一種磁控閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種磁控閥，包括由非磁性材料制成的密封閥殼；所述密封閥殼中設置有至少一個內腔；相鄰的內腔之間由內壁隔開；所述密封閥殼的外壁上對應每一個內腔均設置有進口和出口；每一個所述內腔均設置有可使該內腔的所述進口和所述出口連通或斷開的磁性閥塊；所述磁性閥塊可在所述密封閥殼內運動；所述密封閥殼設置有驅動所述磁性閥塊運動的磁鐵驅動裝置。本實用新型消除了現有技術中閥桿從閥門殼體內伸出的缺陷，有利于閥門殼體的長期密封，避免流體的泄漏。不但有利于對流體的流量進行調節，而且，永磁鐵驅動裝置驅動磁性閥塊移動時的動程較短，磁控閥開與關的相互轉換時間較短，能夠滿足緊急控制的工作要求。
【專利說明】一種磁控閥
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種閥門，尤其涉及一種磁控閥。
【背景技術】
[0002]現有技術中，操控閥門中閥塊的閥桿均從閥門殼體內伸出，由于閥桿與閥門殼體之間存在著相對運動，所以，閥桿與閥門殼體之間很難實現可靠的密封，特別是閥門使用很長一段時間以后，由于密封不良而產生流體泄漏，不但會對周圍環境產生不良影響，而且，嚴重時會對生產和生活造成損害。此外，由于閥桿對閥塊操作的動程過長，所以，閥門開與關的相互轉換時間過長，不能滿足緊急控制的工作要求。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種磁控閥，該磁控閥有利于閥門殼體的密封，避免流體的泄漏。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型的磁控閥，包括由非磁性材料制成的密封閥殼；所述密封閥殼中設置有至少一個內腔；相鄰的內腔之間由內壁隔開；所述密封閥殼的外壁上對應每一個內腔均設置有進口和出口 ；每一個所述內腔均設置有可使該內腔的所述進口和所述出口連通或斷開的磁性閥塊；所述磁性閥塊可在所述密封閥殼內運動；所述密封閥殼設置有驅動所述磁性閥塊運動的磁鐵驅動裝置。
[0005]所述磁性閥塊設置有用于連通或斷開內腔的所述進口和所述出口的連接通道。
[0006]所述內腔呈長柱狀；多個所述內腔并排而置；相鄰的內腔通過所述密封閥殼的內側壁隔開；所述進口和出口設置在所述密封閥殼對應內腔的外側壁上；所述磁性閥塊呈短柱狀；所述磁性閥塊的外側面與所述內腔的內側面之間為密封滑動配合；所述磁性閥塊在所述內腔兩個相對的內端面之間作往復直線運動；所述磁性閥塊運動到所述內腔的一端時，磁性閥塊上的所述連接通道使內腔的所述進口和出口相互連通，并位于同一條直線上；所述磁性閥塊運動到所述內腔的另一端時，磁性閥塊上的所述連接通道使內腔的所述進口和出口相互斷開；所述磁性閥塊的兩端互為異性磁極。
[0007]所述磁鐵驅動裝置為永磁鐵驅動裝置；所述永磁鐵驅動裝置包括兩個馬蹄形永磁鐵；每一個馬蹄形永磁鐵的兩個異性磁極面向同一側并相互間隔一段距離；兩個馬蹄形永磁鐵的磁極同性相對并相互間隔一段距離；兩個馬蹄形永磁鐵通過推動支撐架固定連接；所述推動支撐架包括一個推動桿和與推動桿一端固定連接的支撐架；所述支撐架包括兩個相互平行的支撐桿；兩個馬蹄形永磁鐵分別與支撐桿的端頭固定連接；兩個馬蹄形永磁鐵的外側底面分別設置有導筒；所述導筒的軸線、每一個馬蹄形永磁鐵兩個異性磁極的連線和推動桿的軸線相互平行；所述密封閥殼位于兩個馬蹄形永磁鐵之間；所述密封閥殼內磁性閥塊的兩個磁極分別與兩個馬蹄形永磁鐵的磁極相對；所述密封閥殼與固定支撐架固定連接；所述固定支撐架呈“山”字形；固定支撐架中間的支撐桿比兩側的導桿短；所述密封閥殼與固定支撐架中間的支撐桿的端頭固定連接；固定支撐架兩側的導桿分別依次套置有彈簧和所述導筒；固定支撐架兩側導桿的端頭分別設置有卡頭。
[0008]所述磁鐵驅動裝置為永磁鐵驅動裝置；所述永磁鐵驅動裝置包括多個條形永磁鐵；多個所述條形永磁鐵的個數是所述磁性閥塊個數的二倍；在所述密封閥殼上，對應每一個內腔的兩端分別設置有導孔；所述導孔的軸線垂直于內腔軸線所在的平面；各內腔同一端所對應的導孔軸線在同一平面內；所述條形永磁鐵對應所述磁性閥塊兩端的極性分布在所述導孔中，并沿著導孔方向做往復直線運動；對應內腔兩端的條形永磁鐵分別設置有導向板；兩個所述導向板相互平行并通過連接部件連為一體；兩個所述導向板的板面對應地設置有彎折方向相反的兩折彎導向槽；所述兩折彎導向槽的兩個折彎夾角的大小相等且大于90° ;所述兩折彎導槽的寬度與所述條形永磁鐵的長度相應；所述條形永磁鐵位于兩折彎導槽內；所述條形永磁鐵的兩極分別朝向兩折彎導槽的兩個內側面；所述密封閥殼通過直線導軌部件相對于導向板沿著兩折彎導槽的長度方向做往復直線運動。
