一種主給水系統超大口徑鍛鋼止回閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種主給水系統超大口徑鍛鋼止回閥，其創新點在于：閥體內腔的進液側焊接固定有具有垂直密封面的閥座；閥瓣通過內置式鉸鏈機構安裝在閥體內；閥蓋通過與壓蓋連接固定懸掛在閥體中；閥蓋的上端邊放置有密封環；閥體中腔上部鑲嵌有下端帶止口的四開環；密封環通過四開環的止口壓緊在閥蓋與閥體側壁之間。本實用新型的優點在于：閥座直接焊于閥體上，防止泄漏；采用直閥座，加工操作簡單，閥瓣、閥座密封面高度配合，中腔采用自緊密封結構，而閥瓣采用內置式鉸鏈機構，提高殼體強度，減少外部泄漏點，整體密封可靠，更好地保證系統長期安全穩定運行。另外，壓蓋止口彌補四開環向內側彎曲趨勢，減少閥蓋高度及閥門外形尺寸。
【專利說明】一種主給水系統超大口徑鍛鋼止回閥
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種閥門，特別涉及一種主給水系統超大口徑鍛鋼止回閥。
【背景技術】
[0002]電力是國民經濟發展的重要能源，國內現有發電廠的裝機容量主要集中于100-600MW范圍內，已經遠遠不能滿足國民經濟發展的需要，基于此，國內火力發電機組向大型化、高參數化的發展，而國內用于火電機組主給水管道的閥門已不能滿足1000MW超超臨界大型火力發電機組的技術參數，并且該系列產品還主要依賴于進口產品。
[0003]目前超超臨界大型火力發電機組中的主給水系統超大口徑止回閥是用于防止系統管道中介質倒流，預防事故發生。其結構主要包括閥體，內置于閥體內的閥瓣，閥瓣通過擺桿鉸接在閥體內，通過閥瓣與閥座配合實現單向密封。其結構缺點是:擺桿的上端與閥體鉸接時，鉸接用銷軸直接穿在閥體上，容易滲漏；且內部壓力較大時易從閥體中孔與閥蓋之間引起滲漏，特別是超大口徑全鍛鋼閥門產品尤為明顯。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種承壓能力強、防滲效果好的主給水系統超大口徑鍛鋼止回閥。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為:一種主給水系統超大口徑鍛鋼止回閥，其創新點在于:包括閥體、閥座、閥瓣、搖桿、吊板、支承板、閥蓋、密封環、四開環和壓蓋，閥體內腔的進液側焊接固定具有垂直密封面的閥座，且在密封面上堆焊司太立合金層；閥體中腔內置一可與閥座密封面配合實現密封的閥瓣，該閥瓣通過內置式鉸鏈機構安裝在閥體內；內置式鉸鏈機構包括搖桿、吊板、支承板，所述的搖桿兩端分別具有一個環形體，搖桿上端的環形體通過銷軸與吊板鉸接，搖桿下端的環形體套裝在閥瓣上，并通過閥瓣壓蓋、螺釘與閥瓣連接固定；所述的吊板通過螺栓組件與焊接在閥體中腔內壁的支承板連接固定，且吊板通過圓柱銷與支承板定位；閥體中腔上部設置有閥蓋，閥蓋通過螺栓組件與固定在閥體上端的壓蓋連接；閥蓋的上端邊緣具有一個環形外錐面，該環形外錐面與閥體中腔側壁之間放置有密封環，密封環的下端具有一個剛好與環形外錐面配合的楔形尖部；閥體中腔上部開有一圈位于壓蓋與密封環之間的環形槽，環形槽內鑲嵌有下端帶止口的四開環；密封環通過四開環的止口壓緊在環形外錐面與閥體中腔側壁之間。
[0006]優選的，所述密封環為增強柔性石墨密封環。
[0007]優選的，所述的壓蓋下端具有一個緊貼四開環內側壁的環形止口。
[0008]本實用新型的優點在于:
[0009]閥座直接焊于閥體上，防止泄漏；密封面堆焊STL硬質合金，耐沖蝕、抗擦傷性能好、硬度高，使用壽命長；采用直閥座，垂直平面密封，加工操作簡單，閥瓣、閥座密封面高度配合，密封性能好；內部閥瓣采用內置式鉸鏈機構，減小銷軸長度，提高殼體強度，減少外部泄漏點，解決了多年了傳統結構閥門的外漏問題，提高了閥門密封性能；中腔采用自緊密封結構，密封環采用增強柔性石墨，增加中腔密封力，保證中腔可靠密封；四開環與壓蓋配合，壓蓋止口彌補四開環向內側彎曲趨勢，減少閥蓋高度及閥門外形尺寸，降低材料消耗，提高閥蓋及殼體強度，大大提高產品的整體密封性能及使用性能，更好地保證系統長期安全穩定運行。
