一種自閉減壓燃氣安全閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自閉減壓燃氣安全閥。本實用新型的目的在于提供一種改進的自閉減壓燃氣安全閥。本實用新型包括主體，所述主體的左端為進氣端，所述主體的右端為出氣端，其特征在于：所述主體內部通過分割層將該主體分割成的自閉氣腔與減壓氣腔，所述分割層的中心位置設有連通所述自閉氣腔與減壓氣腔的連接孔，所述自閉氣腔位于所述減壓氣腔的上方；所述自閉氣腔內設有用于自動檢測燃氣氣壓平衡的自閉裝置；所述減壓氣腔內設有用于調整燃氣壓力的減壓裝置；所述主體的出氣端連接有用于感應環境溫度變化的溫控開關，同時兼顧自閉、減壓和感溫關閉的功能，具有安全、方便實用、堅固耐用的特點。本實用新型主要用于燃氣安全控制與連接。
【專利說明】—種自閉減壓燃氣安全閥
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自閉減壓燃氣安全閥，尤其涉及一種自閉減壓燃氣安全閥。【背景技術】
[0002]目前燃氣閥，大致分為自閉閥、減壓閥和消防安全閥，可適用于不同的工作條件，但通常都是各種閥體都是單獨使用的；在液化氣瓶上使用的燃氣閥類型，最常用的是減壓閥，因為液化氣瓶內的壓力比較高，通常使用的時候都需要對燃氣壓力進行減壓才能使燃氣設備正常使用；自閉閥可以監測兩端連接的燃氣氣壓平衡情況，在氣壓失去平衡，發生變化的情況下，會自動關閉，它通常是用在管道燃氣上，由于消費者大多是白天用燃氣做飯的，而晚上卻很少用，所以在白天與晚上管道燃氣的壓力是有很大不同的，晚上的壓力較大，自閉閥本身對管道燃氣的壓力不進行任何處理，所以在長時間使用的時候，管道燃氣的壓力可能對自閉閥本身會造成損害，使自閉閥失效；減壓閥，只對管道中的燃氣壓力進行處理，當發生意外情況時，不會自行關閉，無法對燃氣意外進行有效保護；消防安全閥可以在失火、燃氣泄露時對相關燃氣進行關閉，但無法對燃氣壓力進行處理，而且長時間暴露工作也容易使消防安全閥失效；而且，目前的燃氣閥大多是使用壓鑄的方式制做，這個方式制做出來的閥體容易在內部產生沙眼，而且在受到外力的情況下，容易產生破裂，而產生意外。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的所要解決的技術問題是要提供一種自閉減壓燃氣安全閥，它能有效對自閉閥、減壓閥和消防安全閥進行整合，使其方便在不同的工作環境下工作，同時使閥體更加耐外力的擊，具有安全、方便實用、堅固耐用的特點。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種自閉減壓燃氣安全閥，包括主體，所述主體的左端為進氣端，所述主體的右端為出氣端，其特征在于:所述主體內部通過分割層將該主體分割成的自閉氣腔與減壓氣腔，所述分割層的中心位置設有連通所述自閉氣腔與減壓氣腔的連接孔；所述自閉氣腔與所述出氣端連通，所述減壓氣腔與所述進氣端連通；所述自閉氣腔位于所述減壓氣腔的上方；所述自閉氣腔內設有用于自動檢測燃氣氣壓平衡的自閉裝置；所述減壓氣腔內設有用于調整燃氣壓力的減壓裝置；所述主體的出氣端連接有用于感應環境溫度變化的溫控開關；所述分割層中間設有向上凸起的圓形固定座，該固定座的頂部上表面設有卡槽；所述進氣端內設有進氣通道，該進氣通道的右端連接有進氣孔；所述進氣孔右側設有連接座，該連接座設在所述分割層的下方；所述自閉氣腔上設有與自閉氣腔相配合的自閉氣腔蓋；所述減壓氣腔上設有與減壓氣腔相配合的減壓氣腔蓋；所述主體的上表面設有膜片槽一，所述主體的下表面設有膜片槽二 ；所述自閉裝置包括異形件、金屬珠、過濾網一、密封墊、自閉密封座、自閉連接桿、膜片支撐片一、自閉膜片、自閉彈簧、自閉手柄，所述異形件設在所述固定座內，該異形件下端設在所述連接孔內；所述過濾網一套在所述異形件上端；所述金屬珠設在所述異形件內，所述自閉連接桿位于金屬珠上方；所述自閉密封座、膜片支撐片一與自閉膜片設在所述自閉連接桿上，所述膜片支撐片一位于自閉膜片的下方；所述自閉膜片的邊緣與所述的膜片槽一相吻合；所述密封墊設在所述卡槽內，該密封墊與所述自閉密封座相配合；所述自閉彈簧套設在所述自閉連接桿上，所述自閉彈簧套位于所述自閉膜片與自閉氣腔蓋之間；所述自閉連接桿的上端貫穿所述自閉氣腔蓋與所述自閉手柄連接；所述異形件的下端設有螺牙連接段，該螺牙連接段與所述分割層螺紋連接；所述螺牙連接段內設有貫通孔；所述異形件的上端設有開關段，該開關段內設有圓孔，所述開關段側墻上設有若干用于通氣的出氣孔，該出氣孔與所述圓孔相互連通；所述貫通孔與圓孔相互連通，所述圓孔與所述貫通孔的連接處為圓弧狀，所述圓孔的圓弧狀底部與所述金屬珠相吻合；所述圓孔的直徑大于所述金屬珠的直徑，所述貫通孔的直徑小于所述金屬珠的直徑；所述減壓裝置包括減壓密封座、減壓連接桿、減壓膜片、膜片支撐片二、減壓彈簧、調壓旋鈕，所述減壓密封座的左端安裝在所述連接座上，所述減壓密封座的右端與所述減壓連接桿連接；所述減壓膜片與膜片支撐片二設在所述減壓連接桿上，所述膜片支撐片位于所述減壓膜片的下方；所述減壓連接桿的下端貫穿所述減壓氣腔蓋與所述調壓旋鈕連接；所述減壓彈簧套設在所述減壓連接桿上，所述減壓彈簧套位于所述減壓膜片與所述減壓氣腔蓋之間；所述減壓膜片的邊緣與所述膜片槽二相吻合；所述溫控開關包括本體、溫控密封座、溫控連接桿、溫控彈簧、溫控密封蓋、溫控手柄和維護蓋，所述本體的左端與所述主體連接，所述本體的右端設有出氣接頭；所述本體內設有出氣通道，該出氣通道呈U字形，所述出氣通道包括依次相互貫通的連接段、U形段與出口段，所述U形段與出口段連接處呈弧形，該連接處所述溫控密封座的下端相吻合；所述溫控連接桿的下端與所述溫控密封座連接，所述溫控連接桿的上端貫穿所述溫控密封蓋與所述溫控手柄連接；所述溫控彈簧套設在所述溫控連接桿上，所述溫控彈簧位于所述溫控密封蓋與所述溫控密封座之間；所述溫控密封蓋與所述本體密封連接；所述維護蓋位于所述U形段下方，所述維護蓋與所述本體密封連接；所述本體右端設有出氣接頭；所述溫控彈簧使用55-65°C感溫退磁變形的永磁記憶合金材料制做而成；所述主體的進氣端連接有進氣接頭，該進氣接頭右側設有過濾網二 ；所述進氣端上套設有用于連接固定的手輪；所述主體、自閉氣腔蓋與減壓氣腔蓋使用高溫煅壓鋁材料制做而成。
[0005]本專利可以在瓶裝液化氣上使用，也可以在管道燃氣上使用。
[0006]本實用新型采用了上述的技術方案，克服了【背景技術】的不足，提供一種自閉減壓燃氣安全閥，它能有效對自閉閥、減壓閥和消防安全閥進行整合，使其方便在不同的工作環境下工作，同時使閥體更加耐外力的擊，具有安全、方便實用、堅固耐用的特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]附圖1為本實用新型的主視圖；
[0008]附圖2為附圖1的A-A剖面圖；
[0009]附圖3為本實用新型的主體俯視圖；
[0010]附圖4為本實用新型的主體仰視圖；
[0011]附圖5為本實用新型的異形件剖面結構圖。
