立磨傳動裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了立磨傳動裝置，機殼內安裝傘齒輪軸（1）、二級齒輪軸（3）和軸（13），二級齒輪軸（3）上安裝傘齒輪（2），傘齒輪（2）嚙合傘齒輪軸（1），軸（13）上的二級大齒輪Ⅰ（4）和二級大齒輪Ⅱ（14）嚙合二級齒輪軸（3），軸（13）上聯接兩只三級小齒輪（5），兩只三級小齒輪（5）通過直齒嚙合大齒圈（7），大齒圈（7）通過鉸制孔螺栓聯接輸出法蘭（9）上，輸出法蘭（9）通過滑動軸承（10）安裝底座（11）上，輸出法蘭（9）上通過螺栓和圓柱銷聯接磨盤（8），整體構成立磨傳動裝置。本實用新型采用功率分流，結構簡單緊湊，降低立磨安裝高度，增加立磨的穩定性，維護十分方便，延長使用壽命。
【專利說明】立磨傳動裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械領域，具體涉及立磨傳動裝置。
【背景技術】
[0002]目前，國內市場現有的立式磨機傳動裝置絕大部分為:圓錐齒輪加行星二級傳動、雙級行星傳動或圓錐齒輪加圓柱齒輪加行星三級傳動，磨輥以及粉磨物料的壓力由位于減速機上部的推力瓦承受，推力瓦將壓力傳給減速機殼體，最后傳給減速機基礎。當減速機輸入功率大于5000KW時，由于結構復雜，傳統結構的減速機的傘齒輪、行星架等零部件的設計、制造以及安裝調整就很困難，特別是減速機殼體承受磨輥以及粉磨物料的壓力，長時間運轉會導致殼體變形，對減速機長期穩定運轉將產生非常不利的影響。現有的立磨減速機無論是國產的還是進口的，故障率都很高。同時傳統結構的減速機在維修時須抬起磨輥，然后將減速機整體拉出立磨底部，由于立磨底部空間小，操作很不方便。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于:設計一種立磨傳動裝置，既保證制造成本相對較低，普通設備即可加工，投資較少，工藝簡單，又保證安裝使用維護方便，承載能力大，能保證長期穩定運轉。
[0004]本實用新型的技術解決方案是:該立磨傳動裝置包括傘齒輪軸、傘齒輪、二級齒輪軸、二級大齒輪1、三級小齒輪、關節軸承、大齒圈、磨盤、輸出法蘭、滑動軸承、底座、脹緊套、軸和二級大齒輪II，在機殼內安裝傘齒輪軸、二級齒輪軸和軸，二級齒輪軸上安裝傘齒輪，傘齒輪嚙合傘齒輪軸，軸上安裝二級大齒輪I和二級大齒輪II，二級大齒輪I和二級大齒輪II嚙合二級齒輪軸，軸上通過鼓型齒和關節軸承聯接兩只三級小齒輪，兩只三級小齒輪通過直齒嚙合大齒圈，大齒圈通過鉸制孔螺栓聯接輸出法蘭上，輸出法蘭通過滑動軸承安裝底座上，輸出法蘭上通過螺栓和圓柱銷聯接磨盤，整體構成立磨傳動裝置。
[0005]其中，二級齒輪軸采用螺旋角不相等且旋向相反的雙斜齒帶動二級大齒輪I和二級大齒輪II，并抵消傘齒輪產生的軸向力。
[0006]其中，二級大齒輪II內安裝脹緊套調整二級大齒輪I和二級大齒輪II的同步運轉。
[0007]其中，滑動軸承為靜壓潤滑軸承，由多塊推力瓦組成，通過公稱壓力31.5MPa的高壓油泵向其壓力油腔供油。
[0008]本實用新型具有以下優點:
[0009]1、采用功率分流，使傳動裝置結構簡單緊湊，降低生產成本，降低立磨安裝高度，增加立磨的穩定性。
[0010]2、大齒圈直接固定在輸出法蘭上，維修減速機時不需要抬起磨盤，直接將除大齒圈以外的其余傳動部分整體移出，輸出法蘭以及磨盤仍然留在滑動軸承上，使得整個傳動裝置的維護十分方便。[0011]3、整個傳動裝置不承受磨盤上的粉磨壓力和磨輥的重力，大大延長傳動裝置的使用壽命。
[0012]4、對企業機加工設備和檢測設備精度要求不高，絕大多數企業現有設備就可以生產。
[0013]5、傳動裝置布置形式靈活，根據設備安裝需要，可在大齒圈圓周方向任意角度安裝，也可兩套傳動裝置同時對稱安裝，承載能力可達10000KW以上。
[0014]6、三級小齒輪通過鼓型齒和關節軸承聯接在
[0015]軸上，使兩只三級小齒輪自行調位達到均載。
[0016]7、滑動軸承為靜壓潤滑軸承，由多塊推力瓦組成，通過公稱壓力31.5MPa的高壓油泵向其壓力油腔供油，承載來自輸出法蘭的垂直壓力和徑向力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0018]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0019]圖中:1.傘齒輪軸，2.傘齒輪，3.二級齒輪軸，4.二級大齒輪I，5.三級小齒輪，