[0010]另外，閥體采用15NiCuMoNb5-6-4(WB36)材質整體鍛造，鍛造加工后的材料組織均勻、致密、綜合性能好，應力集中區域材料呈流線型、抗高溫蠕變、疲勞能力高，適用于高參數部件，大大提高產的承壓能力及使用性能；可應用于1050MW超超臨界大型火電機組主給水管道上，提高了國內主給水管道用閥門的性能參數，減小與國外先進技術的差距，結束了國外大型閥門企業對該類閥門的技術壟斷，滿足了國內火電機組向大型化、高參數發展的需求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型主給水系統超大口徑鍛鋼止回閥結構示意圖。
【具體實施方式】實施例
[0012]請參閱圖1，本實用新型揭示了一種主給水系統超大口徑鍛鋼止回閥，包括閥體1、閥座2、閥瓣3、搖桿4、銷軸5、吊板6、閥蓋10、密封環12、四開環13、壓蓋18、支承板19、螺釘20、閥瓣壓蓋21、
[0013]閥體I內腔的進液側焊接固定有閥座2，閥座2的密封面為垂直密封面，且在密封面上堆焊司太立合金層。閥體I中腔內置一可與閥座2密封面配合實現密封的閥瓣3，該閥瓣3通過內置式鉸鏈機構安裝在閥體I內。
[0014]內置式鉸鏈機構包括搖桿4、吊板6、支承板19，其中，搖桿4兩端分別具有一個環形體，搖桿4上端的環形體通過銷軸5與吊板6鉸接，搖桿4下端的環形體套裝在閥瓣3上，并通過閥瓣壓蓋21、螺釘20與閥瓣3連接固定。而吊板6則通過螺栓組件7、8與焊接在閥體中腔內壁的支承板19連接固定。且吊板6通過圓柱銷9與支承板19定位。
[0015]閥體I中腔上部設置有閥蓋10，閥蓋10通過螺栓組件15、16、17與閥體I上端的壓蓋18連接固定懸掛在閥體I中；閥蓋10的上端邊緣具有一個環形外錐面，該環形外錐面與閥體I中腔側壁之間放置有密封環12，密封環12為增強柔性石墨密封環，在密封環12的下端具有一個剛好與環形外錐面配合的楔形尖部；閥體I中腔上部開有一圈位于壓蓋18與密封環12之間的環形槽，環形槽內鑲嵌有下端帶止口的四開環13 ;密封環12通過四開環13的止口壓緊在環形外錐面與閥體I中腔側壁之間。
[0016]為彌補四開環向內側彎曲趨勢，減少閥蓋高度及閥門外形尺寸，壓蓋下端具有一個環形止口，該環形止口的外徑與四開環的內徑相配，使得壓蓋在安裝后其環形止口緊貼四開環內側壁。
[0017]另外，閥體I的上端螺紋連接吊環14，方便進行止回閥的安裝、轉移。
[0018]工作原理:
[0019]系統正常工作時，閥瓣依靠管道內介質作用力自動打開，鉸鏈機構逆時針轉動，使閥瓣和閥座脫離，實現閥門開啟；流體反方向流動時，在流體壓力和閥瓣自重的作用下，內置式鉸鏈機構順時針轉動，使閥瓣作用于閥座，密封面貼合，從而切斷介質流動，防止介質倒流。從而實現閥門的打開和關閉，保障系統安全穩定運行。
【權利要求】
1.一種主給水系統超大口徑鍛鋼止回閥，其特征在于:包括閥體、閥座、閥瓣、搖桿、吊板、支承板、閥蓋、密封環、四開環和壓蓋， 閥體內腔的進液側焊接固定有具有垂直密封面的閥座，且在密封面上堆焊司太立合金層；閥體中腔內置一可與閥座密封面配合實現密封的閥瓣，該閥瓣通過內置式鉸鏈機構安裝在閥體內； 內置式鉸鏈機構包括搖桿、吊板、支承板，所述的搖桿兩端分別具有一個環形體，搖桿上端的環形體通過銷軸與吊板鉸接，搖桿下端的環形體套裝在閥瓣上，并通過閥瓣壓蓋、螺釘與閥瓣連接固定；所述的吊板通過螺栓組件與焊接在閥體中腔內壁的支承板連接固定，且吊板通過圓柱銷與支承板定位； 閥體中腔上部設置有閥蓋，閥蓋通過螺栓組件與固定在閥體上端的壓蓋連接；閥蓋的上端邊緣具有一個環形外錐面，該環形外錐面與閥體中腔側壁之間放置有密封環，密封環的下端具有一個剛好與環形外錐面配合的楔形尖部； 閥體中腔上部開有一圈位于壓蓋與密封環之間的環形槽，環形槽內鑲嵌有下端帶止口的四開環；密封環通過四開環的止口壓緊在環形外錐面與閥體中腔側壁之間。
2.根據權利要求1所述的主給水系統超大口徑鍛鋼止回閥，其特征在于:所述密封環為增強柔性石墨密封環。
3.根據權利要求1所述的主給水系統超大口徑鍛鋼止回閥，其特征在于:所述的壓蓋下端具有一個緊貼四開環內側壁的環形止口。
【文檔編號】F16K15/03GK203604728SQ201320780880
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月3日 優先權日:2013年12月3日
【發明者】孟新凌, 宋治偉, 孟慶銀, 朱洪根 申請人:南通市電站閥門有限公司