一種滑輪的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種滑輪，該滑輪包含有軸、槽輪、支架、軸承；所述的支架是一體結構，支架包含有加強底板和一對安裝板；相對于左右分離的安裝板，一體連接構成的支架、設置在支架底端的加強底板和加強底板中部設置的加強筋可以避免安裝板在軸壓裝時發生形變而且也提高了滑輪在使用時所能承受的力。槽輪外圓面的槽口進行合理的限定使滑輪滿足精密條件下的作業以及細繩不容易容易從凹槽中滑出。解決了安裝板在軸進行安裝時容易發生變形彎曲、滑輪所能承受的力較小以及滑輪無法滿足精密條件下的作業和細繩容易從凹槽中滑出的問題。
【專利說明】一種滑輪
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及五金產品，特別涉及一種滑輪。
【背景技術】
[0002]目前日常生活中經常使用的滑輪包括軸、軸承、槽輪、左右兩塊相互分離的安裝板；軸通過壓裝與兩塊安裝板和軸承連接固定，槽輪的外圓面設置有凹槽。這樣的滑輪具有結構簡單、制作成本較低的優點；但是此種設計的滑輪也有以下幾個缺點:在對軸進行安裝時，在外力的作用下容易導致安裝板變形彎曲；此種設計的滑輪所能承受的力較小；對槽輪外圓面的槽口缺乏合理的限定導致滑輪無法滿足精密條件下的作業以及細繩容易從凹槽中滑出。
實用新型內容
[0003]本實用新型克服了上述現有技術中存在的不足，提供了一種滑輪，該滑輪避免了對軸進行安裝時安裝板在外力的作用下發生過度形變，提高了滑輪所能承受的力，滿足精密條件下的作業而且避免了細繩從凹槽中滑出。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0005]一種滑輪，包括支架、槽輪、軸承和軸，軸承固定在槽輪內，軸的兩端固定在支架上，槽輪通過軸承在軸上轉動，支架是由加強底板和兩塊安裝板一體連接構成，加強底板兩端分別與兩塊安裝板的底端連接，兩塊安裝板相互平行；安裝板上設有安裝軸孔，軸的兩端壓裝在安裝板的安裝軸孔處，軸的兩端經壓裝形成軸凸環，軸凸環卡緊在安裝軸孔邊緣的安裝板外側壁面上；在槽輪的外圓面設置有安置線繩的凹槽；所述凹槽包括凹槽口和凹槽斜邊，凹槽口設置在凹槽的中心位置，凹槽斜邊從凹槽口的兩個側面向槽輪的外圓面延伸，槽輪沿著凹槽口底邊的中心線左右對稱，所述的兩條凹槽斜邊之間的夾角為90°到94°。
[0006]作為優選，所述凹槽口的底邊寬度為4mm到5mm ;凹槽的寬度為17mm到18mm ;所述槽輪的外圓面面寬為20mm到24mm，槽輪的外圓面到槽輪圓心的距離為48mm到50mm ;凹槽口的底邊到槽輪圓心的距離為42mm到40mm ;所述的支架是厚度為2.5mm到3mm的一體結構；所述加強底板的長為130mm到134mm,寬為34mm到38mm ;所述的安裝板分為兩部份,安裝板的下部分是梯形，安裝板的上部分是半徑在72mm到76mm的圓弧結構，安裝板梯形部分頂邊的寬度為38mm到42mm ;加強底板底端到安裝板頂端的距離為81mm到84mm,槽輪的圓心到安裝板頂端的距離為25mm到27mm。
[0007]作為優選，加強底板的中部設有向上凸出的加強筋。
[0008]本實用新型的有益效果是:
[0009](I)支架是由加強底板和兩塊安裝板一體連接構成，加強底板兩端分別與兩塊安裝板的底端連接，兩塊安裝板相互平行，加強底板的中部設有向上凸出的加強筋。相對于左右分離的安裝板，一體連接構成的支架、設置在支架底端的加強底板和加強底板中部設置的加強筋可以避免安裝板在軸壓裝時發生形變而且也提高了滑輪在使用時所能承受的力。[0010](2)安裝板上設有安裝軸孔，軸的兩端壓裝在安裝板的安裝軸孔處，軸的兩端經壓裝形成軸凸環，軸凸環卡緊在安裝軸孔邊緣的安裝板外側壁面上，將安裝板與軸承夾持緊貼固定，提高滑輪所能承受的力，避免滑輪在使用時發生形變。
[0011](3)在槽輪的外圓面設置有安置線繩的凹槽；凹槽包括凹槽口和凹槽斜邊，凹槽口設置在凹槽的中心位置，凹槽斜邊從凹槽口的兩個側面向槽輪的外圓面延伸，槽輪沿著凹槽口底邊的中心線左右對稱，所述的兩條凹槽斜邊之間的夾角為90°到94°。該設計可以讓線繩從凹槽斜邊滑入凹槽口，兩條凹槽斜邊之間的夾角為90°到94°既可以保證線繩滑入凹槽口也可以保證線繩不容易從凹槽口滑出；槽輪沿著凹槽口底邊的中心線左右對稱，可以提高滑輪在使用時的精確程度。
[0012](4)所述凹槽口底邊的寬度為4mm到5mm，凹槽的寬度為17mm到18臟，所述槽輪的外圓面面寬為20mm到24mm，槽輪的外圓面到槽輪圓心的距離為48mm到50mm，凹槽口的底邊到槽輪圓心的距離為42mm到40mm ;該設計尺寸的槽輪可以有效地夾持線繩，防止線繩打滑。所述支架的厚度為2.5mm到3mm，所述加強底板的長為130mm到134mm，寬為34mm到38mm,所述的安裝板分為兩部份,安裝板的下部分是梯形，安裝板的上部分是半徑在72mm到76mm的圓弧結構,安裝板梯形部分頂邊的寬度為38mm到42mm,加強底板底端到支架頂端的距離為81mm到84mm,槽輪的圓心到支架頂端的距離為25mm到27mm ;該設計的安裝板可以將所承受的力的分散到安裝板上部分的圓弧結構，此種設計的滑輪結構穩定，不容易產生形變。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2為圖1中A-A方向的截面示意圖；
