軸承密封裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軸承密封裝置，其包括一軸承和一Z型遮蓋板，所述Z型遮蓋板嵌設于所述軸承的外圈并且密封所述軸承的外圈和內圈之間的區域，所述Z型遮蓋板設有一卷曲部，所述卷曲部與所述軸承的外圈相抵觸，所述卷曲部開有多個V形槽，每個所述V形槽分別從所述Z型遮蓋板的外周邊緣向內延伸，所述V形槽沿著所述Z型遮蓋板的環向均勻間隔分布。本實用新型的技術方案在遮蓋板在封入軸承后，軸承外圈的真圓度獲得改善，也可減少因封入時的沖壓力所產生的毛屑。
【專利說明】軸承密封裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種軸承密封裝置。
【背景技術】
[0002]為防止軸承內潤滑劑的外漏和外部灰塵、水分等侵入軸承內部，通常設有密封裝置。軸承密封裝置的密封件可分為接觸型密封板與非接觸型密封板，其中非接觸型密封板又可分為橡膠制非接觸型密封板與鐵制遮蓋板(即Z型遮蓋板)。
[0003]鐵制遮蓋板(即Z型遮蓋板)為沖制型遮蓋板，具有價格便宜及使用溫度范圍廣的特點。外徑小于等于26毫米的小徑軸承通常使用Z型遮蓋板。Z型遮蓋板的裝配方式為:通過模具，將預制好的中空的環狀板封入軸承的外圈與內圈之間，遮蓋板的周邊為卷曲部。遮蓋板通過其卷曲部與內圈的相抵觸而卡合于軸承內圈與外圈之間，但遮蓋板不與內圈相抵觸。
[0004]現有的Z型遮蓋板存在以下缺陷:由于其加工過程是通過模具將環狀板封入軸承，板的四周與軸承外圈相抵觸的部位形成卷曲部，這樣，導致軸承外圈的真圓度較差；封入過程中，由于軸承外圈與遮蓋板的摩擦，容易產生毛屑，該毛屑進入滾珠后，會影響軸承的運行，從而產生異音。
實用新型內容
[0005]本實用新型要解決的技術問題是為了克服現有技術的Z型遮蓋板使軸承外圈的真圓度較差以及封入軸承過程中容易產生毛屑的缺陷，提供一種軸承密封裝置。
[0006]本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題:
[0007]一種軸承密封裝置，其包括一軸承和一 Z型遮蓋板，所述Z型遮蓋板嵌設于所述軸承的外圈并且密封所述軸承的外圈和內圈之間的區域，所述Z型遮蓋板設有一卷曲部，所述卷曲部與所述軸承的外圈相抵觸，其特點在于，所述卷曲部開有多個V形槽，每個所述V形槽分別從所述Z型遮蓋板的外周邊緣向內延伸，所述V形槽沿著所述Z型遮蓋板的環向均勻間隔分布。
[0008]較佳地，所述V形槽的數量為所述軸承的滾珠數量再加上一個或者兩個。
[0009]較佳地，所述Z型遮蓋板包括一與所述卷曲部相連的豎直部，所述V形槽的底部與所述豎直部之間的卷曲部為大于O度小于90度的圓弧。
[0010]較佳地，所述V形槽的底部與所述豎直部之間的卷曲部為45度的圓弧。
[0011]本實用新型的積極進步效果在于:在遮蓋板在封入軸承后，軸承外圈的真圓度獲得改善，也可減少因封入時的沖壓力所產生的毛屑。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖2為本實用新型的Z型遮蓋板的結構示意圖。[0014]圖3為圖2的A-A剖面圖。
[0015]圖4為圖3的B部分放大圖。
【具體實施方式】
[0016]下面舉個較佳實施例，并結合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。
[0017]如圖1、圖2和圖3所示，一種軸承密封裝置，其包括一軸承I和一 Z型遮蓋板2，Z型遮蓋板嵌設于軸承I的外圈11并且密封軸承I的外圈11和內圈12之間的區域，Z型遮蓋板2設有一卷曲部21，卷曲部21與軸承I的外圈11相抵觸，卷曲部21開有多個V形槽22，每個V形槽22分別從Z型遮蓋板2的外周邊緣向內延伸，V形槽22沿著所述Z型遮蓋板的環向均勻間隔分布。
