雙弧框架多通道冷卻器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙弧框架多通道冷卻器。雙弧框架多通道冷卻器由兩個相互獨立的冷卻回路組成，每一冷卻回路包括四根角鋼、若干冷卻管、四個支撐板、第一端蓋、第二端蓋、進水法蘭和回水法蘭，若干冷卻管依次穿插固定在四個支撐板上，四根角鋼分別設置在四個支撐板的四角，若干冷卻管包括進水管和回水管，進水管和回水管的一端通過第一端蓋相互連通，進水管和回水管的另一端與第二端蓋連接，第二端蓋將進水管和回水管隔離，進水法蘭和回水法蘭并排設置在第二端蓋上，進水法蘭通過第二端蓋與進水管連通，回水法蘭通過第二端蓋和回水管連通，第一端蓋和第二端蓋的四角對應與四根角鋼固定。本實用新型雙弧框架多通道冷卻器冷卻性能高。
【專利說明】雙弧框架多通道冷卻器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種水輪機導軸承冷卻器，特別是涉及一種雙弧框架多通道冷卻器。
【背景技術】
[0002]水輪發電機導軸承中的瓦溫一般在4(TC左右，為保證溫度在允許范圍內，從而發明了一種冷卻器，該冷卻器包括了兩組半圓形的冷卻回路(在此我們稱之為第一代冷卻器)，每一冷卻回路由一根水管多次彎折而成，由于冷卻水進入冷卻管之后，需經過很長的路徑才能流出，最終從出水端流出的水溫度較高，冷卻性能低。市面上還有一種冷卻器(我們稱之為第二代冷卻器)，該冷卻器包括了兩組冷卻回路，每一冷卻回路由三組直線段冷卻管以及兩組弧線段冷卻管組成，每組直線段冷卻管和每組弧線段冷卻管均由多根冷卻管組成，因弧線段的冷卻管的長度較短，因此在弧線段冷去管位置處的局部溫度較高，冷卻力不足。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種冷卻性能高的雙弧框架多通道冷卻器。
[0004]為解決上述問題，本實用新型提供一種雙弧框架多通道冷卻器，所述雙弧框架多通道冷卻器由兩個半圓形且相互獨立的冷卻回路組成，每一半圓形的冷卻回路包括四根半圓形角鋼、若干半圓形冷卻管、四個支撐板、第一端蓋、第二端蓋、進水法蘭和回水法蘭，所述若干冷卻管依次穿插固定在四個支撐板上，所述四根角鋼分別設置在四個支撐板的四角，所述若干冷卻管包括進水管和回水管，所述進水管和回水管的一端通過第一端蓋相互連通，所述進水管和回水管的另一端與第二端蓋連接，所述第二端蓋將所述進水管和回水管隔離，所述進水法蘭和回水法蘭并排設置在第二端蓋上，所述進水法蘭通過第二端蓋與所述進水管連通，所述回水法蘭通過第二端蓋和回水管連通，所述第一端蓋和第二端蓋的四角對應與四根角鋼固定。
[0005]進一步的，所述第一端蓋包括帶空腔的盒體，盒體的四邊均設置有若干螺孔。
[0006]進一步的，所述第二端蓋包括盒體和隔板，所述隔板將盒體分割成兩個獨立的空腔，其中一空腔與所述進水管連通，并與所述進水法蘭連通，另一空腔與所述回水管連通，并與回水法蘭連通。
[0007]進一步的，所述第二端蓋與所述進水法蘭和回水法蘭通過耐油橡膠墊密封。
[0008]進一步的，所述每半個回路還包括兩組吊環，所述兩組吊環分別固定在靠近第一端蓋和靠近第二端蓋的兩個支撐板上。
[0009]本使用新型雙弧框架多通道冷卻器采用若干跟圓弧形的冷卻管制成，同時將冷卻管分為進水管和回水管，進水管和回水管通過第一端蓋連通，流水從進水管進入再從回水管出來，路徑適中，冷卻性能高。【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型雙弧框架多通道冷卻器的較佳實施方式的結構示意圖。
[0011]圖2是圖1中一個冷卻回路的結構示意圖。
[0012]圖3是圖2中第一端蓋的結構示意圖。
[0013]圖4是圖2中第二端蓋的主視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0015]如圖1所示，本實用新型雙弧框架多通道冷卻器的較佳實施方式由兩個半圓形且相互獨立的冷卻回路I組成。
[0016]請參考圖2，每一冷卻回路I包括四根角鋼12、若干冷卻管18、四個支撐板16、兩組吊環17、第一端蓋13、第二端蓋14和兩個帶管道的法蘭(包括進水法蘭15及回水法蘭150)。所述若干冷卻管18穿插固定在四個支撐板16中，兩組吊環17則固定在兩個對稱的支撐板16上，具體而言，所述兩組吊環17分別固定在靠近第一端蓋13和靠近第二端蓋14的兩個支撐板16上。每組吊環17包括兩個吊環，每個吊環固定在支撐板16的一角，以便吊裝整個雙弧框架多通道冷卻器。所述四根角鋼12分別設置在四個支撐板16的四角，使得支撐板16的位置固定。
