逆止閥的制作方法
【專利摘要】一種逆止閥，包含一閥體及一擋止元件，前述閥體為中空管狀，并設前端部及后端部，且閥體內設多條導向肋，前述導向肋于閥體的前端部設限制部，前述閥體的前端部設抵頂環圍，且閥體的后端部設密封元件；擋止元件，為一側具有開口的中空殼體，前述擋止元件的開口端設導向環圍，并于該導向環圍間隔設置多個導向葉片，前述導向環圍及導向葉片分別配合閥體的導向肋及閥體的內徑而設，且前述多個導向葉片分別容設于兩相鄰導向肋之間；前述擋止元件的封閉端設弧形面，以增加擋止元件的受力面積，并利用該弧形面讓流入擋止元件內的液體壓力導向于弧形面的中心處，使擋止元件的受力集中且移動更為穩定。
【專利說明】逆止閥【技術領域】
[0001]本實用新型是關于一種逆止閥；尤指一種于閥體設有擋止元件，并于擋止元件設導向環圍及導向葉片，使擋止元件得以穩定地在閥體內移動，并利用中空擋止元件的弧形面，使擋止元件的受力集中并增加受力面積，以達到防止逆流及穩定移動的逆止閥結構創新。
【背景技術】
[0002]現有的逆止閥結構，皆采用片狀閥片結構以產生防止液體逆流的效果，由于片狀結構的閥片在液體逆流時與止漏環之間的密合度較差，因此難以完全防止液體逆流。
[0003]又如圖1所示，共為另一種現有的逆止閥結構的實施例，該逆止閥I設一中空閥體10，并于該中空閥體10內設一閥球11，前述閥體10的第一端部12連接一第一接頭120，且于第二端部13設置一限制環圍130及止漏環131，待前述第二端部13與第二接頭132結合時，得利用該限制環圍130及止漏環131配合閥球11以防止閥體10內的液體逆流。然而，由于該現有逆止閥結構的閥球11球面會使液體的壓力分散，使得該閥球11受到的壓力減少，而降低閥球11與止漏環131的密合度，造成液體滲漏逆流，形成瑕疵。
[0004]為此，本實用新型發明人，針對前述現有技術，積多年閥類相關制造經驗與研究，對于前述逆止閥所存在的問題問題，加以研究，而發明本案。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的，乃在提供一種得以應用于各種閥具的特殊擋止元件結構，以有效解決現有逆止閥止漏效果差并無法充分防止液體逆流的問題。
`[0006]本實用新型的一種逆止閥，其中閥體為中空管狀，以容設一擋止元件，前述閥體設前端部及后端部，并于閥體內設多條導向肋，前述導向肋于閥體的前端部設限制部，以防止擋止元件自閥體的前端部脫離，前述閥體的前端部設抵頂環圍，且閥體的后端部設密封元件。
[0007]本實用新型的一種逆止閥，其中擋止元件為一側具有開口的中空殼體，前述擋止兀件的開口端設導向環圍，并于該導向環圍間隔設置多條導向葉片，前述導向環圍及導向葉片分別配合閥體的導向肋及閥體的內徑而設，且前述多個導向葉片分別容設于兩相鄰導向肋之間，前述擋止元件的封閉端設弧形面。
[0008]本實用新型的一種逆止閥，其中擋止元件為一側具有開口的中空弧形殼體，前述擋止元件的開口端設間隔設置多個導向葉片，該導向葉片配合閥體的導向肋及閥體的內徑而設，且前述多個導向葉片分別容設于兩相鄰導向肋之間，利用前述擋止元件封閉端的弧形面，以增加擋止元件的受力面積，并利用該弧形面讓流入擋止元件內的液體壓力導向于弧形面的中心處，使擋止元件的受力集中且移動更為穩定。
[0009]本實用新型的一種逆止閥，其中擋止元件為實心結構，前述擋止元件的一端設導向環圍，并于該導向環圍間隔設置多個導向葉片，前述導向環圍及導向葉片分別配合閥體的導向肋及閥體的內徑而設，且前述多個導向葉片分別容設于兩相鄰導向肋之間，前述擋止元件2的另一端設弧形面21 ;如此，當逆止閥內的水壓較小時，即可利用擋止元件本身所具有的重量，于前述弧形面與閥體的迫緊件結合時提供更大的密合壓力，確實防止液體滲漏逆流。
