耐酸堿腐蝕彈簧機構的制作方法
【專利摘要】一種耐酸堿腐蝕彈簧機構，其屬于處理污水、污泥的高壓壓濾機的彈簧機構。該彈簧機構的彈簧本體采用矩形截面的彈簧鋼卷制成螺旋式結構，彈簧座板上設有內孔和切口，在切口一側的環形端部制作成弧形下彎結構，讓彈簧座板的弧形下彎結構位于彈簧本體的彈簧端尾部的下部位置；彈簧本體的表面設有防酸堿腐蝕的膠層，可以達到超出一般彈簧50倍的耐酸堿、耐腐蝕周期。彈簧座板和耐腐蝕膠墊保證彈簧在運載過程中表面涂層不受破壞。試驗證明，在運載5萬次彈簧表面沒有異常出現。在極限試驗過程中，可以做到運載10萬次彈簧表面也沒有異常出現。按照保證5年的使用壽命，如果壓濾機采用此彈簧機構，每臺設備可減少幾百萬的經濟損失。
【專利說明】耐酸堿腐蝕彈簧機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種耐酸堿腐蝕彈簧機構，其屬于處理污水、污泥的高壓壓濾機及其相關行業設備用的彈簧機構。
【背景技術】
[0002]目前，在工業大發展時期，各企業更多注重經濟指數的同時，環境遭受著前所未有的污染和破壞。國家及政府在重視經濟發展的同時，更加關注環境方面的保護。企業生產所產生的“三廢”其中的廢水成為影響環境的重要因素之一。而廢水中的污泥處理更是阻礙環保的極為難處理的技術難題。高強度壓縮機就是為處理污泥，保護環境所研發的高科技設備。
[0003]而壓濾機中很重要的彈簧卻是影響該設備正常運轉的技術難題。由于污泥中含酸堿及其他腐蝕性物質，導致彈簧提前失效斷裂。一般的彈簧在設備運行5-6個月后便損壞。一臺設備因每年產生的配件費用、更換配件產生的各項其他費用及停機維修造成的其他損失，多達幾十萬，成為企業發展的重大負擔。
【發明內容】
[0004]為了解決現有技術中存在的問題，本實用新型提供一種耐酸堿腐蝕彈簧機構，該彈簧機構應結構簡單，制造方便，具有極強的耐酸堿腐蝕的性能和抗疲勞性能，使用壽命長。
[0005]本實用新型采用的技術方案是:一種耐酸堿腐蝕彈簧機構，包括一個彈簧本體，所述彈簧本體采用矩形截面的彈簧鋼卷制成螺旋式結構，彈簧本體的兩端為平面，在彈簧本體的端面上依次設置一個耐腐蝕膠墊和一個彈簧座板；所述彈簧座板上設有一個內孔和一個切口，在切口 一側的環形端部制作成弧形下彎結構，所述耐腐蝕膠墊采用與彈簧座板相配合的結構；把耐腐蝕膠墊置于彈簧座板的下部，兩者的切口對齊，讓彈簧座板的弧形下彎結構位于彈簧本體的彈簧端尾部的下部位置；所述彈簧本體的表面設有防酸堿腐蝕的膠層。
[0006]所述彈簧座板外周邊上設有與彈簧本體端部外圓柱面相配合的3-8個外凸折彎板，內孔的內周邊上設有與在彈簧本體端部的內圓柱面相配合的3-8個內凸折彎板。
[0007]所述外凸折彎板的兩側各設有一個工藝槽。
[0008]本實用新型的有益效果是:這種耐酸堿腐蝕彈簧機構的彈簧本體采用矩形截面的彈簧鋼卷制成螺旋式結構，在彈簧本體的端面上依次設置耐腐蝕膠墊和彈簧座板；彈簧座板上設有內孔和切口，在切口一側的環形端部制作成弧形下彎結構，讓彈簧座板的弧形下彎結構位于彈簧本體的彈簧端尾部的下部位置；彈簧本體的表面設有防酸堿腐蝕的膠層，可以達到超出一般彈簧50倍的耐酸堿、耐腐蝕周期。彈簧座板和耐腐蝕膠墊保證彈簧在運載過程中表面涂層不受破壞。試驗證明，在運載5萬次彈簧表面沒有異常出現。在極限試驗過程中，可以做到運載10萬次彈簧表面也沒有異常出現。按照保證5年的使用壽命，如果壓濾機采用此彈簧機構，每臺設備可減少幾百萬的經濟損失。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是一種耐酸堿腐蝕彈簧機構的結構正視圖。
[0010]圖2是一種耐酸堿腐蝕彈簧機構的結構俯視圖。
[0011]圖3是彈簧座板和耐腐蝕膠墊在彈簧機構端部的安裝結構示意圖。
[0012]圖4是彈簧座板的半成品結構圖。
[0013]圖5是圖4中的A放大圖。
