分度裝置及其凸輪傳動軸的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種分度裝置及其凸輪傳動軸，所述分度裝置包括凸輪傳動軸、從動傳動軸以及搖臂。凸輪傳動軸包括入力軸、第一凸輪以及第二凸輪，入力軸穿設于外殼體內，第一凸輪和第二凸輪由入力軸延伸形成，第一凸輪相間隔地環繞設置有多個凹槽結構，第二凸輪設置有橢圓凸緣。從動傳動軸鄰設于凸輪傳動軸，從動傳動軸包括出力軸和從動輪，從動輪套置于出力軸上，從動輪環繞設置有轉子，且轉子能轉動地依序與凹槽結構嚙合。搖臂彎折于鎖固部，搖臂的一端鎖固于出力軸，搖臂的另一端設置有滾子，滾子能滾動地共同夾置住橢圓凸緣，鎖固部鎖固于外殼體。本實用新型另外提供一種凸輪傳動軸。藉此，本實用新型得以使分度裝置具有較佳精度。
【專利說明】分度裝置及其凸輪傳動軸
【技術領域】
[0001]本實用新型在于提供一種分度裝置及其凸輪傳動軸，特別是指一種具有較高精度的分度裝置及其凸輪傳動軸。
【背景技術】
[0002]請參閱圖1和圖2，為已知技術的示意圖。如圖1，一般業界常用的分割器，其內部均設置有分度裝置la，以利于分割器能夠進行精準的操作。
[0003]已知的分度裝置Ia內部均設置有一主動傳動軸和一從動傳動軸12a，其中主動傳動軸可為一蝸桿或者一凸輪傳動軸Ila,以將動力傳送至從動傳動軸12a，使從動傳動軸12a帶動分割器的盤面轉動。然而，蝸桿因在長期使用后會有材料磨耗的問題，易造成切割精度的下降。因此，目前市面上較為良好的分度裝置均是使用凸輪傳動軸作為轉換動力的媒介。
[0004]如圖2，已知分度裝置的凸輪傳動軸Ila包括一入力軸111a、一第一凸輪112a、一第二凸輪113a以及一軸套114a，其中第一凸輪112a和第二凸輪113a套設于該入力軸Illa上，第二凸輪113a和第一凸輪112a相互鎖固，再以軸套114a固定。然而，這種已知的凸輪傳動軸Ila因為是由多個分開的組件組合而成，因此難免有制造精度上的不足，致使分度裝置Ia的誤差值增加。
[0005]綜上所述，本發明人有感上述缺陷可改善，乃特潛心研究并配合學理的應用，終于提出一種設計合理且有效改善上述缺陷的實用新型。
實用新型內容
[0006]本實用新型的主要目的在于提供一種分度裝置及其凸輪傳動軸，其分度裝置內部的凸輪傳動軸具有較高的精度，以降低分度應用裝置的誤差值。
[0007]為了實現上述目的，本實用新型提供一種分度裝置，裝設于一外殼體內，包括一凸輪傳動軸、一從動傳動軸以及一搖臂。該凸輪傳動軸包括一入力軸、一第一凸輪以及一第二凸輪，該入力軸穿設于該外殼體內，該第一凸輪和該第二凸輪由該入力軸沿著徑向方向延伸形成，該第一凸輪相間隔地環繞設置有多個凹槽結構，該第二凸輪設置有一橢圓凸緣。該從動傳動軸鄰設于該凸輪傳動軸，該從動傳動軸包括一出力軸和一從動輪，該從動輪套置于該出力軸上，該從動輪環繞設置有多個轉子，且這些轉子能轉動地依序與這些凹槽結構嚙合。該搖臂彎折于一鎖固部，該搖臂的一端鎖固于該出力軸，該搖臂的另一端設置有兩個滾子，該兩個滾子能滾動地共同夾置住該橢圓凸緣，該鎖固部鎖固于該外殼體。
[0008]優選地，每個凹槽結構均具有一直線段和一曲線段，且每個直線段與所對應的曲線段連接，以提供該從動輪間歇性的轉動。
[0009]進一步地，從動傳動軸還包括一錐度軸承，從動輪穿設于從動傳動軸的錐度軸承中；外殼體還設置有一錐度軸承座，從動傳動軸的錐度軸承裝設于錐度軸承座內。
[0010]進一步地，凸輪傳動軸還包括兩個錐度軸承，入力軸的兩端分別穿設于兩個凸輪傳動軸的錐度軸承中，且兩個凸輪傳動軸的錐度軸承分別裝設于外殼體的兩個對應側壁上。
