高溫高速旋轉(zhuǎn)接頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高溫高速旋轉(zhuǎn)接頭，所述接頭殼體內(nèi)裝配有一芯軸，所述芯軸兩端分別為進油口和出油口，所述芯軸與接頭殼體內(nèi)壁之間設有至少兩級密封結(jié)構(gòu)，分別為第一級密封結(jié)構(gòu)和第二級密封結(jié)構(gòu)，所述第一級密封結(jié)構(gòu)包括設于芯軸上的第一軸承，所述第一軸承一側(cè)設有擋圈，第一軸承另一側(cè)設有至少兩個密封環(huán)，相鄰密封環(huán)之間的形成密封面，所述第二級密封結(jié)構(gòu)包括相鄰設于芯軸上的第二軸承和平面軸承，所述第二軸承與密封環(huán)之間設有彈簧體，平面軸承一側(cè)通過端蓋密封設于芯軸上。通過上述方式，本實用新型裝配在燙輥系統(tǒng)內(nèi)，能夠在高溫、高速旋轉(zhuǎn)的環(huán)境下確保較好的動態(tài)密封性，解決高溫、高速旋轉(zhuǎn)情況下液油密封難，易井噴的問題。
【專利說明】高溫高速旋轉(zhuǎn)接頭
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及紡織機械領域，特別是涉及一種高溫高速旋轉(zhuǎn)接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的燙輥系統(tǒng)中，燙輥若采用熱油加熱表面的方式，則液油在燙輥中的密封性是非常重要的。一旦發(fā)生泄漏，輕則造成原料浪費，重則容易造成人員燙傷。
[0003]所以現(xiàn)有技術(shù)由于上述原因，放棄了采用液油加熱燙輥的方式，繼續(xù)采用保守的電加熱，但電加熱方式也容易發(fā)生電火災，還比較消耗能源，成本高。
[0004]因此，急需一種技術(shù)方案能夠解決燙輥系統(tǒng)密封性的問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種高溫高速旋轉(zhuǎn)接頭，能夠解決高溫、高速旋轉(zhuǎn)情況下液油密封難易井噴的問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供一種高溫高速旋轉(zhuǎn)接頭，包括:接頭殼體，所述接頭殼體內(nèi)裝配有一芯軸，所述芯軸兩端分別為進油口和出油口，所述芯軸與接頭殼體內(nèi)壁之間設有至少兩級密封結(jié)構(gòu)，分別為第一級密封結(jié)構(gòu)和第二級密封結(jié)構(gòu)，所述第一級密封結(jié)構(gòu)包括設于芯軸上的第一軸承，所述第一軸承一側(cè)設有擋圈，第一軸承另一側(cè)設有至少兩個密封環(huán)，相鄰密封環(huán)之間的形成密封面，所述第二級密封結(jié)構(gòu)包括相鄰設于芯軸上的第二軸承和平面軸承，所述第二軸承與密封環(huán)之間設有彈簧體，平面軸承一側(cè)通過端蓋密封設于芯軸上。
[0007]在本實用新型一個較佳實施例中，所述第一級密封結(jié)構(gòu)設于出油口處。
[0008]在本實用新型一個較佳實施例中，所述第一級密封結(jié)構(gòu)中包括兩個密封環(huán)，兩者之間形成一個密封面。
[0009]在本實用新型一個較佳實施例中，所述擋圈通過一卡簧固定于所述芯軸上。
[0010]在本實用新型一個較佳實施例中，平面軸承一側(cè)設有兩個端蓋，各端蓋與芯軸之間均設有油封。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型高溫高速旋轉(zhuǎn)接頭裝配在燙輥系統(tǒng)內(nèi)，能夠在高溫、高速旋轉(zhuǎn)的環(huán)境下確保較好的動態(tài)密封性，解決高溫、高速旋轉(zhuǎn)情況下液油密封難，易井噴的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0013]圖1是本實用新型高溫高速旋轉(zhuǎn)接頭一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]附圖中各部件的標記如下:1、接頭殼體，2、芯軸，3、進油口，4、出油口，5、第一軸承，6、擋圈，7、卡簧，8、密封環(huán)，9、密封面，10、第二軸承，11、平面軸承，12、彈簧體，13、端蓋，14、油封。
【具體實施方式】
[0015]下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]請參閱圖1，本實用新型實施例包括:
[0017]一種高溫高速旋轉(zhuǎn)接頭，包括:接頭殼體1，所述接頭殼體I內(nèi)裝配有一芯軸2，所述芯軸2兩端分別為進油口 3和出油口 4。大部分正常流動的熱油是從芯軸2的進油口 3進入，從出油口 4流出，進入與其連通的循環(huán)管道內(nèi)。