[0012]圖中:主體1、自閉裝置2、減壓裝置3、溫控開關4、進氣端11、進氣通道11a、進氣孔lib、進氣接頭11c、過濾網二 lid、手輪lie、出氣端12、自閉氣腔13、減壓氣腔14、分割層15、連接孔15a、固定座15b、卡槽15c、連接座15d、自閉氣腔蓋16、減壓氣腔蓋17、膜片槽一 18、膜片槽二 19、異形件21、螺牙連接段21a、貫通孔21b、開關段21c、圓孔21d、出氣孔21e、金屬珠22、過濾網一 23、密封墊24、自閉密封座25、自閉連接桿26、膜片支撐片一 27a、自閉膜片27、自閉彈簧28、自閉手柄29、減壓密封座31、減壓連接桿32、減壓膜片33、膜片支撐片二 34、減壓彈簧35、調壓旋鈕36、本體41、出氣通道41a、連接段41b、U形段41C、出口段41d、出氣接頭41e、溫控密封座42、溫控連接桿43、溫控彈簧44、溫控密封蓋45、溫控手柄46、維護蓋47。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖，通過對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的描述，使本實用新型的技術方案及其有益效果更加清楚、明確。
[0014]參見附圖1至5，本實用新型包括主體1，所述主體I的左端為進氣端11，所述主體I的右端為出氣端12，其特征在于:所述主體I內部通過分割層15將該主體I分割成的自閉氣腔13與減壓氣腔14，所述分割層15的中心位置設有連通所述自閉氣腔13與減壓氣腔14的連接孔15a ;所述自閉氣腔13與所述出氣端12連通，所述減壓氣腔14與所述進氣端11連通；所述自閉氣腔13位于所述減壓氣腔14的上方；所述自閉氣腔13內設有用于自動檢測燃氣氣壓平衡的自閉裝置2 ;所述減壓氣腔14內設有用于調整燃氣壓力的減壓裝置3 ；所述主體I的出氣端12連接有用于感應環境溫度變化的溫控開關4 ;所述分割層15中間設有向上凸起的圓形固定座15b，該固定座15b的頂部上表面設有卡槽15c ;所述進氣端11內設有進氣通道11a，該進氣通道Ila的右端連接有進氣孔Ilb ;所述進氣孔Ilb右側設有連接座15d，該連接座15d設在所述分割層15的下方；所述自閉氣腔13上設有與自閉氣腔13相配合的自閉氣腔蓋16 ;所述減壓氣腔14上設有與減壓氣腔14相配合的減壓氣腔蓋17;所述主體I的上表面設有膜片槽一 18，所述主體I的下表面設有膜片槽二 19 ;所述自閉裝置2包括異形件21、金屬珠22、過濾網一 23、密封墊24、自閉密封座25、自閉連接桿26、膜片支撐片一 27a、自閉膜片27、自閉彈簧28和自閉手柄29，所述異形件21設在所述固定座15b內，該異形件21下端設在所述連接孔15a內；所述過濾網一 23套在所述異形件21上端；所述金屬珠22設在所述異形件21內，所述自閉連接桿26位于金屬珠22上方；所述自閉密封座25、膜片支撐片一 27a與自閉膜片27設在所述自閉連接桿26上，所述膜片支撐片一 27a位于自閉膜片27的下方；所述自閉膜片27的邊緣與所述的膜片槽一 18相吻合；所述密封墊24設在所述卡槽15c內，該密封墊24與所述自閉密封座25相配合；所述自閉彈簧28套設在所述自閉連接桿26上，所述自閉彈簧28套位于所述自閉膜片27與自閉氣腔蓋16之間；所述自閉連接桿26的上端貫穿所述自閉氣腔蓋16與所述自閉手柄29連接；所述異形件21的下端設有螺牙連接段21a，該螺牙連接段21a與所述分割層15螺紋連接；所述螺牙連接段21a內設有貫通孔21b ;所述異形件21的上端設有開關段21c，該開關段21c內設有圓孔21d，所述開關段21c側墻上設有若干用于通氣的出氣孔21e，該出氣孔21e與所述圓孔21d相互連通；所述貫通孔21b與圓孔21d相互連通，所述圓孔21d與所述貫通孔21b的連接處為圓弧狀，所述圓孔21d的圓弧狀底部與所述金屬珠22相吻合；所述圓孔21d的直徑大于所述金屬珠22的直徑，所述貫通孔21b的直徑小于所述金屬珠22的直徑；所述減壓裝置3包括減壓密封座31、減壓連接桿32、減壓膜片33、膜片支撐片二 