[0011] 進一步地，從動傳動軸還包括一滾珠軸承，出力軸穿設于滾珠軸承中；外殼體設置有一滾珠軸承座，滾珠軸承裝設于滾珠軸承座內。
[0012]為了實現上述目的，本實用新型還提供一種凸輪傳動軸，應用于一分度裝置，包括一入力軸、一第一凸輪以及一第二凸輪。該第一凸輪由該入力軸沿著徑向方向延伸形成，且該第一凸輪相間隔地環繞設置有多個凹槽結構。該第二凸輪由該入力軸沿著徑向方向延伸形成，且該第二凸輪設置有一橢圓凸緣。
[0013]優選地，每個凹槽結構均具有一直線段和一曲線段，且每個直線段與所對應的曲線段連接。
[0014]本實用新型至少具有下列的優點:
[0015]本實用新型的分度裝置設置有一體成型的凸輪傳動軸，其第一凸輪由入力軸延伸形成，因此具有較高的制造精度，且在分度應用裝置操作時，可達到較低的誤差值。
[0016]再者，本實用新型的第一凸輪的凹槽結構設置有直線段和曲線段，以提供從動傳動軸間歇性的運動。
[0017]此外，本實用新型還包括一搖臂，且第二凸輪上設置有橢圓凸緣，因此搖臂可通過橢圓凸緣來帶動出力軸做周期性的往復運動。
[0018]以上關于本實用新型內容的說明以及以下實施方式的說明用以舉例并解釋本實用新型的原理，并且提供本實用新型的專利申請范圍進一步的解釋。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為分度裝置的已知技術結構示意圖；
[0020]圖2為凸輪傳動軸的已知技術結構示意圖；
[0021]圖3為本實用新型的分度裝置第一實施例的結構側視圖(一);
[0022]圖4A為本實用新型的凸輪傳動軸第一實施例的示意圖(一)；
[0023]圖4B為本實用新型的凸輪傳動軸第一實施例的示意圖(二)；
[0024]圖5為本實用新型的分度裝置第一實施例的結構側視圖(二);
[0025]圖6為本實用新型的分度裝置第二實施例的結構側視圖(一);
[0026]圖7為本實用新型的分度裝置第二實施例的結構側視圖(二)。
[0027]【符號說明】
[0028][已知]
[0029]Ia分度裝置
[0030]Ila凸輪傳動軸
[0031]12a從動傳動軸
[0032]Illa 入力軸
[0033]112a 第一凸輪
[0034]113a 第二凸輪
[0035]114a 軸套
[0036][本實用新型][0037]Z分度裝置
[0038]I凸輪傳動軸
[0039]11入力軸
[0040]12第一凸輪
[0041]121凹槽結構
[0042]1211 直線段
[0043]1212 曲線段
[0044]13第二凸輪
[0045]131橢圓凸緣
[0046]14錐度軸承
[0047]2從動傳動軸
[0048]21出力軸
[0049]22從動輪
[0050]221 轉子
[0051]23滾珠軸承
[0052]24錐度軸承
[0053]3 搖臂
[0054]31鎖固部
[0055]32 滾子
[0056]A第一軸向
[0057]B第二軸向
[0058]S外殼體
[0059]SI滾珠軸承座
[0060]S2錐度軸承座
【具體實施方式】
[0061]以下通過特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，本領域普通技術人員可由以下實施例所披露的分度裝置及其凸輪傳動軸的具體結構特征而容易地了解本實用新型的優點與效果。
[0062][第一實施例]
[0063]請參閱圖3至圖5，其中圖3為本實用新型的分度裝置及其凸輪傳動軸第一實施例的結構側視圖，圖4A和圖4B分別為本實施例的凸輪傳動軸示意圖，圖5為本實施例的另一結構側視圖。
[0064]如圖3，本實施例提供一種分度裝置Z，其裝設于一外殼體S內部，包括一凸輪傳動軸I和一從動傳動軸2，其中該分度裝置Z的動力由凸輪傳動軸I輸入，再轉換至該從動傳動軸2，使從動傳動軸2可帶動分割器的盤面轉動。以下，將針對本實用新型的各部元件及其連結關系進行詳細說明。