[0014]圖中:1、彈簧本體，la、彈簧端尾部，2、彈簧座板，2a、外凸折彎板，2b、內凸折彎板，2c、內孔，2d、弧形下彎結構，2e、切口，2f、工藝槽，3、耐腐蝕膠墊。
【具體實施方式】
[0015]圖1、2、3示出了一種耐酸堿腐蝕彈簧機構的結構圖。圖中，這種耐酸堿腐蝕彈簧機構包括一個彈簧本體1，彈簧本體I采用矩形截面的彈簧鋼卷制成螺旋式結構，彈簧本體I的兩端為平面，在彈簧本體I的上端面和下端面上依次設置一個耐腐蝕膠墊3和一個彈簧座板2。彈簧座板2上設有一個內孔2c和一個切口 2e，在切口 2e 一側的環形端部制作成弧形下彎結構2d，所述耐腐蝕膠墊3采用與彈簧座板2相配合的結構(設有相同的內孔和切口)。彈簧座板2外周邊上設有與彈簧本體I端部外圓柱面相配合的6個外凸折彎板2a，內孔2c的內周邊上設有與在彈簧本體I端部的內圓柱面相配合的6個內凸折彎板2b。把耐腐蝕膠墊3置于彈簧座板2的下部，兩者的切口對齊，讓彈簧座板2的弧形下彎結構2d位于彈簧本體I的彈簧端尾部Ia的下部位置。彈簧本體I的表面設有防酸堿腐蝕的膠層。
[0016]圖4、5示出了彈簧座板的半成品結構圖。圖中，彈簧座板2外周邊上設有6個尚未折彎的外凸折彎板2a，內孔2c的內周邊上設有6個尚未折彎的內凸折彎板2b。為便于外凸折彎板2a的折彎，外凸折彎板2a的兩側各設有一個工藝槽2f。
[0017]采用上述的技術方案，該彈簧機構的具有安裝簡單、高壓力、高壓縮量、耐酸堿性能優良、使用壽命長等特點。
[0018]高彈力高壓縮量:針對壓濾機設備的需求，采用《彈簧設計軟件》設計符合超高壓力的并且保證高壓縮量的彈簧，此彈簧根據模擬數據及實際疲勞試驗驗證可以保證超長使用壽命。
[0019]高耐酸堿、高耐腐蝕性:通過特殊表面處理，可以達到超出一般彈簧50倍的耐酸堿、耐腐蝕周期。
[0020]超長使用周期:在傳統彈簧的設計理念上改變了傳統思維。將彈簧兩端的并緊點進行開口處理，保證彈簧本身全部覆蓋防腐漆。因為在彈簧的運載過程中，前期做過開口處理的并緊點要并緊，并且要和下面的彈簧卷產生逆時針的移動，這樣極容易破壞彈簧表面的防腐漆。為此采用了一種彈簧座板和耐腐蝕膠墊，可以保證彈簧在運載過程中極好的保證表面涂層不受破壞。通過驗證，在運載5萬次(相當于使用期6年)彈簧表面沒有異常出現。在極限試驗過程中，可以做到運載10萬次(相當于使用期11年)彈簧表面也沒有異常出現。按照保證5年的使用壽命估算，如果壓濾機采用此彈簧機構，要比使用原有彈簧的壓濾機因維護和怠工造成的高成本及低效率，大約可減少幾百萬的經濟損失。
【權利要求】
1.一種耐酸堿腐蝕彈簧機構，包括一個彈簧本體(I)，其特征是:所述彈簧本體(I)采用矩形截面的彈簧鋼卷制成螺旋式結構，彈簧本體(I)的兩端為平面，在彈簧本體(I)的端面上依次設置一個耐腐蝕膠墊(3 )和一個彈簧座板(2 );所述彈簧座板(2 )上設有一個內孔(2c)和一個切口(2e)，在切口(2e) —側的環形端部制作成弧形下彎結構(2d)，所述耐腐蝕膠墊(3)采用與彈簧座板(2)相配合的結構；把耐腐蝕膠墊(3)置于彈簧座板(2)的下部，兩者的切口對齊，讓彈簧座板(2)的弧形下彎結構(2d)位于彈簧本體(I)的彈簧端尾部(Ia)的下部位置；所述彈簧本體(I)的表面設有防酸堿腐蝕的膠層。
2.根據權利要求1所述的耐酸堿腐蝕彈簧機構，其特征是:所述彈簧座板(2)外周邊上設有與彈簧本體(I)端部外圓柱面相配合的3-8個外凸折彎板(2a)，內孔(2c)的內周邊上設有與在彈簧本體(I)端部的內圓柱面相配合的3-8個內凸折彎板(2b)。
3.根據權利要求2所述的耐酸堿腐蝕彈簧機構，其特征是:所述外凸折彎板(2a)的兩側各設有一個工藝槽(2f)。
【文檔編號】F16F1/06GK203570893SQ201320688618
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月5日 優先權日:2013年11月5日
【發明者】趙宏罡 申請人:大連眾和盛彈簧制品有限公司