一種隔膜型水力控制閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種隔膜型水力控制閥，大閥板上的密封墊裝配槽包括有裝配槽主體，裝配槽主體外邊緣向裝配槽主體中心延伸有環形限位凸起，環形限位凸起與裝配槽主體底部間隔形成卡口，相應所述大閥板密封墊圈外邊緣延伸有適配插入所述卡口內的卡邊，且大壓板軸向朝向大閥板一端軸向延伸有嵌入大閥板密封墊圈內孔內的凸環，大壓板上的凸環與大閥板密封墊圈內孔壁限位配合。本實用新型與現有技術相比，具有大閥板密封墊圈裝配方便，以及安裝牢固的優點。
【專利說明】一種隔膜型水力控制閥
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及閥門【技術領域】，具體涉及一種水力控制閥，特別是一種隔膜型水力控制閥。
【背景技術】
[0002]水力控制閥就是水壓控制的閥門，水力控制閥由一個主閥及其附設的導管、導閥、針閥、球閥和壓力表等組成。根據使用目的、功能及場所的不同可演變成遙控浮球閥、減壓閥、緩閉止回閥、流量控制閥、泄壓閥、水力電動控制閥、水泵控制閥等。
[0003]水力控制閥分隔膜型和活塞型兩類，工作原理相同，都是以上下游壓力差Λ P為動力，由導閥控制，使隔膜液壓式差動操作，完全由水力自動調節，從而使主閥閥盤完全開啟或完全關閉或處于調節狀態。現有的隔膜型水力控制閥包括有閥體、閥蓋、閥桿以及膜片座，閥體設有流入通道、流出通道，以及連接流入通道和流出通道的連接通道，連接通道上設有閥座，膜片座固定裝配在閥體上，閥蓋裝配在隔膜座上，閥蓋與隔膜座之間夾設有隔膜，所述閥桿上端穿過隔膜，并經上端鎖緊螺母鎖緊固定在隔膜上，閥桿下端沿軸向依次裝配有大閥板組件和緩閉閥板組件，大閥板組件與閥座配合，緩閉閥板組件與大閥板組件配合，緩閉閥板組件經下端鎖緊螺母鎖緊固定裝配在閥桿上，大閥板組件活動裝配在閥桿上并可沿著閥桿軸向移動，大閥板組件包括有大閥板、大閥板密封墊圈以及大壓板，大閥板密封墊圈經大壓板壓緊在大閥板下端的密封墊裝配槽內，大閥板經大閥板密封墊圈與閥座配合，緩閉閥板組件包括有緩閉閥板、緩閉閥板密封墊圈以及小壓板，緩閉閥板密封墊圈經小壓板壓緊在緩閉閥板下端的密封圈安裝槽內，緩閉閥板經緩閉閥板墊圈與大閥板配合，緩閉閥板與膜片座之間設有彈簧；現有的隔膜型水力控制閥，其存在如下缺陷:1)大閥板上的大閥板密封墊圈裝配一般采用在大閥板底端開設圓形或圓環形的密封墊裝配槽，密封墊裝配槽內無定位結構，大閥板密封墊圈容易從密封墊裝配槽內脫出，故在裝配過程中，需一手按住閥板密封墊圈，然后將大壓板壓在大閥板密封墊圈上用螺釘鎖緊，存在安裝操作不便，同時，大閥板密封墊圈經靠大壓板進行壓緊固定，而大壓板只能壓在大閥板密封墊圈中部位置，大閥板密封墊圈的邊緣容易因大壓板壓的過緊而翹曲，大壓板裝配過松則出現大閥板密封墊圈裝配不可靠的問題；緩閉閥門組件的緩閉閥板密封墊圈同樣存在上述問題；2)閥桿的兩端經靠鎖緊螺母進行鎖定，而閥門啟閉過程中，閥桿一致軸向運動，長時間使用后，鎖緊螺母因震動，容易出現松脫，而導致裝配在閥桿的膜片、緩閉閥門組件出現松動，而影響閥門的正常使用。
【發明內容】