[0009]所述直線導軌部件包括沿著兩折彎導槽的長度方向設置并相互平行的兩個直線槽形導軌；兩個所述直線槽形導軌的導向槽口相對并分別卡合在所述密封閥殼設置有條形永磁鐵的兩端，所述直線槽形導軌的兩端分別與所述導向板的兩端固定連接；或者，兩個所述直線槽形導軌的導向槽口相對并分別卡合在兩個所述導向板，所述密封閥殼設置有條形永磁鐵的兩端分別與兩個所述直線槽形導軌固定連接。
[0010]所述密封閥殼有一個內腔；所述內腔呈圓柱狀；所述磁性閥塊呈圓柱狀；所述磁性閥塊的外側面與所述密封閥殼的內側面之間為密封轉動配合；所述磁性閥塊的兩側互為異性磁極；所述磁性閥塊在所述密封閥殼內作往復轉動時，磁性閥塊上的所述連接通道使密封閥殼上的所述進口和出口連通或斷開；所述磁鐵驅動裝置為永磁鐵驅動裝置；所述永磁鐵驅動裝置包括兩個異性磁極相對且間隔一段距離的永磁鐵；所述永磁鐵固定在往復轉動的支撐架上，使永磁鐵的兩個異性磁極的連線與所述支撐架的轉動軸線垂直；所述密封閥殼位于兩個異性磁極之間并固定在固定支架上；所述內腔中磁性閥塊的軸線與所述支撐架的轉動軸線共線。
[0011]所述進口有一個，所述出口有一個，所述進口和出口設置在所述密封閥殼的外側壁上；當所述進口和所述出口通過磁性閥塊上的連接通道連通時，所述進口、所述出口和磁性閥塊上的連接通道位于同一直線上。
[0012]所述進口有一個，所述出口有多個；所述進口和出口沿著內腔軸線方向分布在所述密封閥殼的外側壁上；所述磁性閥塊上的連接通道由設置在磁性閥塊外側面的凹槽和所述密封閥殼的內側面構成；所述凹槽包括一個沿著磁性閥塊軸向設置的軸向凹槽、一個與所述進口相對應并與所述軸向凹槽連通的周向環形凹槽，和多個沿周向延伸并分別與所述出口相對應且與所述軸向凹槽連通的周向凹槽；多個所述周向凹槽的長度互不相等；或者，所述進口有多個，所述出口有一個；所述進口和出口沿著內腔軸線方向分布在所述密封閥殼的外側壁上；所述磁性閥塊上的連接通道由設置在磁性閥塊外側面的凹槽和所述密封閥殼的內側面構成；所述凹槽包括一個沿著磁性閥塊軸向設置的軸向凹槽、一個與所述出口相對應并與所述軸向凹槽連通的周向環形凹槽，和多個沿周向延伸并分別與所述進口相對應且與所述軸向凹槽連通的周向凹槽；多個所述周向凹槽的長度互不相等。
[0013]所述進口有一個，所述出口有多個；所述進口對應所述內腔的軸線設置在所述密封閥殼一端的端壁上；所述出口沿著內腔軸線方向分布在所述密封閥殼的外側壁上；所述磁性閥塊上的連接通道包括一個與磁性閥塊同軸的軸向連接通道，和多個與該軸向連接通道連通并與所述出口相對應的徑向通道；多個所述徑向通道的出口分別沿周向延伸形成周向凹槽；多個所述周向凹槽的長度互不相等；或者，所述進口有多個，所述出口有一個；所述出口對應所述內腔的軸線設置在所述密封閥殼一端的端壁上；所述進口沿著內腔軸線方向分布在所述密封閥殼的外側壁上；所述磁性閥塊上的連接通道包括一個與磁性閥塊同軸的軸向連接通道，和多個與該軸向連接通道連通并與所述進口相對應的徑向通道；多個所述徑向通道的進口分別沿周向延伸形成周向凹槽；多個所述周向凹槽的長度互不相等。
[0014]本實用新型的磁控閥與現有技術相比具有以下有益效果。
[0015]1、本技術方案由于采用了磁控閥包括由非磁性材料制成的密封閥殼；所述密封閥殼的內腔設置有可使該內腔的所述進口和所述出口連通或斷開的磁性閥塊；所述磁性閥塊可在所述密封閥殼內運動；所述密封閥殼設置有驅動所述磁性閥塊運動的技術手段，所以，消除了現有技術中閥桿從閥門殼體內伸出的缺陷，有利于閥門殼體的長期密封，避免流體的泄漏。又由于采用了所述密封閥殼中設置有至少一個內腔；相鄰的內腔之間由內壁隔開；所述密封閥殼的外壁上對應每一個內腔均設置有進口和出口的技術手段，所以，有利于對流體的流量進行調節。
[0016]2、本技術方案由于采用了所述磁性閥塊設置有用于連通或斷開內腔的所述進口和所述出口的連接通道的技術手段，所以，有利于磁性閥塊在內腔中的運動。
[0017]3、本技術方案由于采用了所述內腔呈長柱狀；多個所述內腔并排而置；相鄰的內腔通過所述密封閥殼的內側壁隔開；所述進口和出口設置在所述密封閥殼對應內腔的外側壁上；所述磁性閥塊呈短柱狀；所述磁性閥塊的外側面與所述內腔的內側面之間為密封滑動配合；所述磁性閥塊在所述內腔兩個相對的內端面之間作往復直線運動；所述磁性閥塊運動到所述內腔的一端時，磁性閥塊上的所述連接通道使內腔的所述進口和出口相互連通，并位于同一條直線上；所述磁性閥塊運動到所述內腔的另一端時，磁性閥塊上的所述連接通道使內腔的所述進口和出口相互斷開；所述磁性閥塊的兩端互為異性磁極的技術手段，所以，這樣的密封閥殼和磁性閥塊制造容易，加工方便，可大大節省制造成本。