[0065]如圖4A和4B，該凸輪傳動軸I包括一入力軸11和一第一凸輪12，其中該入力軸11以一第一軸向A為軸心進行轉動，且第一凸輪12由入力軸11沿著第一軸向A的徑向延伸形成，即第一凸輪12以垂直于第一軸向A的直線方向延伸形成。再者，入力軸11穿設于外殼體S內，且第一凸輪12相間隔地環繞設置有多個凹槽結構121。由于入力軸11和第一凸輪12為一體成型的結構，因此可提高制造上的精密度，以降低分度裝置Z的誤差值。
[0066]進一步說明，第一凸輪12上的每個凹槽結構121均具有一直線段1211和一曲線段1212，且每個直線段1211均與所對應的曲線段1212相連接，以將從入力軸11輸入的動力間歇性地轉換至從動傳動軸2。即，在凸輪傳動軸I轉動時，當從動傳動軸2與第一凸輪12相嚙合于凹槽結構121的直線段1211時，從動傳動軸2停止轉動；當從動傳動軸2與第一凸輪12相嚙合于凹槽結構121的曲線段1212時，從動傳動軸2即開始轉動。
[0067]此外，該凸輪傳動軸I還包括兩個錐度軸承14，該入力軸11的兩端分別穿設于該兩個凸輪傳動軸I的錐度軸承14中，且該兩個凸輪傳動軸I的錐度軸承14分別裝設于該外殼體S的兩個對應側壁上。
[0068]如圖3和圖5，該從動傳動軸2鄰設于該凸輪傳動軸1，且同樣穿設于外殼體S內部，該從動傳動軸2包括一出力軸21和一從動輪22，其中該從動輪22套置于該出力軸21上，并且與凸輪傳動軸I的第一凸輪12嚙合。該出力軸21以一第二軸向B為軸心進行轉動，且該第二軸向B與該第一軸向A相互垂直。藉此，從第一軸向A傳入于入力軸11的動力即可通過第一凸輪12和從動輪22的嚙合，轉換為帶動第二軸向B的出力軸21轉動。
[0069]此外，該從動傳動軸2還包括一滾珠軸承23，該出力軸21穿設于該滾珠軸承23中；該外殼體S設置有一滾珠軸承座SI，該滾珠軸承23裝設于該滾珠軸承座SI中。
[0070]進一步說明，該從動輪22環繞設置有多個轉子221，這些轉子221可轉動地插設于從動輪22的周圍，并且依序與這些凹槽結構121嚙合。即，當從動輪22的轉子221與凹槽結構121的直線段1211嚙合時，第一凸輪12僅會帶動轉子221進行自轉(即以轉子221的軸心轉動)；當從動輪22的轉子221與凹槽結構121的曲線段1212嚙合時，第一凸輪12即會帶動轉子221進行公轉(即以從動輪22的軸心轉動)。藉此，本實用新型即可達到間歇性推動從動傳動軸2轉動的效果。
[0071][第二實施例]
[0072]請參閱圖6和圖7，并一并參閱圖4A和圖4B，其中圖6為本實用新型的分度裝置及其凸輪傳動軸第二實施例的結構側視圖，圖7為本實施例的另一結構側視圖。本實施例與上述實施例的差異在于，還包括一搖臂3，其兩端分別與第一凸輪12和出力軸21連接，以提供出力軸21可沿著第二軸向B往復運動的效果。
[0073]詳細說明，該凸輪傳動軸I進一步設置有一第二凸輪13，該第二凸輪13是由入力軸11和第一凸輪12延伸而成，且該第二凸輪13設置有一橢圓凸緣131。該搖臂3彎折于一鎖固部31，其中該搖臂3的一端鎖固于該從動傳動軸2的出力軸21，另一端則設置有兩個滾子32，且該兩個滾子32可滾動地共同夾制住該橢圓凸緣131，該鎖固部31則鎖固于該外殼體S。藉此，當入力軸11帶動第一凸輪12轉動時，第二凸輪13的橢圓凸緣131會帶動搖臂3進行周期性的擺動，以帶動出力軸21沿著第二軸向B進行往復運動。
[0074]在本實施例中，該從動傳動軸2還包括一錐度軸承24，且該從動輪22穿設于該從動傳動軸2的錐度軸承24中；該外殼體S還設置有一錐度軸承座S2，該從動傳動軸2的錐度軸承24裝設于該錐度軸承座S2內。藉此，當從動輪22受到往復移動的出力軸21推動時，即可對應地沿著第二軸向B運動。[0075][實施例的可能效果]