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種大閥板上密封墊裝配槽設置合理，大閥板密封墊圈裝配方便以及固定可靠的隔膜型水力控制閥。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種隔膜型水力控制閥，包括有閥體、閥蓋、閥桿、隔膜、隔膜座、大閥板組件以及緩閉閥板組件，閥體設有流入通道、流出通道以及連接通道，連接通道內設有與大閥板組件配合的閥座，隔膜座裝配在閥體口部，閥蓋裝配在隔膜座上，隔膜邊緣夾緊固定在閥蓋與隔膜座之間，閥桿上端穿過隔膜座和隔膜，閥桿上端經上端鎖緊螺母鎖緊固定在隔膜上，閥桿下端裝配所述大閥板組件和緩閉閥板組件，大閥板組件活動裝配在閥桿上，緩閉閥板組件經下端鎖緊螺母鎖緊固定在閥桿上，緩閉閥板組件與隔膜座之間設有彈簧，大閥板組件包括有大閥板、大閥板密封墊圈以及大壓板，大閥板底端設有密封墊裝配槽，大閥板密封墊圈經大壓板壓緊固定在密封墊裝配槽內，其特征在于:所述的密封墊裝配槽包括有裝配槽主體，裝配槽主體外邊緣向裝配槽主體中心延伸有環形限位凸起，環形限位凸起與裝配槽主體底部間隔形成卡口，相應所述大閥板密封墊圈外邊緣延伸有適配插入所述卡口內的卡邊,且大壓板軸向朝向大閥板一端軸向延伸有嵌入大閥板密封墊圈內孔內的凸環，大壓板上的凸環與大閥板密封墊圈內孔壁限位配
入
口 O
[0006]通過采用上述技術方案，裝配時，將大閥板密封墊圈外邊緣延伸有卡邊插入密封墊裝配槽邊緣的卡口內，實現將大閥板密封墊圈限位在密封墊裝配槽內，實現大閥板密封墊圈的預先固定，無需手按按住，裝配更為方便，同時，方便大閥板密封墊圈的定位，然后再裝配上大壓板，大壓板延伸有凸環，凸環將大閥板密封墊圈的卡邊可靠限位在卡口內，由于大閥板密封墊圈的外邊緣被卡口壓住，大閥板密封墊圈內側被壓板壓緊，實現閥板密封墊圈大裝配牢固可靠，且避免大壓板壓的過緊而引起閥板密封墊圈邊緣翹曲現象。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述密封墊裝配槽的內側設有軸向擋板，軸向擋板與大閥板密封墊圈內側壁間隔形成供所述大壓板上凸環嵌入的限位槽，所述大壓板的凸環嵌入限位槽內。
[0008]通過采用上述技術方案，方便大壓板的裝配，以及對大閥板密封墊圈的限位。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述緩閉閥板組件包括有緩閉閥板、緩閉閥板密封墊圈以及小壓板，所述緩閉閥板的頂端限位在閥桿上緩閉閥板限位臺階上，緩閉閥板的底端設有密封圈安裝槽，密封圈安裝槽包括有安裝槽主體，安裝槽主體外邊緣向安裝槽主體中心延伸有延伸凸板，延伸凸板與安裝槽主體底部間隔形成卡槽，相應所述緩閉閥板密封墊圈外邊緣延伸有適配插入所述卡槽內的凸邊，且小壓板軸向朝向緩閉閥板一端軸向延伸有嵌入緩閉閥板密封墊圈內孔內的軸向凸圈，小壓板上的軸向凸圈與大閥板密封墊圈內孔壁限位配合，小壓板一端壓緊在緩閉閥板密封墊圈上，小壓板另一端鎖緊配合有下端鎖緊螺母，下端鎖緊螺母螺紋旋裝在閥桿上。
[0010]通過采用上述技術方案，方便緩閉閥板上緩閉閥板密封墊圈的安裝，同時緩閉閥板密封墊圈裝配牢固可靠。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述上端鎖緊螺母和下端鎖緊螺母側壁上設有徑向螺釘孔，所述上端鎖緊螺母和下端鎖緊螺母的徑向螺釘孔內裝配有緊定螺釘，緊定螺釘旋入徑向螺釘孔內并與閥桿連接。
[0012]通過采用上述技術方案，上端鎖緊螺母和下端鎖緊螺母側壁打入鎖緊螺釘，實現將上端鎖緊螺母和下端鎖緊螺母鎖緊在閥桿上，緊定螺釘從側壁旋入，與閥桿的運動方向相反，即與上端鎖緊螺母和下端鎖緊螺母因閥桿運動帶來的振動力垂直，防止上端鎖緊螺母和下端鎖緊螺母因震動而松動，從而達到鎖緊的目的。
[0013]本實用新型進一步設置為:所述大閥板上端端面包括與緩閉閥板組件配合的密封配合端面以及由中心向邊緣斜向下的下坡面，大閥板上的下坡面上設有缺槽。
[0014]通過采用上述技術方案，有利于減輕大閥板的重量，提高大閥板的開啟速度。