[0018]4、本技術方案由于采用了所述永磁鐵驅動裝置包括兩個馬蹄形永磁鐵；每一個馬蹄形永磁鐵的兩個異性磁極面向同一側并相互間隔一段距離；兩個馬蹄形永磁鐵的磁極同性相對并相互間隔一段距離；兩個馬蹄形永磁鐵通過推動支撐架固定連接；所述推動支撐架包括一個推動桿和與推動桿一端固定連接的支撐架；所述支撐架包括兩個相互平行的支撐桿；兩個馬蹄形永磁鐵分別與支撐桿的端頭固定連接；兩個馬蹄形永磁鐵的外側底面分別設置有導筒；所述導筒的軸線、每一個馬蹄形永磁鐵兩個異性磁極的連線和推動桿的軸線相互平行；所述密封閥殼位于兩個馬蹄形永磁鐵之間；所述密封閥殼內磁性閥塊的兩個磁極分別與兩個馬蹄形永磁鐵的磁極相對；所述密封閥殼與固定支撐架固定連接；所述固定支撐架呈“山”字形；固定支撐架中間的支撐桿比兩側的導桿短；所述密封閥殼與固定支撐架中間的支撐桿的端頭固定連接；固定支撐架兩側的導桿分別依次套置有彈簧和所述導筒；固定支撐架兩側導桿的端頭分別設置有卡頭的技術手段，所以，這樣的永磁鐵驅動裝置驅動磁性閥塊移動時的動程較短，磁控閥開與關的相互轉換時間較短，能夠滿足緊急控制的工作要求。
[0019]5、本技術方案由于采用了所述永磁鐵驅動裝置包括多個條形永磁鐵；多個所述條形永磁鐵的個數是所述磁性閥塊個數的二倍；在所述密封閥殼上，對應每一個內腔的兩端分別設置有導孔；所述導孔的軸線垂直于內腔軸線所在的平面；各內腔同一端所對應的導孔軸線在同一平面內；所述條形永磁鐵對應所述磁性閥塊兩端的極性分布在所述導孔中，并沿著導孔方向做往復直線運動；對應內腔兩端的條形永磁鐵分別設置有導向板；兩個所述導向板相互平行并通過連接部件連為一體；兩個所述導向板的板面對應地設置有彎折方向相反的兩折彎導向槽；所述兩折彎導向槽的兩個折彎夾角的大小相等且大于90° ;所述兩折彎導槽的寬度與所述條形永磁鐵的長度相應；所述條形永磁鐵位于兩折彎導槽內；所述條形永磁鐵的兩極分別朝向兩折彎導槽的兩個內側面；所述密封閥殼通過直線導軌部件相對于導向板沿著兩折彎導槽的長度方向做往復直線運動的技術手段，所以，這樣的永磁鐵驅動裝置不但驅動磁性閥塊移動時的動程更短，磁控閥開與關的相互轉換時間更短，更能夠滿足緊急控制的工作要求，而且，驅動永磁鐵驅動裝置的外力也更小。
[0020]6、本技術方案由于采用了所述直線導軌部件包括沿著兩折彎導槽的長度方向設置并相互平行的兩個直線槽形導軌；兩個所述直線槽形導軌的導向槽口相對并分別卡合在所述密封閥殼設置有條形永磁鐵的兩端，所述直線槽形導軌的兩端分別與所述導向板的兩端固定連接的技術手段，所以，可節省制作導軌的材料，節約制造成本；當采用兩個所述直線槽形導軌的導向槽口相對并分別卡合在兩個所述導向板，所述密封閥殼設置有條形永磁鐵的兩端分別與兩個所述直線槽形導軌固定連接的技術手段，所以，有利于用硬導管與磁控閥連通。
[0021]7、本技術方案由于采用了所述密封閥殼有一個內腔；所述內腔呈圓柱狀；所述磁性閥塊呈圓柱狀；所述磁性閥塊的外側面與所述密封閥殼的內側面之間為密封轉動配合；所述磁性閥塊的兩側互為異性磁極；所述磁性閥塊在所述密封閥殼內作往復轉動時，磁性閥塊上的所述連接通道使密封閥殼上的所述進口和出口連通或斷開；所述磁鐵驅動裝置為永磁鐵驅動裝置；所述永磁鐵驅動裝置包括兩個異性磁極相對且間隔一段距離的永磁鐵；所述永磁鐵固定在往復轉動的支撐架上，使永磁鐵的兩個異性磁極的連線與所述支撐架的轉動軸線垂直；所述密封閥殼位于兩個異性磁極之間并固定在固定支架上；所述內腔中磁性閥塊的軸線與所述支撐架的轉動軸線共線的技術手段，所以，有利于減小磁控閥的體積。
[0022]8、本技術方案由于采用了所述進口有一個，所述出口有一個，所述進口和出口設置在所述密封閥殼的外側壁上；當所述進口和所述出口通過磁性閥塊上的連接通道連通時，所述進口、所述出口和磁性閥塊上的連接通道位于同一直線上的技術手段，所以，這樣的密封閥殼和磁性閥塊制造容易，加工方便，可大大節省制造成本。
[0023]9、本技術方案由于采用了所述進口有一個，所述出口有多個；所述進口和出口沿著內腔軸線方向分布在所述密封閥殼的外側壁上；所述磁性閥塊上的連接通道由設置在磁性閥塊外側面的凹槽和所述密封閥殼的內側面構成；所述凹槽包括一個沿著磁性閥塊軸向設置的軸向凹槽、一個與所述進口相對應并與所述軸向凹槽連通的周向環形凹槽，和多個沿周向延伸并分別與所述出口相對應且與所述軸向凹槽連通的周向凹槽；多個所述周向凹槽的長度互不相等的技術手段，所以，有利于對流體的流量進行調節。同理，當采用了所述進口有多個，所述出口有一個；所述進口和出口沿著內腔軸線方向分布在所述密封閥殼的外側壁上；所述磁性閥塊上的連接通道由設置在磁性閥塊外側面的凹槽和所述密封閥殼的內側面構成；所述凹槽包括一個沿著磁性閥塊軸向設置的軸向凹槽、一個與所述出口相對應并與所述軸向凹槽連通的周向環形凹槽，和多個沿周向延伸并分別與所述進口相對應且與所述軸向凹槽連通的周向凹槽；多個所述周向凹槽的長度互不相等的技術手段，同樣有利于對流體的流量進行調節。