[0015]圖3為圖1的側視圖。
[0016]1、支架；11、加強底板；12、安裝板；2、軸承；3、槽輪；31、凹槽；311、凹槽斜邊；312、凹槽口 ；4、軸；41、軸凸環。
【具體實施方式】
[0017]本實用新型的【具體實施方式】如下:
[0018]實施例:一種滑輪，如圖1、2、3所示，包括支架1、槽輪3、軸承2和軸4，軸承2固定在槽輪3內，軸4的兩端固定在支架I上，槽輪3通過軸承2在軸4上轉動，支架I是由加強底板11和兩塊安裝板12 —體連接構成，所述支架I的厚度為2.5mm到3mm,加強底板11兩端分別與兩塊安裝板12的底端連接，所述加強底板11的長為130mm到134mm,寬為34mm到38mm ;加強底板11的中部設有向上凸出的加強筋；所述的安裝板12分為兩部份，安裝板12的下部分是梯形，安裝板12的上部分是半徑在72_到76_的圓弧結構，安裝板12梯形部分頂邊的寬度為38mm到42mm ;加強底板11底端到安裝板12頂端的距離為81mm到84mm,槽輪3的圓心到安裝板12頂端的距離為25mm到27mm ;兩塊安裝板12相互平行；安裝板12上設有安裝軸孔，軸4的兩端壓裝在安裝板12的安裝軸孔處，軸4的兩端經壓裝形成軸凸環41，軸凸環41卡緊在安裝軸孔邊緣的安裝板12外側壁面上；在槽輪3的外圓面設置有安置線繩的凹槽31 ;凹槽31的寬度為17mm到18mm ;槽輪3的外圓面面寬為20mm到24mm，槽輪3的外圓面到槽輪3圓心的距離為48mm到50mm ;所述凹槽31包括凹槽口 312和凹槽斜邊311，凹槽口 312設置在凹槽31的中心位置，凹槽口 312的底邊到槽輪3圓心的距離為42mm到40mm;凹槽口 312的底邊寬度為4mm到5mm;凹槽斜邊311從凹槽口 312的兩個側面向槽輪3的外圓面延伸，槽輪3沿著凹槽口 312底邊的中心線左右對稱，所述的兩條凹槽斜邊311之間的夾角為90°到94°。
[0019]需要強調的是:以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種滑輪，包括支架(I)、槽輪(3)、軸承(2)和軸(4)，軸承(2)固定在槽輪(3)內，軸(4)的兩端固定在支架(I)上，槽輪(3)通過軸承(2)在軸(4)上轉動，其特征在于，支架(I)是由加強底板(11)和兩塊安裝板(12)—體連接構成，加強底板(11)兩端分別與兩塊安裝板(12)的底端連接，兩塊安裝板(12)相互平行；安裝板(12)上設有安裝軸孔，軸(4)的兩端壓裝在安裝板(12)的安裝軸孔處，軸(4)的兩端經壓裝形成軸凸環(41)，軸凸環(41)卡緊在安裝軸孔邊緣的安裝板(12)外側壁面上；在槽輪(3)的外圓面設置有安置線繩的凹槽(31);所述凹槽(31)包括凹槽口(312)和凹槽斜邊(311)，凹槽口(312)設置在凹槽(31)的中心位置，凹槽斜邊(311)從凹槽口( 312 )的兩個側面向槽輪(3 )的外圓面延伸，槽輪(3 )沿著凹槽口(312)底邊的中心線左右對稱，所述的兩條凹槽斜邊(311)之間的夾角為90°到 94。。
2.根據權利要求1所述的一種滑輪，其特征是，所述凹槽口(312)的底邊寬度為4mm到5mm;凹槽(31)的寬度為17mm到18mm;所述槽輪(3)的外圓面面寬為20mm到24臟，槽輪(3)的外圓面到槽輪(3)圓心的距離為48mm到50mm ;凹槽口(312)的底邊到槽輪(3)圓心的距離為42mm到40mm ;所述的支架(I)是厚度為2.5mm到3mm的一體結構鋼板；所述加強底板(11)的長為130mm到134mm,寬為34mm到38mm ;所述的安裝板(12)分為兩部份,安裝板(12)的下部分是梯形，安裝板(12)的上部分是半徑在72mm到76mm的圓弧結構，安裝板(12)梯形部分頂邊的寬度為38mm到42mm ;加強底板(11)底端到安裝板(12)頂端的距離為81mm到84mm,槽輪(3)的圓心到安裝板(12)頂端的距離為25mm到27mm。
3.根據權利要求1所述的一種滑輪，其特征是，加強底板(11)的中部設有向上凸出的加強筋。
【文檔編號】F16H55/50GK203560397SQ201320743675
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月21日 優先權日:2013年11月21日
【發明者】李旭光, 盛國強 申請人:浙江浦江圣力工貿有限公司