[0015]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型具體實施例一種隔膜型水力控制閥結構示意圖；
[0017]圖2為圖1A部分局部放大視圖。
【具體實施方式】
[0018]參見附圖1和附圖2，本實用新型公開的一種隔膜型水力控制閥，包括有閥體1、閥蓋2、閥桿3、隔膜4、隔膜座5、大閥板組件6以及緩閉閥板組件7。閥體I設有流入通道
11、流出通道12以及連接通道13，連接通道13內設有與大閥板組件6配合的閥座14 ;隔膜座5裝配在閥體I 口部，閥蓋2裝配在隔膜座5上，隔膜4邊緣經螺釘夾緊固定在閥蓋2與隔膜座5之間；隔膜座5設有供閥桿3穿過的導向座51，閥桿3上端穿過導向座51并與隔膜4連接，閥桿3與導向座51之間設有密封圈；隔膜4兩側面設有隔膜夾板41，隔膜夾板41經螺釘夾緊固定在隔膜4上，在閥桿3上端設有裝配臺階31，閥桿3上端穿過隔膜4以及隔膜4上的隔膜夾板41，并經上端鎖緊螺母32將隔膜4和隔膜夾板41限位鎖緊在閥桿3的裝配臺階31上；閥桿3下端裝配所述大閥板組件6和緩閉閥板組件7，大閥板組件6活動裝配在閥桿3上，大閥板組件6可以著閥桿3軸向移動，緩閉閥板組件7經下端鎖緊螺母33鎖緊固定在閥桿3上；緩閉閥板組件7與隔膜座5之間設有彈簧8。大閥板組件6包括有大閥板61、大閥板密封墊圈62以及大壓板63 ;大閥板61底端設有密封墊裝配槽611，大閥板密封墊圈62經大壓板63壓緊固定在密封墊裝配槽611內；所述的密封墊裝配槽611包括有裝配槽主體，裝配槽主體外邊緣向裝配槽主體中心延伸有環形限位凸起6111，環形限位凸起6111與裝配槽主體底部間隔形成卡口 6112，相應所述大閥板密封墊圈62外邊緣延伸有適配插入所述卡口 6112內的卡邊6211 ;且大壓板63軸向朝向大閥板61 —端軸向延伸有嵌入大閥板密封墊圈62內孔內的凸環6311,大壓板63上的凸環6311與大閥板密封墊圈62內孔壁限位配合。在密封墊裝配槽611的內側設有軸向擋板6113，軸向擋板6311與大閥板密封墊圈62內側壁間隔形成供所述大壓板63上凸環6311嵌入的限位槽6114，所述大壓板63的凸環6311嵌入限位槽6114內，并大壓板63的凸環6311過盈配合在限位槽6114內；這樣裝配好大閥板密封墊圈62之后,裝入大壓板63,大閥板密封墊圈62彈性壓緊在大壓板63的凸環6311上，實現大壓板63卡固在大閥板61上，方便裝入螺釘將大壓板63鎖緊在大閥板61上，而且實現將大閥板密封墊圈62壓緊限制在卡口 6211內。
[0019]所述緩閉閥板組件7包括有緩閉閥板71、緩閉閥板密封墊圈72以及小壓板73 ;所述緩閉閥板71的頂端限位在閥桿3上的緩閉閥板限位臺階35上，緩閉閥板限位臺階35的中心設有定位凸臺36，在緩閉閥板71的頂端端面設有環形定位槽，緩閉閥板71的環形定位槽適配卡入閥桿3的定位凸臺36上，這樣有利于緩閉閥板71的定位裝配；緩閉閥板71的底端設有密封圈安裝槽711，密封圈安裝槽711包括有安裝槽主體，安裝槽主體外邊緣向安裝槽主體中心延伸有延伸凸板7111，延伸凸板7111與安裝槽主體底部間隔形成卡槽7112 ；相應所述緩閉閥板密封墊圈72外邊緣延伸有適配插入所述卡槽7112內的凸邊7211，且小壓板73軸向朝向緩閉閥板71 —端軸向延伸有嵌入緩閉閥板密封墊圈72內孔內的軸向凸圈7311，小壓板73上的軸向凸圈7311與大閥板密封墊圈72內孔壁限位配合，小壓板73 —端壓緊在緩閉閥板密封墊圈72上，小壓板73另一端鎖緊配合有下端鎖緊螺母33，下端鎖緊螺母33螺紋旋裝在閥桿3上，實現將緩閉閥板組件7鎖緊固定在閥桿3上。