[0010]如此，利用擋止元件的中空結構可增加擋止元件的受力面積，以承受較大的流體壓力，并將該流體壓力轉換成擋止元件與密封元件或止漏環的結合力，且擋止元件的弧形面結構更可將液體的壓力集中，防止擋止元件因不均勻的受力而偏斜，以確實達到防止液體逆流的功效。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]從對說明本實用新型的主旨及其使用的優選實施例和附圖的以下描述來看，本實用新型的以上和其它目的、特點和優點將是顯而易見的，在附圖中:
[0012]圖1是現有逆止閥的剖視圖。
[0013]圖2是本實用新型實施例(一)的逆止閥的順向動作的剖視圖。
[0014]圖3是本實用新型實施例(一)的逆止閥的逆止狀態的剖視圖。
[0015]圖4是本實用新型實施例(一)的閥體的仰視圖。
[0016]圖5是沿圖4中的A-A線的剖視圖。
[0017]圖6是本實用新型實施例(一)的擋止元件的俯視圖。
[0018]圖7是沿圖6中的B-B線的剖視圖。
`[0019]圖8是本實用新型實施例(一)的閥體與擋止元件結合的仰視剖視圖。
[0020]圖9是本實用新型實施例(二)的剖視圖。
[0021]圖10是本實用新型實施例(三)的剖視圖。
[0022]圖11是本實用新型實施例(三)的部分俯視剖視圖。
[0023]圖12是本實用新型實施例(四)的逆止閥的剖視圖。
[0024]【主要元件符號說明】
[0025]閥體I
[0026]前端部10抵頂環圍100止漏環101 第一栓設件102
[0027]后端部11第二栓設件110
[0028]導向肋12限制部120
[0029]密封元件13內塞環130迫緊件131 迫緊環圍132
[0030]液體通孔133
[0031]擋止元件2導向環圍20導向葉片200 間隔空間201
[0032]平面202
[0033]弧形面21液體容槽22
[0034]第一接頭3
[0035]第二接頭4
[0036]閥體5
[0037]第一結合環圍50 穿孔500
[0038]第二結合環圍51 穿孔510[0039]延伸部52第三結合環圍520 封蓋521 固定座522
[0040]擋止元件6
[0041]抵頂環圍60止漏環61連接部62 弧形面63
[0042]入口A、出口 B
【具體實施方式】
[0043]為了更進一步了解本創作逆止閥，如圖2-10所示，其為本本實用新型的實施例(一)，至少包含:
[0044]閥體I,如圖2-5所示,為中空管狀，以容設一擋止元件2,前述閥體I設前端部10及后端部11，并于閥體I內設多條導向肋12，前述導向肋12于閥體I的前端部10設限制部120，以防止擋止元件2自閥體I的前端部10脫離；前述閥體I的前端部10設抵頂環圍100,該抵頂環圍100設一止漏環101,使前述閥體I與第一接頭3結合時,得以利用第一栓設件102將閥體I與第一接頭3緊密結合，并利用前述止漏環101達到防止液體滲漏的效果。前述閥體I的后端部11設密封元件13，使前述閥體I與第二接頭4結合時，得以利用第二栓設件110將閥體I與第二接頭4緊密結合，并利用前述密封元件13達到防止液體滲漏的效果；前述密封元件13是由內塞環130及迫緊件131所組成，且前述內塞環130是由堅硬材質所制成，以利用 該內塞環130與閥體I的導向肋12互相抵頂，達到支撐迫緊件131的目的，而前述迫緊件131是由彈性材質所制成，并于迫緊件131設迫緊環圍132，以形成液體通孔133，當流體壓力愈大，擋止元件2的擠壓力量就愈大，以利用迫緊件131所具有的彈性，可使擋止元件2愈深入迫緊件131的迫緊環圍132內，使兩者的密合度增加，而將液體通孔133封閉，絕不會有液體滲漏逆流的問題。
