低。
[0015]本領域內普通的技術人員的簡單更改和替換都是發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.機械密封冷卻裝置，包括密封座(4)，密封座(4)內部設置與軸(6)接觸的密封體(3)，其特征在于，在密封體(3)與密封座(4)之間設有冷卻體(2)，冷卻體(2)與密封體(3)之間留有6至8mm間隙，呈套筒狀的冷卻體(4)沿周向均布軸向通孔(9)，密封座(4)頂部安裝壓蓋(8)，壓蓋(8)設有與軸向通孔(9)上端對應的環向槽一，密封座(4)設有與軸向通孔(9)下端對應的環向槽二，設置在壓蓋(8)上的進液口(I)與環向槽一貫通，設置在密封座(4)上的出液口(5)與環向槽二貫通，壓蓋(8)與密封座(4)之間設有密封墊圈。
2.根據權利要求1所述的一種機械密封冷卻裝置，其特征在于，密封墊圈采用橡膠墊或O型密封圈。
3.根據權利要求1所述的機械密封冷卻裝置，其特征在于，軸向通孔(9)兩端部孔徑大于內部通孔直徑。
4.根據權利要求1所述的機械密封冷卻裝置，其特征在于，冷卻體(2)的材料為銅或不銹鋼。
【文檔編號】F16J15/16GK203670777SQ201320784425
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月4日 優先權日:2013年12月4日
【發明者】葉志宏, 林聰明, 林遠達 申請人:上海高田制泵有限公司