[0020]為進一步的防止上端鎖緊螺母32和下端鎖緊螺母33裝配在閥桿3上后，在使用過程中因閥桿3的軸向運動產生的震動，而造成上端鎖緊螺母32和下端鎖緊螺母33松動，在上端鎖緊螺母32和下端鎖緊螺母33側壁上設有徑向螺釘孔，所述上端鎖緊螺母32和下端鎖緊螺母33的徑向螺釘孔內裝配有緊定螺釘34，緊定螺釘34旋入徑向螺釘孔內并與閥桿3連接。上端鎖緊螺母32和下端鎖緊螺母33側壁打入鎖緊螺釘34，實現將上端鎖緊螺母32和下端鎖緊螺母33鎖緊在閥桿3上，緊定螺釘34從側壁旋入，與閥桿3的運動方向相反，即與上端鎖緊螺母32和下端鎖緊螺母33因閥桿3運動帶來的振動力垂直，起到很好的防止上端鎖緊螺母32和下端鎖緊螺母33因震動而松動，達到鎖緊的目的。
[0021]在所述大閥板61上端端面包括與緩閉閥板組件7配合的密封配合端面612以及由中心向邊緣斜向下的下坡面613，大閥板61上的下坡面613上設有缺槽6131。這樣可以減輕大閥板61的重量，實現大閥板61啟閉輕便。
【權利要求】
1.一種隔膜型水力控制閥，包括有閥體、閥蓋、閥桿、隔膜、隔膜座、大閥板組件以及緩閉閥板組件，閥體設有流入通道、流出通道以及連接通道，連接通道內設有與大閥板組件配合的閥座，隔膜座裝配在閥體口部，閥蓋裝配在隔膜座上，隔膜邊緣夾緊固定在閥蓋與隔膜座之間，閥桿上端穿過隔膜座和隔膜，閥桿上端經上端鎖緊螺母鎖緊固定在隔膜上，閥桿下端裝配所述大閥板組件和緩閉閥板組件，大閥板組件活動裝配在閥桿上，緩閉閥板組件經下端鎖緊螺母鎖緊固定在閥桿上，緩閉閥板組件與隔膜座之間設有彈簧，大閥板組件包括有大閥板、大閥板密封墊圈以及大壓板，大閥板底端設有密封墊裝配槽，大閥板密封墊圈經大壓板壓緊固定在密封墊裝配槽內，其特征在于:所述的密封墊裝配槽包括有裝配槽主體，裝配槽主體外邊緣向裝配槽主體中心延伸有環形限位凸起，環形限位凸起與裝配槽主體底部間隔形成卡口，相應所述大閥板密封墊圈外邊緣延伸有適配插入所述卡口內的卡邊，且大壓板軸向朝向大閥板一端軸向延伸有嵌入大閥板密封墊圈內孔內的凸環，大壓板上的凸環與大閥板密封墊圈內孔壁限位配合。
2.根據權利要求1所述隔膜型水力控制閥，其特征在于:所述密封墊裝配槽的內側設有軸向擋板，軸向擋板與大閥板密封墊圈內側壁間隔形成供所述大壓板上凸環嵌入的限位槽，所述大壓板的凸環嵌入限位槽內。
3.根據權利要求1或2所述隔膜型水力控制閥，其特征在于:所述緩閉閥板組件包括有緩閉閥板、緩閉閥板密封墊圈以及小壓板，所述緩閉閥板的頂端限位在閥桿上緩閉閥板限位臺階上，緩閉閥板的底端設有密封圈安裝槽，密封圈安裝槽包括有安裝槽主體，安裝槽主體外邊緣向安裝槽主體中心延伸有延伸凸板，延伸凸板與安裝槽主體底部間隔形成卡槽，相應所述緩閉閥板密封墊圈外邊緣延伸有適配插入所述卡槽內的凸邊，且小壓板軸向朝向緩閉閥板一端軸向延伸有嵌入緩閉閥板密封墊圈內孔內的軸向凸圈，小壓板上的軸向凸圈與大閥板密封墊圈內孔壁限位配合，小壓板一端壓緊在緩閉閥板密封墊圈上，小壓板另一端鎖緊配合有下端鎖緊螺母，下端鎖緊螺母螺紋旋裝在閥桿上。
4.根據權利要求3所述隔膜型水力控制閥，其特征在于:所述上端鎖緊螺母和下端鎖緊螺母側壁上設有徑向螺釘孔，所述上端鎖緊螺母和下端鎖緊螺母的徑向螺釘孔內裝配有緊定螺釘，緊定螺釘旋入徑向螺釘孔內并與閥桿連接。
5.根據權利要求1所述隔膜型水力控制閥，其特征在于:所述大閥板上端端面包括與緩閉閥板組件配合的密封配合端面以及由中心向邊緣斜向下的下坡面，大閥板上的下坡面上設有缺槽。
【文檔編號】F16K1/46GK203532799SQ201320676934
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月29日 優先權日:2013年10月29日
【發明者】陳柏亮, 胡理良 申請人:浙江良茂閥門有限公司