[0045]擋止元件2，如圖2、3、6及7所示，得由塑料材料或金屬材料制成，端視實際需求，其一側為具有開口的中空殼體，前述擋止元件2的開口端設導向環圍20，并于該導向環圍20間隔設置多個導向葉片200，前述導向環圍20及導向葉片200是分別配合閥體I的導向肋12及閥體I的內徑而設，且前述多個導向葉片200分別容設于兩相鄰導向肋之間，使擋止元件2不會任意轉動偏移，當前述擋止元件2于閥體I內移動時，得利用前述導向環圍20與導向肋12相配合移動，并利用前述導向葉片200與閥體I的內壁面互相抵頂，使擋止元件2不會因突然不均勻的受力而造成擋止元件2偏斜，而無法與密封元件13緊密結合，且利用前述多個導向葉片200之間的間隔空間201，得提供閥體I內液體的流通渠道，使閥體I內的液體得順暢流通。前述擋止元件2的封閉端設弧形面21，利用該弧形面21得使流入擋止元件2內的液體壓力導向于弧形面21的中心處，使擋止元件2的受力集中且移動更為穩定順暢，減少擋止元件2偏移，發生無法阻逆的問題，亦可利用該弧形面21配合前述閥體I的迫緊件131，以隨著不同壓力的變化提供不同的密合度，確實防止液體的滲漏逆流。
[0046]如圖2所示，于前述擋止元件2設液體容槽22，其目的，乃是當本逆止閥為順向運作，即液體由入口 A進入逆止閥內部后，會對擋止元件2的弧形面21前端與導向葉片200的內側產生推力，得將擋止元件2往前推動，讓擋止元件2離開前述密封元件13的迫緊件131，如前述，來自入口 A的液體即可經由逆止閥，再經出口 B進入管路(圖中未示)中；如圖3所示，當位于入口 A前端管路的液體不再進行正向輸送時，逆止閥有入口 A將無任何來自于管路前端有液體，使得前述擋止元件2有弧形面21前端與導向葉片200的外側面受到來自于入口 A的液體推力幾乎等于零，或其推力極小于來自出口 B逆流進入逆止閥內部的液體對擋止元件2所生之推力；此時，為強化前述擋止元件2的逆向擋止效果，乃利用前述液體容槽22以承受來自于逆流進入逆止閥的液體推力，如此一來，擋止元件2于逆止狀態時，不但可以利用液體容槽22承裝液體，以增快擋止元件2反向運動的速度，更快速地讓前述擋止元件2所設的弧形面21得與前述密封元件13的迫緊件131的迫緊環圍132互為對應運作，即可讓前述擋止元件2的弧形面21封閉前述密封元件13的迫緊件131的液體通孔133 ;且于逆止狀態，因為有前述液體容槽22承裝液體，得以增加擋止元件2的重量，更能提升逆止效果，防止液體自出口逆流回到入口前端管路中。
[0047]或如圖9所示，實施例(二)的擋止元件2，得由塑料材料或金屬材料制成，端視實際需求，得不設置導向環圍20，而直接于擋止元件2的弧形面21周圍間隔設置多個導向葉片200，該導向葉片200亦配合前述閥體I的導向肋12及閥體的內徑而設，使前述多個導向葉片200得分別容設于兩相鄰導向肋之間，使擋止元件2不會任意轉動偏移，如此即可減少擋止元件2的體積，使擋止元件2得以應用于較短的閥體I結構內，增加本實用新型的實用性。
[0048]或如圖10及11所示,實施例(三)的擋止元件2,得由塑料材料或金屬材料制成,端視實際需求，也得為實心結構，增加擋止元件2的重量，前述擋止元件2的一端設導向環圍20，并于該導向環圍20間隔設置多個導向葉片200，前述導向環圍20及導向葉片200系分別配合閥體I的導向肋12及閥體I的內徑而設，且前述多個導向葉片200是分別容設于兩相鄰導向肋之間，使擋止元件2不會任意轉動偏移，當前述擋止元件2在閥體I內移動時，得利用前述導向環圍20與導向肋12相配合移動，并利用前述導向葉片200與閥體I的內壁面互相抵頂，使擋止元件2不會因突然不均勻的受力而造成擋止元件2偏斜，而無法與密封元件13緊密結合，且利用前述多個導向葉片200之間的間隔空間201，得提供閥體I內液體的流通渠道，使閥體I內的液體得順暢流通，于前述擋止元件2的導向環圍20的前端設平面202，可與前述實施例(一)及(二)產生同樣效果，目的是當逆止運作時，得以加快關閉速度與保持關閉狀態，達成防止液體滲漏的問題；前述擋止元件2的另一端設弧形面21，目的乃是要于前述迫緊件131對應運作。如此，當逆止閥內的水壓較小時，即可利用擋止元件2本身所具有的重量，于前述弧形面21與閥體I的迫緊件131結合時提供更大的密合壓力，確實防止液體滲漏逆流。
