選粉機軸封裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型為選粉機軸封裝置，目的是解決現有軸封裝置容易造成污物集聚從而使下軸承損壞和下油封過快磨損等問題。本實用新型通過在軸承上方設置擋污裝置，在其下方的油封端蓋上的盛放污物的凹槽邊設置環形擋邊，在油封端蓋與主軸之間設置耐磨襯套，該裝置能有效的防止從上方主軸潤滑油中帶來的污物進入下軸承和下油封的區域，被旋轉的軸承攪動浮起的污物不會磨損軸承和油封，耐磨襯套能成倍提高其耐磨性，而且即使襯套被磨損，也可以方便地更換襯套而不用拆換主軸，大幅節約裝置的運行和維護成本。
【專利說明】選粉機軸封裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種軸封裝置，特別是涉及一種用于選粉機上的軸封裝置。
【背景技術】
[0002]O-SEPA選粉機、煤磨動態選粉機、組合式選粉機、高效選粉機等，在工作運轉過程中，軸套、上軸承會產生污物。傳統結構，污物隨潤滑油沖進下軸承區域并不斷聚集，造成下軸承過早損壞和下油封過快磨損漏油。同時，與唇形油封配合的主軸油封段，常常被磨出深深的環形溝槽而過早報廢。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是解決現有軸封裝置容易造成污物集聚從而使下軸承損壞和下油封過快磨損等問題，提供一種選粉機軸封裝置，該裝置能有效的防止從上方主軸潤滑油中帶來的污物進入下軸承和下油封的區域，被旋轉的軸承攪動浮起的污物不會磨損軸承和油封，耐磨襯套能成倍提高其耐磨性，而且即使襯套被磨損，也可以方便地更換襯套而不用拆換主軸，大幅節約裝置的運行和維護成本。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0005]選粉機軸封裝置，包括軸套、油封端蓋、主軸和軸承，其中主軸穿過中空的軸套，油封端蓋外包在主軸上且連接在軸套下端,軸承位于軸套內，主軸穿過軸承中部,軸承下方的軸套壁上開設有進油孔，軸承上方的軸套壁上開設有回油孔，軸承上方設置有一個傘狀的擋污裝置，擋污裝置的下端設置在回油孔與軸承之間，頂端靠近主軸，擋污裝置上開設有多個小孔，回油孔與軸承所在的空間通過小孔連通。
[0006]在上述技術方案中，所述擋污裝置從頂端往下依次設置為斜面段和圓筒段，斜面段的頂端靠近主軸，圓筒段上開設小孔。
[0007]在上述技術方案中，所述軸承下方的油封端蓋頂面向下凹陷形成環形凹槽，且環形凹槽靠近主軸的一側朝上凸起形成環形的擋邊。
[0008]在上述技術方案中，所述環形凹槽內設置有多個徑向的擋板。
[0009]在上述技術方案中，所述油封端蓋與主軸之間設置有耐磨襯套，耐磨襯套為中空柱狀結構，外包在主軸上且隨主軸同步動作。
[0010]在上述技術方案中，所述耐磨襯套與主軸間隙配合，且耐磨襯套與主軸之間設置有環狀的O型密封圈，耐磨襯套通過緊定螺釘與主軸連接。
[0011]從上述本實用新型的上述結構特征可以看出，其優點是:
[0012]該裝置通過擋污裝置、擋邊、擋板以及耐磨襯套的設置，使從上方主軸潤滑油中帶來的污物不能進入下軸承的區域，擋邊使得污物不能進入下油封，擋板可以有效的防止污物被旋轉的軸承攪動浮起而磨損軸承和油封，耐磨襯套與主軸之間采用易拆換的小間隙配合、O型密封圈圈密封、緊定螺釘定位，耐磨襯套外表面一般采用滲碳、滲氮、鍍硬鉻或中高頻淬火等處理工藝，成倍提高其耐磨性，而且即使襯套被磨損，也可以方便地更換襯套而不用拆換主軸。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]本實用新型將通過附圖比較以及結合實例的方式說明:
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0015]圖2是傳統結構的示意圖；
[0016]其中附圖標記I是軸套 2是油封端蓋 3是主軸
[0017]4是軸承 5是進油孔 6是回油孔
[0018]7是擋污裝置 8是小孔 9是斜面段
[0019]10是圓筒段 11是環形凹槽 12是擋邊
[0020]13是擋板 14是耐磨襯套 15是ο型密封圈
[0021]16是緊定螺釘。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖通過實施例對本實用新型做進一步的說明:
[0023]優選實施例
[0024]如圖1和圖2所示，本實用新型在傳統結構的基礎上加以改進，為了防止從上方潤滑油中帶來的污物進入下方軸承區域，我們在軸承的上方設置擋污裝置，擋污裝置設置為傘形結構，其頂端靠近主軸的外壁，從上方潤滑油下來的污物不能從主軸與擋污裝置頂端之間的縫隙進入到軸承區域，同時，為了使軸承的潤滑油能夠順利的到達回油孔，我們在擋污裝置上開設有多個小孔，一般我們將擋污裝置設置為上部的斜面段和下部的圓筒段，小孔開設在圓筒段上，軸承的潤滑油能夠順利的通過小孔到達回油孔，但是從上方下來的污物不能通過小孔進入到軸承區域，而是從回油孔流出，有效的防止了污物對軸承的損壞。
[0025]另外，軸承的運行過程中，也不可避免的會有污物或是碎屑產生，為了防止其落入到下方的油封對油封造成磨損，在軸承下方的油封端蓋頂端一般都設置有用于盛放污物的凹槽，但是傳統結構中，凹槽靠近主軸的一側，污物是與主軸接觸的，所以污物很可能會沿主軸往下從而對下方的油封造成磨損，另外，軸承旋轉也可能使污物浮起從而對軸承造成磨損，鑒于此，本實用新型在環形凹槽靠近主軸的一側向上豎立設置一個環形擋邊，將污物完全的置于環形凹槽內不與主軸接觸也就不可能對下方的油封造成損壞，而且在環形凹槽內設置多個徑向的擋板，防止污物被旋轉的軸承帶動浮起。
[0026]在油封端蓋與主軸的接觸部分，與唇形油封配合的主軸油封段，常常被磨出深深的環形溝槽而過早報廢。本實用新型采用在主軸下油封段鑲一個耐磨襯套，耐磨襯套通過緊定螺釘固定在主軸上，且與主軸之間小間隙配合并隨主軸同步旋轉，與主軸之間通過O型密封圈密封，相較于傳統結構，本實用新型通過耐磨襯套大幅的提升了耐磨性能，且在后續維護方面，只需要簡單的更換一下收到磨損的耐磨襯套即可，而不需要像傳統結構一樣必須拆換主軸，節約設備運行和維護成本，提升了工作效率。
[0027]本說明書中公開的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式組合。
[0028]本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
【權利要求】
1.選粉機軸封裝置，包括軸套(I)、油封端蓋(2)、主軸(3)和軸承(4)，其中主軸(3)穿過中空的軸套(1)，油封端蓋(2)外包在主軸(3)上且連接在軸套(I)下端，軸承(4)位于軸套(I)內，主軸(3)穿過軸承(4)中部，軸承(4)下方的軸套(I)壁上開設有進油孔(5)，軸承(4)上方的軸套(I)壁上開設有回油孔(6)，其特征在于:軸承(4)上方設置有一個傘狀的擋污裝置(7)，擋污裝置(7)的下端設置在回油孔(6)與軸承(4)之間，頂端靠近主軸(3)，擋污裝置(7)上開設有多個小孔(8)，回油孔(6)與軸承(4)所在的空間通過小孔(8)連通。
2.根據權利要求1所述的選粉機軸封裝置，其特征在于:所述擋污裝置(7)從頂端往下依次設置為斜面段(9)和圓筒段(10)，斜面段(9)的頂端靠近主軸(3)，圓筒段(10)上開設小孔(8)。
3.根據權利要求1或2所述的選粉機軸封裝置，其特征在于:所述軸承(4)下方的油封端蓋(2)頂面向下凹陷形成環形凹槽(11)，且環形凹槽(11)靠近主軸(3)的一側朝上凸起形成環形的擋邊(12)。
4.根據權利要求3所述的選粉機軸封裝置，其特征在于:所述環形凹槽(11)內設置有多個徑向的擋板(13)。
5.根據權利要求1或2所述的選粉機軸封裝置，其特征在于:所述油封端蓋(2)與主軸(3)之間設置有耐磨襯套(14)，耐磨襯套(14)為中空柱狀結構，外包在主軸(3)上且隨主軸(3)同步動作。
6.根據權利要求5所述的選粉機軸封裝置，其特征在于:所述耐磨襯套(14)與主軸(3)間隙配合，且耐磨襯套(14)與主軸(3)之間設置有環狀的ο型密封圈(15)，耐磨襯套(14)通過緊定螺釘(16)與主軸(3)連接。
【文檔編號】F16J15/16GK203670775SQ201320767366
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年11月29日 優先權日:2013年11月29日
【發明者】肖登成, 舒煥森, 羅延新 申請人:綿陽環陽科技有限公司