34、減壓彈簧35和調壓旋鈕36，所述減壓密封座31的左端安裝在所述連接座15d上，所述減壓密封座31的右端與所述減壓連接桿32連接；所述減壓膜片33與膜片支撐片二 34設在所述減壓連接桿32上，所述膜片支撐片位于所述減壓膜片33的下方；所述減壓連接桿32的下端貫穿所述減壓氣腔蓋17與所述調壓旋鈕36連接；所述減壓彈簧35套設在所述減壓連接桿32上，所述減壓彈簧35套位于所述減壓膜片33與所述減壓氣腔蓋17之間；所述減壓膜片33的邊緣與所述膜片槽二 19相吻合；所述溫控開關4包括本體41、溫控密封座42、溫控連接桿43、溫控彈簧44、溫控密封蓋45、溫控手柄46和維護蓋47，所述本體41的左端與所述主體I連接，所述本體41的右端設有出氣接頭；所述本體41內設有出氣通道41a，該出氣通道41a呈U字形，所述出氣通道41a包括依次連接的連接段41b、U形段41C與出口段41d，所述U形段41C與出口段41d連接處呈弧形，該連接處所述溫控密封座42的下端相吻合；所述溫控連接桿43的下端與所述溫控密封座42連接，所述溫控連接桿43的上端貫穿所述溫控密封蓋45與所述溫控手柄46連接；所述溫控彈簧44套設在所述溫控連接桿43上，所述溫控彈簧44位于所述溫控密封蓋45與所述溫控密封座42之間；所述溫控密封蓋45與所述本體41密封連接；所述維護蓋47位于所述U形段41C下方，所述維護蓋47與所述本體41密封連接；所述本體41右端設有出氣接頭41e ;所述溫控彈簧44使用55-65 °C感溫退磁變形的永磁記憶合金材料制做而成；所述主體I的進氣端11連接有進氣接頭lie,該進氣接頭Ilc右側設有過濾網二 Ild ;所述進氣端11上套設有用于連接固定的手輪lie ;所述主體1、自閉氣腔蓋16與減壓氣腔蓋17使用高溫煅壓鋁材料制做而成。
[0015]工作的時候，閥體連接到燃氣源或者燃氣管道上，燃氣從進氣端11的進氣通道Ila經過進氣孔Ilb進入減壓氣腔14內，通過調壓旋鈕36可以調整減壓氣腔14內的燃氣氣壓；燃氣進入到異形件21的貫通孔21b，手提自閉手柄29帶動自閉連接桿26向上移動，金屬珠22在燃氣的壓力下向上移動，燃氣從出氣孔21e出來進入到自閉氣腔13，再從出氣端12進入到溫控開關4的出氣通道41a，用手提起溫控手柄46，從而通過溫控連接桿43帶動溫控密封座42向上移動，使U形段41C與出口段41d連通，燃氣從出口段41d出來；當進氣端11與出氣端12的壓力失衡時，在自閉彈簧28和自閉膜片27的作用下，將自閉連接桿26向下推，將金屬珠22向下推來切斷圓孔21d與貫通孔21b連接，從而實現自閉的功能；在所處環境的溫度達到溫控彈簧44所設定的值時，溫控彈簧44失磁變形，將溫控密封座42向下推來切斷U形段41C與出口段41d的連接。
[0016]通過上述的結構和原理的描述，所屬【技術領域】的技術人員應當理解，本實用新型不局限于上述的【具體實施方式】，在本實用新型基礎上采用本領域公知技術的改進和替代均落在本實用新型的保護范圍，應由各權利要求限定。
【權利要求】
1.一種自閉減壓燃氣安全閥，包括主體，所述主體的左端為進氣端，所述主體的右端為出氣端，其特征在于:所述主體內部通過分割層將該主體分割成的自閉氣腔與減壓氣腔，所述分割層的中心位置設有連通所述自閉氣腔與減壓氣腔的連接孔；所述自閉氣腔與所述出氣端連通，所述減壓氣腔與所述進氣端連通；所述自閉氣腔位于所述減壓氣腔的上方；所述自閉氣腔內設有用于自動檢測燃氣氣壓平衡的自閉裝置；所述減壓氣腔內設有用于調整燃氣壓力的減壓裝置；所述主體的出氣端連接有用于感應環境溫度變化的溫控開關。
