一種ggh密封系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種GGH密封系統(tǒng)，包括環(huán)向密封單元與軸向密封單元，其還包括相互連接的徑向密封單元、回收系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)單元，所述徑向密封單元、回收系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)單元配合完成降低GGH轉(zhuǎn)子的直接泄漏。所述密封單元GGH轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子徑向板單側(cè)或兩側(cè)分別設(shè)有密封片，進(jìn)一步降低GGH轉(zhuǎn)子的直接泄漏;所述密封單元的上部或下部扇形板設(shè)有一槽口，通過增加的回收系統(tǒng)在所述槽口下方形成負(fù)壓，用于吸收經(jīng)過所述槽口下方的煙氣;所述上部或下部扇形板連接有一驅(qū)動(dòng)單元，所述驅(qū)動(dòng)單元用于控制所述扇形板和與徑向密封片的間隙。本實(shí)用新型提供的密封系統(tǒng)進(jìn)一步阻止了原煙氣向凈煙氣的直接泄漏，將GGH的直接泄漏降到最低點(diǎn)。
【專利說明】一種GGH密封系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煙氣脫硫換熱裝置，特別涉及一種GGH密封系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于GGH的轉(zhuǎn)子是旋轉(zhuǎn)的，而GGH的殼板、上下鋼梁、過渡煙道等是靜止的，因此動(dòng)靜件之間必需得留有一定的間隙。而GGH需將煙氣系統(tǒng)分隔成原煙氣側(cè)和凈煙氣側(cè)兩部分，且原煙氣側(cè)和凈煙氣側(cè)存在著一定的壓差，在上述留有密封間隙的區(qū)域，必將產(chǎn)生高壓的煙氣向低壓的煙氣泄漏，這就是直接泄漏。
[0003]直接泄漏的方向與FGD系統(tǒng)中增壓風(fēng)機(jī)的布置位置有著密切的關(guān)聯(lián)。目前，在中國，由于增壓風(fēng)機(jī)的原材料及初期投入成本等方面的原因，F(xiàn)GD系統(tǒng)中增壓風(fēng)機(jī)布置的位置會(huì)造成原煙氣側(cè)的壓頭高于凈煙氣側(cè)，這就使得原煙氣向凈煙氣泄漏，這會(huì)降低脫硫效率，為提高脫硫效率，降低GGH的泄漏率，必須考慮將GGH的直接泄漏(原煙氣向凈煙氣的泄漏)降到最低點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供了一種GGH密封系統(tǒng)，包括環(huán)向密封單元與軸向密封單元，其還包括相互連接的徑向密封單元，所述GGH轉(zhuǎn)子徑向板單側(cè)或兩側(cè)分別設(shè)有2道或更加多的道數(shù)的密封片進(jìn)一步降低GGH轉(zhuǎn)子的直接泄漏。
[0005]較佳地，所述密封單元的上部或下部扇形板設(shè)有一槽口，通過增加的回收系統(tǒng)在所述槽口下方形成負(fù)壓用于吸收經(jīng)過所述槽口下方的煙氣。
[0006]較佳地，所述上部或下部扇形板連接有一驅(qū)動(dòng)單元，所述驅(qū)動(dòng)單元用于控制所述扇形板和與徑向密封片的間隙。
[0007]較佳地，所述GGH轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子徑向板設(shè)有的密封片可以是兩道或更加多的道數(shù)的。
[0008]較佳地，所述槽口處的壓力并非嚴(yán)格意義上的負(fù)壓，而是該處的壓力低于其任意兩側(cè)(原煙氣側(cè)和凈煙氣側(cè))中的一側(cè)或全部。
[0009]較佳地，所述GGH轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子徑向板單側(cè)或兩側(cè)分別設(shè)有兩道或多道密封片與軸向圓弧板構(gòu)成軸向密封單元，進(jìn)一步降低GGH轉(zhuǎn)子的直接泄露。
[0010]本實(shí)用新型提供的密封系統(tǒng)進(jìn)一步阻止了原煙氣向凈煙氣的直接泄漏，將GGH的泄漏降到最低點(diǎn)。
[0011]當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的GGH密封系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的GGH密封系統(tǒng)徑向密封結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的GGH密封系統(tǒng)回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的GGH密封系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)單元的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖標(biāo)記:扇形板10，密封片11，環(huán)向密封單元12，軸向圓弧板13，轉(zhuǎn)子14，轉(zhuǎn)子徑向板20，原煙氣31，凈煙氣32，轉(zhuǎn)子方向33，行程限位機(jī)構(gòu)41，位置信號(hào)反饋機(jī)構(gòu)42，提升機(jī)構(gòu)43。
具體實(shí)施例
[0017]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種GGH密封系統(tǒng)，其包括相互連接的徑向密封單元，所述GGH轉(zhuǎn)子徑向板單側(cè)或兩側(cè)分別設(shè)有密封片，當(dāng)原煙氣從原煙氣側(cè)泄漏到凈煙氣側(cè)時(shí)，將有大于4道的密封片參與密封，而原有的只有2道，這將進(jìn)一步降低GGH轉(zhuǎn)子的直接泄漏。如圖2所示。