[0049]如圖12所示，其為本實用新型所述逆止閥的實施例(四)，至少包含:
[0050]閥體5，其為中空狀管體，前述閥體5的上、下兩端分別設置第一結合環圍50及第二結合環圍51，并于前述第一結合環圍50及第二結合環圍51設多個穿孔500、510，以利用該第一結合環圍50及第二結合環圍51分別與相鄰管件結合，前述閥體5的一側設延伸部52，該延伸部52的端部設第三結合環圍520，并于該第三環結合圍52設多個穿孔，以栓設一封蓋521，前述延伸部52內設一固定座522，以軸設一擋止元件6。
[0051]擋止元件6，得由塑料材料或金屬材料制成，端視實際需求，為一側具有開口的中空殼體，前述擋止元件6的開口端設抵頂環圍60，并于抵頂環圍60下方設一止漏環61，以利用該止漏環61與前述閥體5的壁面互相抵頂結合，前述抵頂環圍60的一側設連接部62，以利用該連接部62與前述閥體5的固定座522互相軸設，使擋止元件6得于閥體5內自由轉動；前述擋止元件6的封閉端設弧形面63，利用該弧形面63得讓流入擋止元件6內的液體壓力導向于弧形面63的中心處，使擋止元件6的受力集中且不易受到液體之壓力而晃動，確實防止液體的滲漏逆流。
[0052] 如此，本實用新型所述的逆止閥結構可應用于各種閥類結構中，并不局限于上述的實施例，利用擋止元件的中空結構可增加擋止元件的受力面積，以承受較大的流體壓力，并將該流體壓力轉換成擋止元件與密封元件或止漏環的結合力，且擋止元件的弧形面結構更可將液體的壓力集中，防止擋止元件因不均勻的受力而偏斜，以確實達到防止液體逆流的功效，具有更佳的實用性及經濟效益。
【權利要求】
1.一種逆止閥，其特征在于，至少包含: 閥體，為中空管狀，以容設一擋止元件，前述閥體設前端部及后端部，并于閥體內設多條導向肋，前述導向肋于閥體的前端部設限制部，以防止擋止元件自閥體的前端部脫離，前述閥體的前端部設抵頂環圍，且閥體的后端部設密封元件； 擋止元件，其為一側具有開口的中空殼體，前述擋止元件的開口端設導向環圍，并于該導向環圍間隔設置多個導向葉片，前述導向環圍及導向葉片分別配合閥體的導向肋及閥體的內徑而設，且前述多個導向葉片是分別容設于兩相鄰導向肋之間；前述擋止元件設液體容槽；前述擋止元件的封閉端設弧形面，以增加擋止元件的受力面積，并利用該弧形面讓流入擋止元件內的液體壓力導向于弧形面的中心處，使擋止元件的受力集中且移動更為穩定; 如此，得利用前述擋止元件所設的導向葉片，于順向運作時，增快前述擋止元件的移動速度，加快前述擋止元件開啟前述密封元件的效果；或于逆止狀態時，使逆向進入止逆閥的液體得以進入前述液體容槽，并同時推動前述導向葉片，增快前述擋止元件封閉前述密封元件的效果。
2.一種逆止閥，其特征在于，至少包含: 閥體，為中空管狀，以容設一擋止元件，前述閥體設前端部及后端部，并于閥體內設多條導向肋，前述導向肋于閥體的前端部設限制部，以防止擋止元件自閥體的前端部脫離，前述閥體的前端部設抵頂環圍，且閥體的后端部設密封元件； 擋止元件，其為一側具有開口的中空弧形殼體，前述擋止元件的開口端間隔設置多個導向葉片，該導向葉片是配合閥體的導向肋及閥體的內徑而設，且前述多個導向葉片是分別容設于兩相鄰導向肋之間；前述擋止元件設液體容槽；前述擋止元件的封閉端設弧形面，利用前述擋止元件封閉端`的弧形面，以增加擋止元件的受力面積，并利用該弧形面讓流入擋止元件內的液體壓力導向于弧形面的中心處，使擋止元件的受力集中且移動更為穩定; 如此，得利用前述擋止元件所設的導向葉片，于順向運作時，增快前述擋止元件的移動速度，加快前述擋止元件開啟前述密封元件的效果；或于逆止狀態時，使逆向進入止逆閥的液體進入前述液體容槽，并同時推動前述導向葉片，增快前述擋止元件封閉前述密封元件的效果。