2.根據權利要求1所述的自閉減壓燃氣安全閥，其特征在于:所述分割層中間設有向上凸起的圓形固定座，該固定座的頂部上表面設有卡槽；所述進氣端內設有進氣通道，該進氣通道的右端連接有進氣孔；所述進氣孔右側設有連接座，該連接座設在所述分割層的下方；所述自閉氣腔上設有與自閉氣腔相配合的自閉氣腔蓋；所述減壓氣腔上設有與減壓氣腔相配合的減壓氣腔蓋；所述主體的上表面設有膜片槽一，所述主體的下表面設有膜片槽--O
3.根據權利要求2所述的自閉減壓燃氣安全閥，其特征在于:所述自閉裝置包括異形件、金屬珠、過濾網一、密封墊、自閉密封座、自閉連接桿、膜片支撐片一、自閉膜片、自閉彈簧、自閉手柄，所述異形件設在所述固定座內，該異形件下端設在所述連接孔內；所述過濾網一套在所述異形件上端；所述金屬珠設在所述異形件內，所述自閉連接桿位于金屬珠上方；所述自閉密封座、膜片支撐片一與自閉膜片設在所述自閉連接桿上，所述膜片支撐片一位于自閉膜片的下方；所述自閉膜片的邊緣與所述的膜片槽一相吻合；所述密封墊設在所述卡槽內，該密封墊與所述自閉密封座相配合；所述自閉彈簧套設在所述自閉連接桿上，所述自閉彈簧套位于所述自閉膜片與自閉氣腔蓋之間；所述自閉連接桿的上端貫穿所述自閉氣腔蓋與所述自閉手柄連接。
4.根據權利要求3所述的自閉減壓燃氣安全閥，其特征在于:所述異形件的下端設有螺牙連接段，該螺牙連接段與所述分割層螺紋連接；所述螺牙連接段內設有貫通孔；所述異形件的上端設有開關段，該開關段內設有圓孔，所述開關段側墻上設有若干用于通氣的出氣孔，該出氣孔與所述圓孔相互連通；所述貫通孔與圓孔相互連通，所述圓孔與所述貫通孔的連接處為圓弧狀，所述圓孔的圓弧狀底部與所述金屬珠相吻合；所述圓孔的直徑大于所述金屬珠的直徑，所述貫通孔的直徑小于所述金屬珠的直徑。
5.根據權利要求2所述的自閉減壓燃氣安全閥，其特征在于:所述減壓裝置包括減壓密封座、減壓連接桿、減壓膜片、膜片支撐片二、減壓彈簧、調壓旋鈕，所述減壓密封座的左端安裝在所述連接座上，所述減壓密封座的右端與所述減壓連接桿連接；所述減壓膜片與膜片支撐片二設在所述減壓連接桿上，所述膜片支撐片位于所述減壓膜片的下方；所述減壓連接桿的下端貫穿所述減壓氣腔蓋與所述調壓旋鈕連接；所述減壓彈簧套設在所述減壓連接桿上，所述減壓彈簧套位于所述減壓膜片與所述減壓氣腔蓋之間；所述減壓膜片的邊緣與所述膜片槽二相吻合。
6.根據權利要求2所述的自閉減壓燃氣安全閥，其特征在于:所述溫控開關包括本體、溫控密封座、溫控連接桿、溫控彈簧、溫控密封蓋、溫控手柄和維護蓋，所述本體的左端與所述主體連接，所述本體的右端設有出氣接頭；所述本體內設有出氣通道，該出氣通道呈U字形，所述出氣通道包括依 次相互貫通的連接段、U形段與出口段，所述U形段與出口段連接處呈弧形，該連接處所述溫控密封座的下端相吻合；所述溫控連接桿的下端與所述溫控密封座連接，所述溫控連接桿的上端貫穿所述溫控密封蓋與所述溫控手柄連接；所述溫控彈簧套設在所述溫控連接桿上，所述溫控彈簧位于所述溫控密封蓋與所述溫控密封座之間；所述溫控密封蓋與所述本體密封連接；所述維護蓋位于所述U形段下方，所述維護蓋與所述本體密封連接；所述本體右端設有出氣接頭。
7.根據權利要求6所述的自閉減壓燃氣安全閥，其特征在于:所述溫控彈簧使用55-65 0C感溫退磁變形的永磁記憶合金材料制做而成。
8.根據權利要求1所述的自閉減壓燃氣安全閥，其特征在于:所述主體的進氣端連接有進氣接頭，該進氣接頭右側設有過濾網二；所述進氣端上套設有用于連接固定的手輪。
9.根據權利要求1-8中任一項所述的自閉減壓燃氣安全閥，其特征在于:所述主體、自閉氣腔蓋與減壓氣腔蓋使用高溫煅壓鋁材料制做而成。
【文檔編號】F16K17/30GK203641606SQ201320736046
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年11月19日 優先權日:2013年11月19日
【發明者】李少鋒 申請人:李少鋒