[0024]10、本技術方案由于采用了所述進口有一個，所述出口有多個；所述進口對應所述內腔的軸線設置在所述密封閥殼一端的端壁上；所述出口沿著內腔軸線方向分布在所述密封閥殼的外側壁上；所述磁性閥塊上的連接通道包括一個與磁性閥塊同軸的軸向連接通道，和多個與該軸向連接通道連通并與所述出口相對應的徑向通道；多個所述徑向通道的出口分別沿周向延伸形成周向凹槽；多個所述周向凹槽的長度互不相等的技術手段，所以，不但有利于對流體的流量進行調節，而且，有利于防止連接通道的泄漏。同理，當采用了所述進口有多個，所述出口有一個；所述出口對應所述內腔的軸線設置在所述密封閥殼一端的端壁上；所述進口沿著內腔軸線方向分布在所述密封閥殼的外側壁上；所述磁性閥塊上的連接通道包括一個與磁性閥塊同軸的軸向連接通道，和多個與該軸向連接通道連通并與所述進口相對應的徑向通道；多個所述徑向通道的進口分別沿周向延伸形成周向凹槽；多個所述周向凹槽的長度互不相等的技術手段，同樣地，不但有利于對流體的流量進行調節，而且，有利于防止連接通道的泄漏。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的磁控閥作進一步的詳細描述。
[0026]圖1為本實用新型第一種磁控閥的整體結構示意圖。
[0027]圖2為圖1中密封閥殼的A-A線剖視示意圖。
[0028]圖3為本實用新型第二種磁控閥的結構示意圖。
[0029]圖4為圖3中密封閥殼的B-B面剖視示意圖。
[0030]圖5為圖3中具有第一種直線槽形導軌的俯視結構示意圖。
[0031]圖6為圖5的左視結構示意圖。
[0032]圖7為圖3中具有第二種直線槽形導軌的俯視結構示意圖。
[0033]圖8為圖7的左視結構示意圖。
[0034]圖9為本實用新型第三種磁控閥的主視結構示意圖。
[0035]圖10為圖9的右視示意圖。
[0036]圖11為圖9和圖10中第二種密封閥殼的結構示意圖。
[0037]圖12為圖9和圖10中第二種磁性閥塊的結構示意圖。
[0038]圖13為圖9和圖10中第三種密封閥殼的結構示意圖。
[0039]圖14為圖9和圖10中第三種磁性閥塊的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0040]如圖1和圖2所示，本實施方式提供的第一種磁控閥，包括由非磁性材料制成的密封閥殼1;所述密封閥殼中設置有三個內腔11，當然，也可以設置一個內腔、兩個內腔或多個內腔。相鄰的內腔11之間由內壁12隔開；所述密封閥殼1的外壁13上對應每一個內腔11均設置有進口 14和出口 15 ;每一個所述內腔11均設置有可使該內腔11的所述進口 14和所述出口 15連通或斷開的磁性閥塊2 ;所述磁性閥塊2可在所述密封閥殼1的內腔11中運動；所述密封閥殼I設置有驅動所述磁性閥塊2運動的磁鐵驅動裝置。
[0041]本實施方式由于米用了磁控閥包括由非磁性材料制成的密封閥殼；所述密封閥殼的內腔設置有可使該內腔的所述進口和所述出口連通或斷開的磁性閥塊；所述磁性閥塊可在所述密封閥殼內運動；所述密封閥殼設置有驅動所述磁性閥塊運動的技術手段，所以，消除了現有技術中閥桿從閥門殼體內伸出的缺陷，有利于閥門殼體的長期密封，避免流體的泄漏。又由于采用了所述密封閥殼中設置有至少一個內腔；相鄰的內腔之間由內壁隔開；所述密封閥殼的外壁上對應每一個內腔均設置有進口和出口的技術手段，所以，有利于對流體的流量進行調節。
[0042]作為本實施方式的一種改進，如圖1和圖2所示，所述磁性閥塊2設置有用于連通或斷開內腔11的所述進口 14和所述出口 15的連接通道21。
[0043]本實施方式由于采用了所述磁性閥塊設置有用于連通或斷開內腔的所述進口和所述出口的連接通道的技術手段，所以，有利于磁性閥塊在內腔中的運動。
[0044]作為本實施方式進一步的改進，如圖1和圖2所示，所述內腔11呈長四棱柱狀，當然，也可以是呈長圓柱狀或長橢圓柱狀。多個所述內腔11并排而置；相鄰的內腔11通過所述密封閥殼I的內側壁12隔開；所述進口 14和出口 15設置在所述密封閥殼I對應內腔11的外側壁13上；所述磁性閥塊2呈短四棱柱狀，當然，也可以是相應地呈短圓柱狀或短橢圓柱狀。所述磁性閥塊2的外側面與所述內腔11的內側面之間為密封滑動配合；所述磁性閥塊2在所述內腔11兩個相對的內端面之間作往復直線運動；所述磁性閥塊2運動到所述內腔11的一端時，磁性閥塊2上的所述連接通道21使內腔11的所述進口 14和出口 15相互連通，并位于同一條直線上；所述磁性閥塊2運動到所述內腔11的另一端時，磁性閥塊2上的所述連接通道21使內腔11的所述進口 14和出口 15相互斷開；所述磁性閥塊2的兩端互為異性磁極。
[0045]本實施方式由于采用了所述內腔呈長柱狀；多個所述內腔并排而置；相鄰的內腔通過所述密封閥殼的內側壁隔開；所述進口和出口設置在所述密封閥殼對應內腔的外側壁上；所述磁性閥塊呈短柱狀；所述磁性閥塊的外側面與所述內腔的內側面之間為密封滑動配合；所述磁性閥塊在所述內腔兩個相對的內端面之間作往復直線運動；所述磁性閥塊運動到所述內腔的一端時，磁性閥塊上的所述連接通道使內腔的所述進口和出口相互連通，并位于同一條直線上；所述磁性閥塊運動到所述內腔的另一端時，磁性閥塊上的所述連接通道使內腔的所述進口和出口相互斷開；所述磁性閥塊的兩端互為異性磁極的技術手段，所以，這樣的密封閥殼和磁性閥塊制造容易，加工方便，可大大節省制造成本。