6.關節軸承，7.大齒圈，8.磨盤，9.輸出法蘭，10.滑動軸承，11.底座，12.脹緊套，13.軸，14.二級大齒輪II。
【具體實施方式】
[0020]附圖非限制性地公開了本實用新型的具體結構，下面結合附圖對本實用新型作進一步地說明。
[0021]如圖1、2所示，該立磨傳動裝置包括傘齒輪軸1、傘齒輪2、二級齒輪軸3、二級大齒輪I 4、三級小齒輪5、關節軸承6、大齒圈7、磨盤8、輸出法蘭9、滑動軸承10、底座11、軸13和二級大齒輪II 14，在機殼內安裝傘齒輪軸1、二級齒輪軸3和軸13，二級齒輪軸3上安裝傘齒輪2，傘齒輪2嚙合傘齒輪軸1，軸13上安裝二級大齒輪I 4和二級大齒輪II 14，二級大齒輪I 4和二級大齒輪II 14嚙合二級齒輪軸3，軸13上通過鼓型齒和關節軸承6聯接兩只三級小齒輪5，兩只三級小齒輪5通過直齒嚙合大齒圈7，大齒圈7通過鉸制孔螺栓聯接輸出法蘭9上，輸出法蘭9通過滑動軸承10安裝底座11上，輸出法蘭9上通過螺栓和圓柱銷聯接磨盤8，整體構成立磨傳動裝置。
[0022]其中，二級齒輪軸3采用螺旋角不相等且旋向相反的雙斜齒帶動二級大齒輪I 4和二級大齒輪II 14，并抵消傘齒輪2產生的軸向力。
[0023]其中，二級大齒輪II 14內安裝脹緊套12調整二級大齒輪I 4和二級大齒輪II 14的同步運轉。
[0024]其中，滑動軸承10為靜壓潤滑軸承，由多塊推力瓦組成，通過公稱壓力31.5MPa的高壓油泵向其壓力油腔供油。
[0025]其中，傘齒輪軸1、傘齒輪2、二級齒輪軸3、二級大齒輪I 4、二級大齒輪II 14、三級小齒輪5材質為20CrMnMoA，齒面硬度為HRC54-62 ;大齒圈7材質為42CrMoA，齒面硬度為HB280-320。
[0026]工作時，傘齒輪軸I帶動傘齒輪2，二級齒輪軸3同時帶動二級大齒輪I 4和二級大齒輪II 14，二級大齒輪I 4和二級大齒輪II 14分別帶動一只三級小齒輪5，兩只三級小齒輪5同時與大齒圈7嚙合，從而帶動輸出法蘭9以及磨盤8實現功率輸出。
【權利要求】
1.立磨傳動裝置，其特征在于:該立磨傳動裝置包括傘齒輪軸(I)、傘齒輪(2)、二級齒輪軸(3)、二級大齒輪I (4)、三級小齒輪(5)、關節軸承(6)、大齒圈(7)、磨盤(8)、輸出法蘭(9)、滑動軸承(10)、底座(11)、軸(13)和二級大齒輪II (14)，機殼內安裝傘齒輪軸(I)、二級齒輪軸(3)和軸(13)，二級齒輪軸(3)上安裝傘齒輪(2)，傘齒輪(2)嚙合傘齒輪軸(I)，軸(13)上安裝二級大齒輪I (4)和二級大齒輪II (14)，二級大齒輪I (4)和二級大齒輪II (14)嚙合二級齒輪軸(3)，軸(13)上通過鼓型齒和關節軸承(6)聯接兩只三級小齒輪(5)，兩只三級小齒輪(5)通過直齒嚙合大齒圈(7)，大齒圈(7)通過鉸制孔螺栓聯接輸出法蘭(9)上，輸出法蘭(9)通過滑動軸承(10 )安裝底座(11)上，輸出法蘭(9 )上通過螺栓和圓柱銷聯接磨盤(8 )，整體構成立磨傳動裝置。
2.根據權利要求1所述的立磨傳動裝置，其特征在于:二級齒輪軸(3)采用螺旋角不相等且旋向相反的雙斜齒帶動二級大齒輪I (4)和二級大齒輪II (14)，并抵消傘齒輪(2)產生的軸向力。
3.根據權利要求1所述的立磨傳動裝置，其特征在于:二級大齒輪II(14)內安裝脹緊套(12)調整二級大齒輪I (4)和二級大齒輪II (14)的同步運轉。
4.根據權利要求1所述的立磨傳動裝置，其特征在于:滑動軸承(10)為靜壓潤滑軸承，由多塊推力瓦組成，通過公稱壓力31.5MPa的高壓油泵向其壓力油腔供油。
【文檔編號】F16H1/22GK203641405SQ201320667213
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年10月28日 優先權日:2013年10月28日
【發明者】吳宏登, 董建峰, 劉虎, 王昆, 曹海軍, 羅方, 毛廣春, 高監英 申請人:江蘇省金象傳動設備股份有限公司