[0018]其中所述密封單元的扇形板設(shè)有一道槽口，通過增加的回收系統(tǒng)在所述槽口下方形成負(fù)壓，減緩了原有的原煙氣向凈煙氣的直接泄漏。原有的原煙氣壓頭大于凈煙氣，原煙氣是向凈煙氣泄漏的，而現(xiàn)在在扇形板中央進(jìn)行抽取氣體，扇形板的下方形成一個(gè)負(fù)壓區(qū)域。該負(fù)壓，將直接減少了原煙氣向凈煙氣的直接泄漏。轉(zhuǎn)子中攜帶的煙氣，尤其是原煙氣，在經(jīng)過該區(qū)域時(shí)，將隨著回收系統(tǒng)一并被回收到吸收塔中去，轉(zhuǎn)子的該區(qū)域?qū)⒂傻托孤┫到y(tǒng)的凈煙氣而填充。回收系統(tǒng)實(shí)質(zhì)上對(duì)轉(zhuǎn)子中攜帶的原煙氣起到了一個(gè)清理作用。如圖3所示。
[0019]本實(shí)施例中，所述GGH轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子徑向板設(shè)有的密封片可以是兩道或更加多的道數(shù)的，本實(shí)用新型并不對(duì)密封片的層數(shù)進(jìn)行限定。
[0020]本實(shí)施例中所述槽口處的壓力并非嚴(yán)格意義上的負(fù)壓，而是該處的壓力低于其任意兩側(cè)(原煙氣側(cè)和凈煙氣側(cè))中的一側(cè)或全部。
[0021]所述GGH轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子徑向板單側(cè)或兩側(cè)分別設(shè)有兩道或多道密封片與軸向圓弧板構(gòu)成軸向密封單元，進(jìn)一步降低GGH轉(zhuǎn)子的直接泄露。
[0022]所述上部或下部扇形板連接有一驅(qū)動(dòng)單元，所述驅(qū)動(dòng)單元用于控制所述扇形板和與密封片的間隙；
[0023]其中所述密封單元包括上部扇形板、上部徑向密封片、下部扇形板、下部徑向密封片，所述上部徑向密封片與所述GGH轉(zhuǎn)子連接并平行設(shè)置于所述GGH轉(zhuǎn)子的上端，所述上部扇形板設(shè)置于所述上部徑向密封片的上端，所述上部徑向密封片隨所述GGH轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動(dòng)；所述下部徑向密封片水平設(shè)于所述GGH轉(zhuǎn)子的下端，所述下部扇形板水平連接于所述下部徑向密封片的下端。當(dāng)熱態(tài)運(yùn)行時(shí)，所述GGH轉(zhuǎn)子產(chǎn)生一定的熱變形，所述上部徑向密封片與所述上部扇形板之間的間隙，或所述下部徑向密封片與所述下部扇形板之間的間隙將發(fā)生一定的改變。所述驅(qū)動(dòng)單元是有效地調(diào)節(jié)上部(下部)徑向密封片與所述上部(下部)扇形板之間的間隙，并實(shí)現(xiàn)減少原煙氣向凈煙氣的直接泄漏。該驅(qū)動(dòng)單元可以是連續(xù)調(diào)節(jié)所述間隙，也可以間斷調(diào)節(jié)所述間隙；可以是通過機(jī)械式接觸測量間隙并調(diào)整所述間隙，也可以是通過感應(yīng)式非接觸測量間隙并調(diào)整所述間隙，還可以通過溫度變化等在線計(jì)算間隙或預(yù)先設(shè)定計(jì)算間隙等來調(diào)節(jié)所述間隙。
[0024]本實(shí)用新型提供的密封系統(tǒng)進(jìn)一步阻止了原煙氣向凈煙氣的直接泄漏，將GGH的直接泄漏降到最低點(diǎn)。
[0025]以上實(shí)施例僅用于舉例說明本實(shí)用新型的內(nèi)容，除上述實(shí)施方式外，本實(shí)用新型還有其它實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變形方式形成的技術(shù)方案均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種GGH密封系統(tǒng)，包括環(huán)向密封單元與軸向密封單元，其特征在于，還包括相互連接的徑向密封單元、回收系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)單元，所述徑向密封單元、回收系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)單元配合完成降低GGH轉(zhuǎn)子的直接泄漏；上部或下部扇形板連接有一驅(qū)動(dòng)單元，所述驅(qū)動(dòng)單元用于控制所述扇形板和徑向密封片的間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的GGH密封系統(tǒng)，其特征在于，所述GGH轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子徑向板單側(cè)或兩側(cè)分別設(shè)有密封片進(jìn)一步降低GGH轉(zhuǎn)子的直接泄露。
3.如權(quán)利要求1所述的GGH密封系統(tǒng)，其特征在于，所述密封單元的上部或下部扇形板設(shè)有一道槽口，通過回收系統(tǒng)在所述槽口下方或上方形成負(fù)壓用于吸收經(jīng)過所述槽口下方或上方的煙氣。
4.如權(quán)利要求2所述的GGH密封系統(tǒng)，其特征在于，所述GGH轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子徑向板設(shè)有的密封片是兩道或更加多的道數(shù)的。
5.如權(quán)利要求3所述的GGH密封系統(tǒng)，其特征在于，所述槽口處的壓力并非嚴(yán)格意義上的負(fù)壓，而是該處的壓力低于其原煙氣側(cè)和凈煙氣側(cè)中的一側(cè)或全部。
6.如權(quán)利要求1所述的GGH密封系統(tǒng)，其特征在于，所述GGH轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子徑向板單側(cè)或兩側(cè)分別設(shè)有兩道或多道密封片與軸向圓弧板構(gòu)成軸向密封單元，進(jìn)一步降低GGH轉(zhuǎn)子的直接泄露。
【文檔編號(hào)】F16J15/16GK203979386SQ201320639946
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】陳東祥 申請人:陳東祥