[0046]作為本實施方式再進一步的改進,如圖1和圖2所示,所述磁鐵驅動裝置為永磁鐵驅動裝置3 (顯然，所述磁鐵驅動裝置也可以是電磁鐵驅動裝置)。所述永磁鐵驅動裝置3包括兩個馬蹄形永磁鐵31 ;每一個馬蹄形永磁鐵31的兩個異性磁極面向同一側并相互間隔一段距離；兩個馬蹄形永磁鐵31的磁極同性相對并相互間隔一段距離；兩個馬蹄形永磁鐵31通過推動支撐架32固定連接；所述推動支撐架32包括一個推動桿321和與推動桿321 一端固定連接的支撐架322 ;所述支撐架包括兩個相互平行的支撐桿323 ;兩個馬蹄形永磁鐵31分別與支撐桿323的端頭固定連接；兩個馬蹄形永磁鐵31的外側底面分別設置有導筒33 ;所述導筒33的軸線、每一個馬蹄形永磁鐵31兩個異性磁極的連線和推動桿321的軸線相互平行；所述密封閥殼I位于兩個馬蹄形永磁鐵31之間；所述密封閥殼I內磁性閥塊2的兩個磁極分別與兩個馬蹄形永磁鐵31的磁極相對；所述密封閥殼1與固定支撐架34固定連接；所述固定支撐架34呈“山”字形；固定支撐架34中間的支撐桿341比兩側的導桿342短；所述密封閥殼1與固定支撐架34中間的支撐桿341的端頭固定連接；固定支撐架34兩側的導桿342分別依次套置有彈簧35和所述導筒33 ;固定支撐架34兩側導桿342的端頭分別設置有卡頭36。
[0047]本實施方式由于采用了所述永磁鐵驅動裝置包括兩個馬蹄形永磁鐵；每一個馬蹄形永磁鐵的兩個異性磁極面向同一側并相互間隔一段距離；兩個馬蹄形永磁鐵的磁極同性相對并相互間隔一段距離；兩個馬蹄形永磁鐵通過推動支撐架固定連接；所述推動支撐架包括一個推動桿和與推動桿一端固定連接的支撐架；所述支撐架包括兩個相互平行的支撐桿；兩個馬蹄形永磁鐵分別與支撐桿的端頭固定連接；兩個馬蹄形永磁鐵的外側底面分別設置有導筒；所述導筒的軸線、每一個馬蹄形永磁鐵兩個異性磁極的連線和推動桿的軸線相互平行；所述密封閥殼位于兩個馬蹄形永磁鐵之間；所述密封閥殼內磁性閥塊的兩個磁極分別與兩個馬蹄形永磁鐵的磁極相對；所述密封閥殼與固定支撐架固定連接；所述固定支撐架呈“山”字形；固定支撐架中間的支撐桿比兩側的導桿短；所述密封閥殼與固定支撐架中間的支撐桿的端頭固定連接；固定支撐架兩側的導桿分別依次套置有彈簧和所述導筒；固定支撐架兩側導桿的端頭分別設置有卡頭的技術手段，所以，這樣的永磁鐵驅動裝置驅動磁性閥塊移動時的動程較短，磁控閥開與關的相互轉換時間較短，能夠滿足緊急控制的工作要求。
[0048]如圖3至圖8所示，本實施方式提供的第二種磁控閥，包括由非磁性材料制成的密封閥殼1;所述密封閥殼中設置有三個內腔11，當然，也可以設置一個內腔、兩個內腔或多個內腔。相鄰的內腔11之間由內壁12隔開；所述密封閥殼1的外壁13上對應每一個內腔11均設置有進口 14和出口 15 ;每一個所述內腔11均設置有可使該內腔11的所述進口 14和所述出口 15連通或斷開的磁性閥塊2 ;所述磁性閥塊2可在所述密封閥殼1的內腔11中運動；所述密封閥殼1設置有驅動所述磁性閥塊2運動的磁鐵驅動裝置。
[0049]所述磁鐵驅動裝置為永磁鐵驅動裝置3 ;所述永磁鐵驅動裝置3包括六個條形永磁鐵31 ;所述條形永磁鐵31的個數是所述磁性閥塊2個數的二倍；在所述密封閥殼1上，對應每一個內腔11的兩端分別設置有導孔33 ;所述導孔33的軸線垂直于內腔11軸線所在的平面；各內腔11同一端所對應的導孔33軸線在同一平面內；所述條形永磁鐵31對應所述磁性閥塊2兩端的極性分布在所述導孔33中，并沿著導孔33方向做往復直線運動；對應內腔11兩端的條形永磁鐵31分別設置有導向板32 ;兩個所述導向板32相互平行并通過連接部件321連為一體，所述連接部件321可以是連接桿或連接板；兩個所述導向板32的板面對應地設置有彎折方向相反的兩折彎導向槽322 ;所述兩折彎導向槽322的兩個折彎夾角的大小相等且大于90° ;所述兩折彎導槽322的寬度與所述條形永磁鐵31的長度相應；所述條形永磁鐵31位于兩折彎導槽322內；所述條形永磁鐵31的兩極分別朝向兩折彎導槽的兩個內側面；所述密封閥殼1通過直線導軌部件相對于導向板32沿著兩折彎導槽322的長度方向做往復直線運動。
[0050]本實施方式由于采用了所述永磁鐵驅動裝置包括多個條形永磁鐵；多個所述條形永磁鐵的個數是所述磁性閥塊個數的二倍；在所述密封閥殼上，對應每一個內腔的兩端分別設置有導孔；所述導孔的軸線垂直于內腔軸線所在的平面；各內腔同一端所對應的導孔軸線在同一平面內；所述條形永磁鐵對應所述磁性閥塊兩端的極性分布在所述導孔中，并沿著導孔方向做往復直線運動；對應內腔兩端的條形永磁鐵分別設置有導向板；兩個所述導向板相互平行并通過連接部件連為一體；兩個所述導向板的板面對應地設置有彎折方向相反的兩折彎導向槽；所述兩折彎導向槽的兩個折彎夾角的大小相等且大于90° ;所述兩折彎導槽的寬度與所述條形永磁鐵的長度相應；所述條形永磁鐵位于兩折彎導槽內；所述條形永磁鐵的兩極分別朝向兩折彎導槽的兩個內側面；所述密封閥殼通過直線導軌部件相對于導向板沿著兩折彎導槽的長度方向做往復直線運動的技術手段，所以，這樣的永磁鐵驅動裝置不但驅動磁性閥塊移動時的動程更短，磁控閥開與關的相互轉換時間更短，更能夠滿足緊急控制的工作要求，而且，驅動永磁鐵驅動裝置的外力也更小。