3.一種逆止閥，其特征在于，至少包含: 閥體，為中空管狀，以容設一擋止元件，前述閥體設前端部及后端部，并于閥體內設多條導向肋，前述導向肋于閥體的前端部設限制部，以防止擋止元件自閥體的前端部脫離，前述閥體的前端部設抵頂環圍，且閥體的后端部設密封元件； 擋止元件，為實心結構，前述擋止元件的一端設導向環圍，并于該導向環圍間隔設置多個導向葉片，前述導向環圍及導向葉片分別配合閥體的導向肋及閥體的內徑而設，且前述多個導向葉片是分別容設于兩相鄰導向肋之間，前述擋止元件設平面，而另一端設弧形面； 如此，得利用前述擋止元件所設的導向葉片，于順向運作時，增快前述擋止元件的移動速度，加快前述擋止元件開啟前述密封元件的效果；或于逆止狀態時，由逆向進入止逆閥的液體推動前述平面，并同時推動前述導向葉片，增快前述擋止元件封閉前述密封元件的效果O
4.如權利要求1-3中任一項權利要求所述的逆止閥，其特征在于，前述閥體的抵頂環圍設一止漏環，并于閥體的端部設第一接頭及第一栓設件，使閥體與第一接頭結合時，得利用第一栓設件將閥體與第一接頭緊密結合，并利用前述止漏環達到防止液體滲漏的效果。
5.如權利要求1-3中任一項權利要求所述的逆止閥，其特征在于，前述閥體的后端部設第二接頭與第二栓設件，使閥體與第二接頭結合時，得利用第二栓設件將閥體與第二接頭緊密結合，并利用前述密封元件達到防止液體滲漏的效果。
6.如權利要求1-3中任一項權利要求所述的逆止閥，其特征在于，前述密封元件是由內塞環及迫緊件所組成，前述迫緊件設迫緊環圍，以形成液體通孔。
7.如權利要求6所述的逆止閥，其特征在于，前述內塞環是由堅硬材質所制成，以利用該內塞環與閥體的導向肋互相抵頂，達到支撐迫緊件的目的。
8.如權利要求6所述的逆止閥，其特征在于，前述迫緊件由彈性材質所制成，利用迫緊件所具有的彈性，可使擋止元件得隨壓力變化深入迫緊件內，增加兩者的密合度。
9.如權利要求1-3中任一項權利要求所述的逆止閥，其特征在于，前述多個導向葉片之間形成一間隔空間，以提供閥體內液體的流通渠道。
10.一種逆止閥，其特征在于，至少包含: 閥體，為中空狀管體，前述閥體的上、下兩端分別設置第一結合環圍及第二結合環圍，以利用該第一結合環圍及第二結合環圍分別與相鄰管件結合，前述閥體的一側設延伸部，該延伸部的端部設第三結合環圍，以栓設一封蓋，前述延伸部內設一固定座，以軸設一擋止元件；` 擋止元件，是為一側具有開口的中空殼體，前述擋止元件的開口端設抵頂環圍，并于抵頂環圍下方設一止漏環，以利用該止漏環與前述閥體的壁面互相抵頂結合，前述抵頂環圍的一側設連接部，以利用該連接部與前述閥體的固定座互相軸設，使擋止元件得以于閥體內自由轉動；前述擋止元件的封閉端設弧形面，以增加擋止元件的受力面積，并利用該弧形面讓流入擋止元件內的液體壓力導向于弧形面的中心處，使擋止元件的受力集中且移動更為穩定。
11.如權利要求10所述的逆止閥，其特征在于，前述第一結合環圍及第二結合環圍分別設有多個穿孔，以與相鄰的管件互相鎖合。
【文檔編號】F16K15/02GK203627934SQ201320722839
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月13日 優先權日:2013年11月13日
【發明者】蔡琪隆 申請人:協羽機材工業股份有限公司