[0018]所述芯軸2與接頭殼體I內(nèi)壁之間設有至少兩級密封結(jié)構(gòu)，分別為第一級密封結(jié)構(gòu)和第二級密封結(jié)構(gòu)。部分熱油會產(chǎn)生回油現(xiàn)象，經(jīng)過第一級密封結(jié)構(gòu)，更少部分的熱油會經(jīng)過第一級密封結(jié)構(gòu)后到達第二級密封結(jié)構(gòu)。
[0019]所述第一級密封結(jié)構(gòu)設于出油口 4處，第二級密封結(jié)構(gòu)與第一級密封結(jié)構(gòu)相鄰設置。
[0020]所述第一級密封結(jié)構(gòu)包括設于芯軸2上的第一軸承5，所述第一軸承5 —側(cè)設有擋圈6，所述擋圈6通過一卡簧7固定于所述芯軸2上。第一軸承5另一側(cè)設有至少兩個密封環(huán)8，相鄰密封環(huán)8之間的形成密封面9。
[0021]本實用新型優(yōu)選所述第一級密封結(jié)構(gòu)中包括兩個密封環(huán)8，兩者之間形成一個密封面9。
[0022]部分熱油進過卡簧7、擋圈6以及第一軸承5到達密封環(huán)8，由兩個密封環(huán)8減壓、過濾后到達密封面9，實現(xiàn)密封效果。
[0023]所述第二級密封結(jié)構(gòu)包括相鄰設于芯軸2上的第二軸承10和平面軸承11，所述第二軸承10與密封環(huán)8之間設有彈簧體12，平面軸承11 一側(cè)通過端蓋13密封設于芯軸2上。
[0024]第一級密封結(jié)構(gòu)的密封面9的壓強由彈簧體12實現(xiàn)。
[0025]更少部分的熱油會經(jīng)過密封面9后從彈簧、第二軸承10、平面軸承11到達端蓋13上，平面軸承11 一側(cè)設有兩個端蓋13，各端蓋13與芯軸2之間均設有油封14，由油封14、實現(xiàn)回壓，確保密封效果。
[0026]本實用新型高溫高速旋轉(zhuǎn)接頭裝配在燙輥系統(tǒng)內(nèi)，能夠在高溫、高速旋轉(zhuǎn)的環(huán)境下確保較好的動態(tài)密封性，解決高溫、高速旋轉(zhuǎn)情況下液油密封難，易井噴的問題。
[0027]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的【技術(shù)領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫高速旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，包括:接頭殼體，所述接頭殼體內(nèi)裝配有一芯軸，所述芯軸兩端分別為進油口和出油口，所述芯軸與接頭殼體內(nèi)壁之間設有至少兩級密封結(jié)構(gòu)，分別為第一級密封結(jié)構(gòu)和第二級密封結(jié)構(gòu)，所述第一級密封結(jié)構(gòu)包括設于芯軸上的第一軸承，所述第一軸承一側(cè)設有擋圈，第一軸承另一側(cè)設有至少兩個密封環(huán)，相鄰密封環(huán)之間的形成密封面，所述第二級密封結(jié)構(gòu)包括相鄰設于芯軸上的第二軸承和平面軸承，所述第二軸承與密封環(huán)之間設有彈簧體，平面軸承一側(cè)通過端蓋密封設于芯軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高速旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述第一級密封結(jié)構(gòu)設于出油口處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高速旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述第一級密封結(jié)構(gòu)中包括兩個密封環(huán)，兩者之間形成一個密封面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高速旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述擋圈通過一卡簧固定于所述芯軸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高速旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，平面軸承一側(cè)設有兩個端蓋，各端蓋與芯軸之間均設有油封。
【文檔編號】F16J15/16GK203585629SQ201320669608
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】謝付玉 申請人:江蘇連紡機械有限公司