[0018]封入軸承前，Z型遮蓋板為環狀板，環狀板的四周開有多個V形槽，每個V形槽的底部朝向環狀板的圓心。通過模具封入軸承時，環狀板在軸承外圈與模具相互作用下，邊緣上翹，形成卷曲部。由于V形槽位于卷曲部，這樣，只需用較小的力就可使Z形遮蓋板封入軸承。由于封入過程使用的沖擊力減小，從而使得軸承外圈的真圓度得以提高。由于Z形遮蓋板與軸承外圈之間的應力降低，使得封入過程中遮蓋板與軸承外圈之間因摩擦而產生的毛屑，大大減少，從而使進入滾珠13的毛屑減少，進而降低了軸承運行中的噪聲。
[0019]V形槽的數量可以為軸承的滾珠數量再加上一個或者兩個，而且通常數量為奇數。如果V形槽數量較多，便于卷曲，即便于卷曲部的形成，但是模具制造難度較大；如果V形槽數量過少，模具制造難度較低，但對于前述技術問題的改進，效果不明顯。經大量實驗，V形槽的數量為滾珠數量再加上一個或者兩個，效果最佳。
[0020]實驗的數據信息如下:
[0021]首先取20個軸承，分別封入現有技術的Z型遮蓋板。經統計，軸承外圈真圓度為
7μ m ( μ m為微米)的有2個，為6 μ m的有3個，為5 μ m的有5個，為4μ m的有8個，為
3μ m的有2個。因此,真圓度最大值為7 μ m,最小值為3 μ m,平均5 μ m。
[0022]再取20個軸承，分別封入本實用新型的Z型遮蓋板。經統計，軸承外圈真圓度為
5μ m的有3個，為4 μ m的有4個，為3 μ m的有8個，為2 μ m的有5個。因此，真圓度最大值為5 μ m，最小值為2 μ m，平均3.5 μ m。
[0023]由上述實驗數據可以看出，本實用新型的軸承密封裝置，使軸承外圈的真圓度大為改善，減少了軸承外圈的變形。
[0024]如圖3和圖4所示，Z型遮蓋板2包括一與卷曲部21相連的豎直部23，V形槽的底部與豎直部23之間的卷曲部為大于O度小于90度的圓弧。V形槽的底部位于該位置，可以使得Z型遮蓋板封入時的卷曲更容易，并且使其卷曲后的外徑，相較于現有技術的Z型遮蓋板更趨于真圓。為避免圓弧的角度過大(即圓弧過長)或過小(即圓弧過短)帶來的不利因素，V形槽的底部與豎直部之間的卷曲部可以取45度的圓弧(如圖4所示)，這樣可以使卷曲部在強度以及卷曲難度之間取得最佳的平衡。
[0025]雖然以上描述了本實用新型的【具體實施方式】，但是本領域的技術人員應當理解，這僅是舉例說明，本實用新型的保護范圍是由所附權利要求書限定的。本領域的技術人員在不背離本實用新型的原理和實質的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種軸承密封裝置，其包括一軸承和一 Z型遮蓋板，所述Z型遮蓋板嵌設于所述軸承的外圈并且密封所述軸承的外圈和內圈之間的區域，所述Z型遮蓋板設有一卷曲部，所述卷曲部與所述軸承的外圈相抵觸，其特征在于，所述卷曲部開有多個V形槽，每個所述V形槽分別從所述Z型遮蓋板的外周邊緣向內延伸，所述V形槽沿著所述Z型遮蓋板的環向均勻間隔分布。
2.如權利要求1所述的軸承密封裝置，其特征在于，所述V形槽的數量為所述軸承的滾珠數量再加上一個或者兩個。
3.如權利要求1所述的軸承密封裝置，其特征在于，所述Z型遮蓋板包括一與所述卷曲部相連的豎直部，所述V形槽的底部與所述豎直部之間的卷曲部為大于O度小于90度的圓弧。
4.如權利要求3所述的軸承密封裝置，其特征在于，所述V形槽的底部與所述豎直部之間的卷曲部為45度的圓弧。
【文檔編號】F16C33/76GK203585111SQ201320686403
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月31日 優先權日:2013年10月31日
【發明者】蔣文田 申請人:上海東培企業有限公司