水封式燃氣隔離裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型一種水封式燃氣隔離裝置，包括基座、外桶體，所述外桶體固定于基座上，所述外桶體上方設置有密封蓋和出氣管，所述外桶體內置有隔層，所述隔層貫穿設置有進氣管；所述隔層上還倒置有內桶體，所述進氣管一端置于內桶體內、進氣管另一端外延至外桶體外；所述內桶體側邊設置有若干排氣孔。本實用新型結構簡單，操作方便，實現了意外情況下燃氣回流的自動阻斷，解除了安全隱患。
【專利說明】水封式燃氣隔離裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及燃氣安全防護裝置，具體涉及一種水封式燃氣隔離裝置。
【背景技術】
[0002]燃氣回流氣化站危害性巨大，給生產企業帶來很大的安全隱患。因此，當燃氣輸送風機停機造成燃氣回流時必須有可靠的隔離裝置來實現阻斷，現有的燃氣回流預警是通過人工監測來實現，當操作人員發現燃氣回流后再通過關閉氣閥門來實現燃氣回流阻斷，其常因人為疏忽造成重大的安全生產事故。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單，安全防護性能優異的水封式燃氣隔離裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型一種水封式燃氣隔離裝置，包括基座、外桶體，所述外桶體固定于基座上，所述外桶體上方設置有密封蓋和出氣管，所述外桶體內置有隔層，所述隔層貫穿設置有進氣管；所述隔層上還倒置有內桶體，所述進氣管一端置于內桶體內、進氣管另一端外延至外桶體外；所述內桶體側邊設置有若干排氣孔。
[0005]本實用新型作業前在隔層上置有一定量的水，使其液面略低于進氣管的出口，同時內桶體的排氣孔浸沒于液面下方。當燃氣由進氣管導入且產生的壓力大于內桶體自重后，內桶體實現上浮。內桶體上浮一定距離后排氣孔外露于液面，燃氣由排氣孔導出再通過出氣管導入工區使用。當發生意外至燃氣輸送風機停機，燃氣輸送壓力消失后內桶體在自重作用下下降；當排氣孔完全浸沒于液面下方燃氣回流途徑徹底截斷，燃氣回流隱患排除，外桶體設置的密封蓋可方便拆卸以便操作人員檢修、維護。
[0006]進一步的，所述密封蓋與外桶體連接處設置有墊片可增加外桶體的密封性能，其增加了阻滯燃氣回流的敏感度、可靠性。
[0007]進一步的，所述倒置的內桶體底部設置有配重調節層，操作人員可根據導入燃氣壓力的大小通過增減配重實現燃氣順利導出和對回流燃氣的高效阻滯。
[0008]本實用新型結構簡單，操作方便，可實現燃氣回流的自動阻斷，杜絕安全隱患。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0011]一種水封式燃氣隔離裝置，包括基座8、外桶體3，所述外桶體3固定于基座8上，所述外桶體3上方設置有密封蓋I和出氣管11，所述外桶體3內置有隔層12，所述隔層12貫穿設置有進氣管6 ;所述隔層12上還倒置有內桶體10，所述進氣管6 —端置于內桶體10內、進氣管6另一端外延至外桶體3外；所述內桶體10側邊設置有若干排氣孔9。
[0012]所述密封蓋I與外桶體3連接處設置有墊片2。
[0013]所述倒置的內桶體10底部設置有配重調節層4。
實施例
[0014]作業前，根據燃氣壓力大小在配重調節層4上放置對應的配重7，使液面5沒至排氣孔9上方。燃氣輸送風機工作時，其輸送的燃氣產生一定壓力并推動內桶體10上浮，當排氣孔9外露于液面5后燃氣由排氣孔9導出并由出氣管11導入工區使用。燃氣輸送風機意外停機后至燃氣壓力消失，內桶體10在自身重量及配重7的重力作用下下沉，當排氣孔9淹沒于液面5下方后，其自動阻斷了燃氣回流的途徑，燃氣回流隱患隨之解除。
[0015]本實用新型結構簡單，操作方便，實現了意外情況下燃氣回流的自動阻斷，解除了安全生產隱患。
【權利要求】
1.一種水封式燃氣隔離裝置，包括基座(8)、外桶體(3)，所述外桶體(3)固定于基座(8)上，其特征是:所述外桶體(3)上方設置有密封蓋(I)和出氣管(11)，所述外桶體(3)內置有隔層(12)，所述隔層(12)貫穿設置有進氣管(6);所述隔層(12)上還倒置有內桶體(10)，所述進氣管(6) —端置于內桶體(10)內、進氣管(6)另一端外延至外桶體(3)外；所述內桶體(10)側邊設置有若干排氣孔(9)。
2.根據權利要求1所述的一種水封式燃氣隔離裝置，其特征是:所述密封蓋(I)與外桶體(3)連接處設置有墊片(2)。
3.根據權利要求1所述的一種水封式燃氣隔離裝置，其特征是:所述倒置的內桶體(10)底部設置有配重調節層(4)。
【文檔編號】F16K13/10GK203516851SQ201320684453
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年11月4日 優先權日:2013年11月4日
【發明者】葉安生 申請人:葉安生