[0076]綜上所述，本實用新型所提供的分度裝置及其凸輪傳動軸可具有以下的有益效果:
[0077]本實用新型提供了一種一體成型的凸輪傳動軸，其第一凸輪由入力軸延伸形成，因此具有較高的制造精度，且在分度應用裝置操作時，可達到較低的誤差值。
[0078]再者，本實用新型的第一凸輪的凹槽結構設置有直線段和曲線段，以提供從動傳動軸間歇性的運動。
[0079]此外，本實用新型還包括一搖臂，且第二凸輪上設置有橢圓凸緣，因此搖臂可通過橢圓凸緣來帶動出力軸做周期性的往復運動。
[0080]綜上所述，本實用新型實際上已符合實用新型專利的要件，依法提出申請。然而以上所披露的內容，僅為本實用新型優選實施例而已，自不能以此限定本實用新型的權利要求范圍，因此依照本實用新型申請范圍所做的均等變化或修改，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【權利要求】
1.一種分度裝置，裝設于一外殼體內，其特征在于，所述分度裝置包括: 一凸輪傳動軸，所述凸輪傳動軸包括一入力軸、一第一凸輪以及一第二凸輪，所述入力軸穿設于所述外殼體內，所述第一凸輪和所述第二凸輪由所述入力軸沿著徑向方向延伸形成，所述第一凸輪相間隔地環繞地設置有多個凹槽結構，所述第二凸輪設置有一橢圓凸緣； 一從動傳動軸，所述從動傳動軸鄰設于所述凸輪傳動軸，所述從動傳動軸包括一出力軸和一從動輪，所述從動輪套置于所述出力軸上，所述從動輪環繞地設置有多個轉子，且所述轉子能轉動地依序與所述凹槽結構嚙合；以及 一搖臂，所述搖臂彎折于一鎖固部，所述搖臂的一端鎖固于所述出力軸，所述搖臂的另一端設置有兩個滾子，所述兩個滾子能滾動地共同夾制住所述橢圓凸緣，所述鎖固部鎖固于所述外殼體。
2.根據權利要求1所述的分度裝置，其特征在于，每個所述凹槽結構均具有一直線段和一曲線段，且每個所述直線段與所對應的曲線段連接，以提供所述從動輪的間歇性的轉動。
3.根據權利要求1所述的分度裝置，其特征在于，所述從動傳動軸還包括一錐度軸承，所述從動輪穿設于所述從動傳動軸的錐度軸承中；所述外殼體還設置有一錐度軸承座，所述從動傳動軸的錐度軸承裝設于所述錐度軸承座內。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的分度裝置，其特征在于，所述凸輪傳動軸還包括兩個錐度軸承，所述入力軸的兩端分別穿設于所述凸輪傳動軸的兩個錐度軸承中，且所述凸輪傳動軸的兩個錐度軸承分別裝設于所述外殼體的兩個對應側壁上。
5.根據權利要求1至3中任一項所述的分度裝置，其特征在于，所述從動傳動軸還包括一滾珠軸承，所述出力軸穿設于所述滾珠軸承中；所述外殼體設置有一滾珠軸承座，所述滾珠軸承裝設于所述滾珠軸承座內。
6.一種凸輪傳動軸，應用于一分度裝置，其特征在于，所述凸輪傳動軸包括: 一入力軸； 一第一凸輪，所述第一凸輪由所述入力軸沿著徑向方向延伸形成，且所述第一凸輪相間隔地環繞設置有多個凹槽結構；以及 一第二凸輪，所示第二凸輪由所述入力軸沿著徑向方向延伸形成，且所述第二凸輪設置有一橢圓凸緣。
7.根據權利要求6所述的凸輪傳動軸，其特征在于，每個所述凹槽結構均具有一直線段和一曲線段，且每個所述直線段與所對應的曲線段連接。
【文檔編號】F16H27/04GK203604563SQ201320743642
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月21日 優先權日:2013年11月21日
【發明者】盧俊良 申請人:兆奕精密機械有限公司