[0051]作為本實施方式的一種改進，如圖3至圖6所示，所述直線導軌部件包括沿著兩折彎導槽的長度方向設置并相互平行的兩個直線槽形導軌34 ;兩個所述直線槽形導軌34的導向槽口相對并分別卡合在所述密封閥殼I設置有條形永磁鐵31的兩端，所述直線槽形導軌34的兩端分別與所述導向板32的兩端固定連接。
[0052]當然，也可以是如圖3、圖4、圖7和圖8所示，兩個所述直線槽形導軌34的導向槽口相對并分別卡合在兩個所述導向板32，所述密封閥殼I設置有條形永磁鐵31的兩端分別與兩個所述直線槽形導軌34固定連接。
[0053]本實施方式由于采用了所述直線導軌部件包括沿著兩折彎導槽的長度方向設置并相互平行的兩個直線槽形導軌；兩個所述直線槽形導軌的導向槽口相對并分別卡合在所述密封閥殼設置有條形永磁鐵的兩端，所述直線槽形導軌的兩端分別與所述導向板的兩端固定連接的技術手段，所以，可節省制作導軌的材料，節約制造成本；當采用兩個所述直線槽形導軌的導向槽口相對并分別卡合在兩個所述導向板，所述密封閥殼設置有條形永磁鐵的兩端分別與兩個所述直線槽形導軌固定連接的技術手段，所以，有利于用硬導管與磁控閥連通。
[0054]如圖9和圖10所示，所述密封閥殼I有一個內腔11 ;所述內腔11呈圓柱狀；所述磁性閥塊2呈圓柱狀；所述磁性閥塊2的外側面與所述密封閥殼的內側面之間為密封轉動配合；所述磁性閥塊2的兩側互為異性磁極；所述磁性閥塊2在所述密封閥殼I的內腔作往復轉動時，磁性閥塊2上的所述連接通道21使密封閥殼I上的所述進口 14和出口 15連通或斷開；所述磁鐵驅動裝置為永磁鐵驅動裝置3 ;所述永磁鐵驅動裝置3包括兩個異性磁極相對且間隔一段距離的永磁鐵31 ;所述永磁鐵31固定在往復轉動的支撐架(圖中未畫)上，使永磁鐵31的兩個異性磁極的連線與所述支撐架的轉動軸線垂直；所述密封閥殼I位于兩個異性磁極之間并固定在固定支架(圖中未畫)上；所述內腔11中磁性閥塊2的軸線與所述支撐架的轉動軸線共線。
[0055]本實施方式由于采用了所述密封閥殼有一個內腔；所述內腔呈圓柱狀；所述磁性閥塊呈圓柱狀；所述磁性閥塊的外側面與所述密封閥殼的內側面之間為密封轉動配合；所述磁性閥塊的兩側互為異性磁極；所述磁性閥塊在所述密封閥殼內作往復轉動時，磁性閥塊上的所述連接通道使密封閥殼上的所述進口和出口連通或斷開；所述磁鐵驅動裝置為永磁鐵驅動裝置；所述永磁鐵驅動裝置包括兩個異性磁極相對且間隔一段距離的永磁鐵；所述永磁鐵固定在往復轉動的支撐架上，使永磁鐵的兩個異性磁極的連線與所述支撐架的轉動軸線垂直；所述密封閥殼位于兩個異性磁極之間并固定在固定支架上；所述內腔中磁性閥塊的軸線與所述支撐架的轉動軸線共線的技術手段，所以，有利于減小磁控閥的體積。
[0056]作為本實施方式的一種改進，如圖9和圖10所示，所述進口 14有一個，所述出口15有一個，所述進口 14和出口 15設置在所述密封閥殼1的外側壁13上；當所述進口 14和所述出口 15通過磁性閥塊2上的連接通道21連通時，所述進口 14、所述出口 15和磁性閥塊2上的連接通道21位于同一直線上。
[0057]本實施方式由于采用了所述進口有一個，所述出口有一個，所述進口和出口設置在所述密封閥殼的外側壁上；當所述進口和所述出口通過磁性閥塊上的連接通道連通時，所述進口、所述出口和磁性閥塊上的連接通道位于同一直線上的技術手段，所以，這樣的密封閥殼和磁性閥塊制造容易，加工方便，可大大節省制造成本。
[0058]作為本實施方式進一步的改進，如圖11和圖12所示，所述進口 14有一個，所述出口 15有三個(當然，也可以有兩個或多個)；所述進口 14和出口 15沿著內腔11軸線方向分布在所述密封閥殼1的外側壁13上；所述磁性閥塊2上的連接通道21由設置在磁性閥塊2外側面的凹槽和所述密封閥殼1的內側面構成；所述凹槽包括一個沿著磁性閥塊軸向設置的軸向凹槽211、一個與所述進口 14相對應并與所述軸向凹槽211連通的周向環形凹槽212，和三個沿周向延伸并分別與所述出口相對應且與所述軸向凹槽連通的周向凹槽213 (顯然，周向凹槽213也可以對應三個出口 15內端設置在內腔11的內側面上);三個所述周向凹槽213的長度互不相等；當然也可以是所述進口有多個，所述出口有一個；所述進口和出口沿著內腔軸線方向分布在所述密封閥殼的外側壁上；所述磁性閥塊上的連接通道由設置在磁性閥塊外側面的凹槽和所述密封閥殼的內側面構成；所述凹槽包括一個沿著磁性閥塊軸向設置的軸向凹槽、一個與所述出口相對應并與所述軸向凹槽連通的周向環形凹槽，和多個沿周向延伸并分別與所述進口相對應且與所述軸向凹槽連通的周向凹槽；多個所述周向凹槽的長度互不相等。
