一種生物質制粒機的潤滑油路系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種生物質制粒機的潤滑油路系統，包括主立軸（1），與主立軸（1）的頂部通過螺紋連接的壓輪注油分頭器（2），所述的主立軸（1）底部設置有油管接頭裝置（A）,油管接頭裝置（A）通過油管與干油潤滑泵連接；壓輪注油分頭器（2）通過連接軟管（3）分別連接壓輪偏心軸（4）。本實用新型的干油潤滑泵油管通過與油管接頭裝置（A）相連，潤滑脂向上進入主立軸（1），一路從供油出口（B）出來分別進入主立軸上下兩個軸承，另一路繼續向上，通過壓輪注油分頭器（2）、連接軟管（3）進入壓輪偏心軸，最后從壓輪注油孔出口（C）出來進入壓輪軸承腔。由于采用以上技術方案，使得潤滑脂一次加注，多點得油，注油更加方便、可靠。
【專利說明】一種生物質制粒機的潤滑油路系統【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械設備制造加工【技術領域】，具體為一種生物質制粒機的潤滑油路系統。
【背景技術】
[0002]在機械加工制造領域，為了能夠保證機器能夠正常的運作，需要加入潤滑油給予降低部件之間的摩擦和運行溫度。
[0003]生物質環模制粒機在工作時，壓輪軸在主軸的帶動下圍繞主軸旋轉，同時壓輪在物料與環模內壁的擠壓下自轉，摩擦力較大，壓輪受載較重，溫度較高，壓輪軸承必須得到及時、充分的潤滑；而現有的潤滑系統則是單個潤滑，并且需要停機的情況下進入潤滑油的注入，不僅僅無法保證各個部件之間對潤滑油的需求，同時停機工作也降低了生產效率，逐個部件的潤滑，也會造成潤滑不均等。
[0004]因此，提供一個能夠自動提供潤滑油，并且保證制粒機在不停機的情況下供油，且對各個部位供油均勻的油路系統，已經是一個值得研究的問題。
【發明內容】
[0005]為了克服上述現有技術中的不足，本實用新型提供了一種將加油泵與安裝在主立軸底部的油管接頭相連，使潤滑脂從主立軸底部向上一次達到多點供油，效果明顯，完全達到不停機的情況下定時、定量加油的潤滑油路系統。
[0006]本實用新型的目的是這樣實現的:
[0007]一種生物質制粒機的 潤滑油路系統，包括主立軸I，在主立軸I的頂部通過螺紋連接的壓輪注油分頭器2，其特征在于:所述的主立軸I底部設置有油管接頭裝置A，油管接頭裝置A通過油管與干油潤滑泵連接；壓輪注油分頭器2通過連接軟管3分別連接壓輪偏心軸4 ；
[0008]所述的主立軸I的頂部與通過螺紋連接的壓輪注油分頭器2之間設置有密封墊；
[0009]所述的主立軸I上設置有與主立軸系統軸承供油的出口 B;
[0010]所述的連接軟管3連接壓輪偏心軸4內的壓輪注油孔出口 C，潤滑脂通過壓輪注油孔出口 C進入壓輪軸承腔；
[0011]所述的油管接頭裝置A包括O型圈Al，通過銷釘與主立軸I連接的軸承座A3，設置在軸承座A3內的深溝球軸承A2,通過螺釘與軸承座A3連接的軸承壓蓋A4,與軸承壓蓋A4連接的油封A5 ;主立軸I內的供油管連接的油管接頭體A6。
[0012]積極有益效果:本實用新型提供了一種將加油泵與安裝在主立軸底部的油管接頭相連，使潤滑脂從主立軸底部向上一次達到多點供油，效果明顯，完全達到不停機的情況下定時、定量加油的潤滑油路系統，提高了生產效率，降低了生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2為油管接頭裝置結構示意圖；
[0015]圖中為:主立軸1、壓輪注油分頭器2、連接軟管3、壓輪偏心軸4、油管接頭裝置A、O型圈Al、深溝球軸承A2、軸承座A3、軸承壓蓋A4、油封A5、油管接頭體A6、供油出口 B、壓輪注油孔出口 C。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖，對本實用新型做進一步的說明:
[0017]如圖1所示，一種生物質制粒機的潤滑油路系統，包括主立軸I，與主立軸I的頂部通過螺紋連接的壓輪注油分頭器2，所述的主立軸I底部設置有油管接頭裝置A，油管接頭裝置A通過油管與干油潤滑泵連接；壓輪注油分頭器2通過連接軟管3分別連接壓輪偏心軸4 ；
[0018]所述的主立軸I的頂部通過螺紋連接的壓輪注油分頭器2之間設置有密封墊；
[0019]所述的主立軸I上設置有與主立軸內的供油管相通的供油出口 B;
[0020]所述的連接軟管3連接壓輪偏心軸4內的壓輪注油孔出口 C，通過壓輪注油孔出口C出來進入壓輪軸承腔；
[0021 ] 如圖2所示，所述的油管接頭裝置A包括O型圈Al，通過銷釘與主立軸I連接的軸承座A3,設置在軸承座A3內的深溝球軸承A2,通過銷釘與軸承座A3連接的軸承壓蓋A4,與軸承壓蓋A4連接的油封A5 ;主立軸I內的供油管連接的油管接頭體A6。
[0022]使用時，分別在主油路的三個零件:主立軸、壓輪注油分頭器、偏心軸上根據設計要求鉆孔，在主立軸與壓輪注油分頭器間采用螺紋加密封墊進行連接，壓輪注油分頭器與偏心軸用軟質油管連接，從而打通油路。圖1與圖2中所有部件(除A6外)均在主立軸帶動下旋轉，相互間沒有相對的運動，從而使油路的貫通成為可能。油管接頭體被其它件固定于機體上，不會隨主立軸旋轉。
[0023]干油潤滑泵油管通過油管與油管接頭裝置(A)相連，潤滑脂向上進入主立軸1，一路從供油出口 B出來分別進入主立軸上下兩個軸承，另一路繼續向上，通過壓輪注油分頭器2、連接軟管3進入壓輪偏心軸，最后從壓輪注油孔出口 C出來進入壓輪軸承腔。由于采用以上技術方案，使得潤滑脂一次加注，多點得油，注油更加方便、可靠。
[0024]以上實施例僅用于說明本實用新型的實施方式，但本實用新型并不限于上述實施方式，在所述領域普通技術人員所具備的知識范圍內，在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替代和改進等，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍之內。
【權利要求】
1.一種生物質制粒機的潤滑油路系統，包括主立軸(1)，與主立軸(I)的頂部通過螺紋連接的壓輪注油分頭器(2)，其特征在于:所述的主立軸(I)底部設置有油管接頭裝置(A)，油管接頭裝置(A)通過油管與干油潤滑泵連接；壓輪注油分頭器(2)通過連接軟管(3)分別連接壓輪偏心軸(4)。
2.根據權利要求1所述的一種生物質制粒機的潤滑油路系統，其特征在于:所述的主立軸(I)的頂部通過螺紋連接的壓輪注油分頭器(2)之間設置有密封墊。
3.根據權利要求1所述的一種生物質制粒機的潤滑油路系統，其特征在于:所述的主立軸(I)上設置有與主立軸內的供油管相通的供油出口(B)。
4.根據權利要求1所述的一種生物質制粒機的潤滑油路系統，其特征在于:所述的連接軟管(3)連接壓輪偏心軸(4)內的壓輪注油孔出口(C)，通過壓輪注油孔出口(C)出來進入壓輪軸承腔。
5.根據權利要求1所述的一種生物質制粒機的潤滑油路系統，其特征在于:所述的油管接頭裝置(A)包括O型圈(Al )，通過銷釘與主立軸(I)連接的軸承座(A3)，設置在軸承座(A3)內的深溝球軸承(A2),通過銷釘與軸承座(A3)連接的軸承壓蓋(A4),與軸承壓蓋(A4)連接的油封(A5);主立軸(I)內的供油管連接的油管接頭體(A6)。
【文檔編號】F16N7/38GK203533152SQ201320667608
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月28日 優先權日:2013年10月28日
【發明者】孫建中, 李理, 張慶義 申請人:河南希伯來科技有限公司