[0017]所述若干冷卻管18分為進水管和回水管，進水管和回水管的一端通過第一端蓋13相互連通。所述進水管和回水管的另一端與第二端蓋14連接，且所述第二端蓋14將所述進水管和回水管隔離。所述進水法蘭15和回水法蘭150并排設置在第二端蓋14上，所述進水法蘭15及回水法蘭150通過第二端蓋14對應與所述進水管和回水管相連通。所述第一端蓋13和第二端蓋14的四角則對應與四根角鋼12固定。
[0018]如圖3所示，所述第一端蓋13包括帶空腔的盒體，盒體的四邊均設置有若干螺孔，用于固定兩半圓形的冷卻回路I。請繼續參考圖4，第二端蓋14包括盒體和隔板，所述隔板將盒體分割成兩個獨立的空腔，其中一空腔與所述進水管連通，并與所述進水法蘭15連通，另一空腔與所述回水管連通，并與回水法蘭150連通。
[0019]所述第二端蓋14與所述進水法蘭15及回水法蘭150均通過耐油橡膠墊進行密封。
[0020]兩個半圓形且相互獨立的冷卻回路I的進水法蘭15與在進水管兩端的法蘭固定，冷卻回路I的回水法蘭150與在回水管兩端的法蘭固定，以此將水輪機導軸承包裹住，對水輪機導軸承進行降溫。
[0021]具體使用時，將進水管與進水法蘭15相連通以及將回水管與回水法蘭相連通。冷卻水從進水法蘭15進入第二端蓋14，因第二端蓋14將進水管和回水管隔離，所以冷卻水只能進入進水管，因進水管和回水管通過第一端蓋13連通，冷卻水進入第一端蓋13中，因進水管中的壓力大于回水管中的壓力，因此冷卻水只能往回水管中流，冷卻水進入回水管之后從第二端蓋13，最終從回水法蘭150流出，如此即實現了對水輪機導軸承的水冷降溫。
[0022]本實用新型雙弧框架多通道冷卻器采用若干根圓弧形的冷卻管18制成，同時將冷卻管18分為進水管和回水管,進水管和回水管通過第一端蓋13相互連通,流水從進水管進入再從回水管出來，路徑適中，不會因路徑過長導致回水末端水溫高，而使冷卻性能低，即冷卻性能高。
[0023]以上僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構，直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理在本實用新型的專利保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種雙弧框架多通道冷卻器，其特征在于:所述雙弧框架多通道冷卻器由兩個半圓形且相互獨立的冷卻回路組成，每一半圓形的冷卻回路包括四根半圓形角鋼、若干半圓形冷卻管、四個支撐板、第一端蓋、第二端蓋、進水法蘭和回水法蘭，所述若干冷卻管依次穿插固定在四個支撐板上，所述四根角鋼分別設置在四個支撐板的四角，所述若干冷卻管包括進水管和回水管，所述進水管和回水管的一端通過第一端蓋相互連通，所述進水管和回水管的另一端與第二端蓋連接，所述第二端蓋將所述進水管和回水管隔離，所述進水法蘭和回水法蘭并排設置在第二端蓋上，所述進水法蘭通過第二端蓋與所述進水管連通，所述回水法蘭通過第二端蓋和回水管連通，所述第一端蓋和第二端蓋的四角對應與四根角鋼固定。
2.如權利要求1所述的雙弧框架多通道冷卻器，其特征在于:所述第一端蓋包括帶空腔的盒體，盒體的四邊均設置有若干螺孔。
3.如權利要求1所述的雙弧框架多通道冷卻器，其特征在于所述第二端蓋包括盒體和隔板，所述隔板將盒體分割成兩個獨立的空腔，其中一空腔與所述進水管連通，并與所述進水法蘭連通，另一空腔與所述回水管連通，并與回水法蘭連通。
4.如權利要求1所述的雙弧框架多通道冷卻器，其特征在于:所述第二端蓋與所述進水法蘭和回水法蘭通過耐油橡膠墊密封。
5.如權利要求1所述的雙弧框架多通道冷卻器，其特征在于:所述每半個回路還包括兩組吊環，所述兩組吊環分別固定在靠近第一端蓋和靠近第二端蓋的兩個支撐板上。
【文檔編號】F16C37/00GK203560312SQ201320686631
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月4日 優先權日:2013年11月4日
【發明者】馮順田, 盧國林, 盧濤, 古光敏 申請人:重慶燦宇機電設備有限公司, 貴州北盤江電力股份有限公司光照發電廠