[0059]本實施方式由于采用了所述進口有一個，所述出口有多個；所述進口和出口沿著內腔軸線方向分布在所述密封閥殼的外側壁上；所述磁性閥塊上的連接通道由設置在磁性閥塊外側面的凹槽和所述密封閥殼的內側面構成；所述凹槽包括一個沿著磁性閥塊軸向設置的軸向凹槽、一個與所述進口相對應并與所述軸向凹槽連通的周向環形凹槽，和多個沿周向延伸并分別與所述出口相對應且與所述軸向凹槽連通的周向凹槽；多個所述周向凹槽的長度互不相等的技術手段，所以，有利于對流體的流量進行調節。同理，當采用了所述進口有多個，所述出口有一個；所述進口和出口沿著內腔軸線方向分布在所述密封閥殼的外側壁上；所述磁性閥塊上的連接通道由設置在磁性閥塊外側面的凹槽和所述密封閥殼的內側面構成；所述凹槽包括一個沿著磁性閥塊軸向設置的軸向凹槽、一個與所述出口相對應并與所述軸向凹槽連通的周向環形凹槽，和多個沿周向延伸并分別與所述進口相對應且與所述軸向凹槽連通的周向凹槽；多個所述周向凹槽的長度互不相等的技術手段，同樣有利于對流體的流量進行調節。
[0060]作為本實施方式的另一種改進，如圖13和圖14所示，所述進口 14有一個，所述出口 15有三個(當然，也可以有兩個或多個)。所述進口 14對應所述內腔11的軸線設置在所述密封閥殼1 一端的端壁上；所述出口 15沿著內腔11軸線方向分布在所述密封閥殼1的外側壁上；所述磁性閥塊2上的連接通道21包括一個與磁性閥塊2同軸的軸向連接通道211，和多個與該軸向連接通道211連通并與所述出口 15相對應的徑向通道212 ;三個所述徑向通道212的出口分別沿周向延伸形成周向凹槽213(顯然，周向凹槽213也可以對應三個出口 15內端設置在內腔11的內側面上);三個所述周向凹槽213的長度互不相等。當然也可以是所述進口有多個，所述出口有一個；所述出口對應所述內腔的軸線設置在所述密封閥殼一端的端壁上；所述進口沿著內腔軸線方向分布在所述密封閥殼的外側壁上；所述磁性閥塊上的連接通道包括一個與磁性閥塊同軸的軸向連接通道，和多個與該軸向連接通道連通并與所述進口相對應的徑向通道；多個所述徑向通道的進口分別沿周向延伸形成周向凹槽；多個所述周向凹槽的長度互不相等。
[0061] 本實施方式由于采用了所述進口有一個，所述出口有多個；所述進口對應所述內腔的軸線設置在所述密封閥殼一端的端壁上；所述出口沿著內腔軸線方向分布在所述密封閥殼的外側壁上；所述磁性閥塊上的連接通道包括一個與磁性閥塊同軸的軸向連接通道，和多個與該軸向連接通道連通并與所述出口相對應的徑向通道；多個所述徑向通道的出口分別沿周向延伸形成周向凹槽；多個所述周向凹槽的長度互不相等的技術手段，所以，不但有利于對流體的流量進行調節，而且，有利于防止連接通道的泄漏。同理，當采用了所述進口有多個，所述出口有一個；所述出口對應所述內腔的軸線設置在所述密封閥殼一端的端壁上；所述進口沿著內腔軸線方向分布在所述密封閥殼的外側壁上；所述磁性閥塊上的連接通道包括一個與磁性閥塊同軸的軸向連接通道，和多個與該軸向連接通道連通并與所述進口相對應的徑向通道；多個所述徑向通道的進口分別沿周向延伸形成周向凹槽；多個所述周向凹槽的長度互不相等的技術手段，同樣地，不但有利于對流體的流量進行調節，而且，有利于防止連接通道的泄漏。
【權利要求】
1.一種磁控閥，其特征在于:包括由非磁性材料制成的密封閥殼；所述密封閥殼中設置有至少一個內腔；相鄰的內腔之間由內壁隔開；所述密封閥殼的外壁上對應每一個內腔均設置有進口和出口 ；每一個所述內腔均設置有可使該內腔的所述進口和所述出口連通或斷開的磁性閥塊；所述磁性閥塊可在所述密封閥殼內運動；所述密封閥殼設置有驅動所述磁性閥塊運動的磁鐵驅動裝置。
2.根據權利要求1所述的磁控閥，其特征在于:所述磁性閥塊設置有用于連通或斷開內腔的所述進口和所述出口的連接通道。
3.根據權利要求2所述的磁控閥，其特征在于:所述內腔呈長柱狀；多個所述內腔并排而置；相鄰的內腔通過所述密封閥殼的內側壁隔開；所述進口和出口設置在所述密封閥殼對應內腔的外側壁上；所述磁性閥塊呈短柱狀；所述磁性閥塊的外側面與所述內腔的內側面之間為密封滑動配合；所述磁性閥塊在所述內腔兩個相對的內端面之間作往復直線運動；所述磁性閥塊運動到所述內腔的一端時，磁性閥塊上的所述連接通道使內腔的所述進口和出口相互連通，并位于同一條直線上；所述磁性閥塊運動到所述內腔的另一端時，磁性閥塊上的所述連接通道使內腔的所述進口和出口相互斷開；所述磁性閥塊的兩端互為異性磁極。
4.根據權利要求3所述的磁控閥，其特征在于:所述磁鐵驅動裝置為永磁鐵驅動裝置；所述永磁鐵驅動裝置包括兩個馬蹄形永磁鐵；每一個馬蹄形永磁鐵的兩個異性磁極面向同一側并相互間隔一段距離；兩個馬蹄形永磁鐵的磁極同性相對并相互間隔一段距離；兩個馬蹄形永磁鐵通過推動支撐架固定連接；所述推動支撐架包括一個推動桿和與推動桿一端固定連接的支撐架；所述支撐架包括兩個相互平行的支撐桿；兩個馬蹄形永磁鐵分別與支撐桿的端頭固定連接；兩個馬蹄形永磁鐵的外側底面分別設置有導筒；所述導筒的軸線、每一個馬蹄形永磁鐵兩個異性磁極的連線和推動桿的軸線相互平行；所述密封閥殼位于兩個馬蹄形永磁鐵之間；所述密封閥殼內磁性閥塊的兩個磁極分別與兩個馬蹄形永磁鐵的磁極相對；所述密封閥殼與固定支撐架固定連接；所述固定支撐架呈“山”字形；固定支撐架中間的支撐桿比兩側的導桿 短；所述密封閥殼與固定支撐架中間的支撐桿的端頭固定連接；固定支撐架兩側的導桿分別依次套置有彈簧和所述導筒；固定支撐架兩側導桿的端頭分別設置有卡頭。
5.根據權利要求3所述的磁控閥，其特征在于:所述磁鐵驅動裝置為永磁鐵驅動裝置；所述永磁鐵驅動裝置包括多個條形永磁鐵；多個所述條形永磁鐵的個數是所述磁性閥塊個數的二倍；在所述密封閥殼上，對應每一個內腔的兩端分別設置有導孔；所述導孔的軸線垂直于內腔軸線所在的平面；各內腔同一端所對應的導孔軸線在同一平面內；所述條形永磁鐵對應所述磁性閥塊兩端的極性分布在所述導孔中，并沿著導孔方向做往復直線運動；對應內腔兩端的條形永磁鐵分別設置有導向板；兩個所述導向板相互平行并通過連接部件連為一體；兩個所述導向板的板面對應地設置有彎折方向相反的兩折彎導向槽；所述兩折彎導向槽的兩個折彎夾角的大小相等且大于90° ;所述兩折彎導槽的寬度與所述條形永磁鐵的長度相應；所述條形永磁鐵位于兩折彎導槽內；所述條形永磁鐵的兩極分別朝向兩折彎導槽的兩個內側面；所述密封閥殼通過直線導軌部件相對于導向板沿著兩折彎導槽的長度方向做往復直線運動。
6.根據權利要求5所述的磁控閥，其特征在于:所述直線導軌部件包括沿著兩折彎導槽的長度方向設置并相互平行的兩個直線槽形導軌；兩個所述直線槽形導軌的導向槽口相對并分別卡合在所述密封閥殼設置有條形永磁鐵的兩端，所述直線槽形導軌的兩端分別與所述導向板的兩端固定連接；或者，兩個所述直線槽形導軌的導向槽口相對并分別卡合在兩個所述導向板，所述密封閥殼設置有條形永磁鐵的兩端分別與兩個所述直線槽形導軌固定連接。
7.根據權利要求2所述的磁控閥，其特征在于:所述密封閥殼有一個內腔；所述內腔呈圓柱狀；所述磁性閥塊呈圓柱狀；所述磁性閥塊的外側面與所述密封閥殼的內側面之間為密封轉動配合；所述磁性閥塊的兩側互為異性磁極；所述磁性閥塊在所述密封閥殼內作往復轉動時，磁性閥塊上的所述連接通道使密封閥殼上的所述進口和出口連通或斷開；所述磁鐵驅動裝置為永磁鐵驅動裝置；所述永磁鐵驅動裝置包括兩個異性磁極相對且間隔一段距離的永磁鐵；所述永磁鐵固定在往復轉動的支撐架上，使永磁鐵的兩個異性磁極的連線與所述支撐架的轉動軸線垂直；所述密封閥殼位于兩個異性磁極之間并固定在固定支架上；所述內腔中磁性閥塊的軸線與所述支撐架的轉動軸線共線。
8.根據權利要求7所述的磁控閥，其特征在于:所述進口有一個，所述出口有一個，所述進口和出口設置在所述密封閥殼的外側壁上；當所述進口和所述出口通過磁性閥塊上的連接通道連通時，所述進口、所述出口和磁性閥塊上的連接通道位于同一直線上。
9.根據權利要求7所述的磁控閥，其特征在于:所述進口有一個，所述出口有多個；所述進口和出口沿著內腔軸線方向分布在所述密封閥殼的外側壁上；所述磁性閥塊上的連接通道由設置在磁性閥塊外側面的凹槽和所述密封閥殼的內側面構成；所述凹槽包括一個沿著磁性閥塊軸向設置的軸向凹槽、一個與所述進口相對應并與所述軸向凹槽連通的周向環形凹槽，和多個沿周向延伸并分別與所述出口相對應且與所述軸向凹槽連通的周向凹槽；多個所述周向凹槽的長度互不相 等；或者，所述進口有多個，所述出口有一個；所述進口和出口沿著內腔軸線方向分布在所述密封閥殼的外側壁上；所述磁性閥塊上的連接通道由設置在磁性閥塊外側面的凹槽和所述密封閥殼的內側面構成；所述凹槽包括一個沿著磁性閥塊軸向設置的軸向凹槽、一個與所述出口相對應并與所述軸向凹槽連通的周向環形凹槽，和多個沿周向延伸并分別與所述進口相對應且與所述軸向凹槽連通的周向凹槽；多個所述周向凹槽的長度互不相等。
10.根據權利要求7所述的磁控閥，其特征在于:所述進口有一個，所述出口有多個；所述進口對應所述內腔的軸線設置在所述密封閥殼一端的端壁上；所述出口沿著內腔軸線方向分布在所述密封閥殼的外側壁上；所述磁性閥塊上的連接通道包括一個與磁性閥塊同軸的軸向連接通道，和多個與該軸向連接通道連通并與所述出口相對應的徑向通道；多個所述徑向通道的出口分別沿周向延伸形成周向凹槽；多個所述周向凹槽的長度互不相等；或者，所述進口有多個，所述出口有一個；所述出口對應所述內腔的軸線設置在所述密封閥殼一端的端壁上；所述進口沿著內腔軸線方向分布在所述密封閥殼的外側壁上；所述磁性閥塊上的連接通道包括一個與磁性閥塊同軸的軸向連接通道，和多個與該軸向連接通道連通并與所述進口相對應的徑向通道；多個所述徑向通道的進口分別沿周向延伸形成周向凹槽；多個所述周向凹槽的長度互不相等。
【文檔編號】F16K31/08GK203549077SQ201320667455
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月28日 優先權日:2013年10月28日
【發明者】譚奇萬 申請人:譚奇萬