全抗腐蝕涂層結構的輸水管的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了全抗腐蝕涂層結構的輸水管，包括內管、外壁、徑向橡膠筋、填充層、軸向橡膠筋、開口部件和突出部件，內管一端與開口部件連接，另一端和突出部件連接，在內管管壁內側、開口部件的內壁和突出部件的內壁沿圓周表面設置抗腐蝕內襯層，在內管的外側設置有填充層，在填充層的外側設置軸向橡膠筋，在軸向橡膠筋的外側設置徑向橡膠筋；在軸向橡膠筋和徑向橡膠筋的外側設置外壁。本實用新型使用開口和突出端以便于連接；使用外壁保護的同時，增加填充層加固連接強度；采用設置橡膠筋的方式，提升強度和力學恢復能力；內管內層、開口部件內層和突出部件內層設置抗腐蝕內襯層，使整個管路內壁形成完成抗腐蝕內襯結構，以增加使用壽命。
【專利說明】全抗腐蝕涂層結構的輸水管
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工程使用的管道材料，更加具體地說，涉及抗腐蝕涂層結構的輸水管。
【背景技術】
[0002]現有工程施工過程中，往往需要進行鋪設管線，用于工業輸水管線、農田灌溉、工廠給排水等領域。目前通常使用的為鋼制管，且成本較高，造成相關工程造價因此攀高，主要原因為:(1)鋼材價格的上漲引起成本的增大；(2)鋼筋制作成本升高。當采用人工綁扎鋼筋骨架時，生產效率較低，生產周期較長，容易產生次品；當采用專門設備進行焊接方式固定安裝時，在縮短生產周期的同時降低次品率，但是機械設備成本又會提高；在大量使用鋼鐵的情況下容易造成整體體積和重量的增加，進而帶來更加的施工不便；同時由于長期與水質接觸，也容易帶給水管內表面的腐蝕，對于具有插接結構來說，不僅僅水管內部具有腐蝕情況，插接結構更容易因為腐蝕造成插接不暢。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、設計合理、成本低廉的具有承插結構的輸水管。
[0004]本實用新型的技術目的通過下述技術方案予以實現:
[0005]全抗腐蝕涂層結構的輸水管，包括內管、外壁、徑向橡膠筋、填充層、軸向橡膠筋、開口部件和突出部件，其中:
[0006]所述內管的一端與開口部件固定連接,形成開口端，另一端和突出部件固定連接，形成突出端，在所述突出部件的前端沿圓周方向設置有凹槽；在所述開口部件的內壁沿圓周表面設置抗腐蝕內襯層，在所述突出部件的內壁沿圓周表面設置抗腐蝕內襯層。
[0007]在所述內管管壁內側沿圓周表面設置抗腐蝕內襯層，在所述內管的外側設置有填充層，在所述填充層的外側設置軸向橡膠筋，其兩端分別與開口部件和突出部件固定連接，在所述軸向橡膠筋的外側設置徑向橡膠筋，所述徑向橡膠筋為在水平方向上，沿著圓周設置的等圓橡膠，與軸向橡膠筋固定連接，并沿著豎直方向均勻分布；在軸向橡膠筋和徑向橡膠筋的外側設置外壁。
[0008]在上述實用新型方案中，所述內管選用PVC管材，管徑為850—900mm ;在所述開口部件、突出部件和內管中設置的抗腐蝕內襯層為厚度為I一3_的氟碳漆層或者厚度為I一3mm的環氧樹脂層；所述填充層選用混凝土層或者水泥層；所述外壁選用混凝土層或者水泥層；所述軸向橡膠筋為豎直方向設置的橡膠，其豎直方向長度與內管長度一致；所述徑向橡膠筋為在水平方向上，沿著圓周設置的等圓橡膠，與軸向橡膠筋固定連接，并沿著豎直方向均勻分布，例如5 —10個/米；所述軸向橡膠筋選用乙丙橡膠；所述整體輸水管的直徑為1000mm;所述開口部件的內徑和突出部件的外徑相配合，以實現插接連接，在所述突出部件前端設置的凹槽為2— 5個。[0009]與現有技術相比，本實用新型的優點和有益效果如下:使用開口和突出端以使相鄰管線便于連接；在使用外壁進行保護的同時，增加填充層以加固內部的連接強度；采用豎直方向和水平方向同時設置橡膠筋的方式，以提升整個結構的強度和力學恢復能力，起到更好的保護作用；采用高分子耐腐蝕材料在內管內層、開口部件內層和突出部件內層全部設置抗腐蝕內襯層，在進行連接固定后，以使整個管路的內壁形成完成的抗腐蝕內襯結構，以增加使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖，其中I為開口端、2為開口部件、3為外壁、4為內管、5為徑向橡膠筋、6為填充層、7為軸向橡膠筋、8為突出端、9為凹槽、10為突出部件、11為內管的抗腐蝕內襯層，12為開口部件的抗腐蝕內襯層，13為突出部件的抗腐蝕內襯層。
【具體實施方式】
[0011]下面結合具體實施例進一步說明本實用新型的技術方案。
[0012]如附圖1所示，本實用新型的結構示意圖，其中I為開口端、2為開口部件、3為外壁、4為內管、5為徑向橡膠筋、6為填充層、7為軸向橡膠筋、8為突出端、9為凹槽、10為突出部件、11為內管的抗腐蝕內襯層，12為開口部件的抗腐蝕內襯層，13為突出部件的抗腐蝕內襯層。
[0013]內管的一端與開口部件固定連接，形成開口端，另一端和突出部件固定連接，形成突出端，在突出部件的前端沿圓周方向設置有凹槽；在開口部件的內壁沿圓周表面設置抗腐蝕內襯層，在突出部件的內壁沿圓周表面設置抗腐蝕內襯層。
[0014]在內管管壁內側沿圓周表面設置抗腐蝕內襯層，在內管的外側設置有填充層，在所述填充層的外側設置軸向橡膠筋，其兩端分別與開口部件和突出部件固定連接，在所述軸向橡膠筋的外側設置徑向橡膠筋，所述徑向橡膠筋為在水平方向上，沿著圓周設置的等圓橡膠，與軸向橡膠筋固定連接，并沿著豎直方向均勻分布；在軸向橡膠筋和徑向橡膠筋的外側設置外壁。
[0015]在上述實施方案中，所述內管選用PVC管材，管徑為900mm，整體輸水管的直徑為IOOOmm ;在開口部件設置的抗腐蝕內襯層為厚度為Imm的氟碳漆層、在突出部件設置的抗腐蝕內襯層為厚度為Imm的氟碳漆層、在內管設置的抗腐蝕內襯層為厚度為Imm的氟碳漆層；所述填充層為水泥；所述外壁選用水泥；所述軸向橡膠筋為豎直方向設置的橡膠，其豎直方向長度與內管長度一致；所述徑向橡膠筋沿著豎直方向均勻分布5個/米；所述軸向橡膠筋選用乙丙橡膠；所述開口部件的內徑和突出部件的外徑相配合，以實現插接連接，在所述突出部件前端設置的凹槽為4個。
[0016]與現有技術相比，本實用新型的優點和有益效果如下:使用開口和突出端以使相鄰管線便于連接；在使用外壁進行保護的同時，增加填充層以加固內部的連接強度；采用豎直方向和水平方向同時設置橡膠筋的方式，以提升整個結構的強度和力學恢復能力，起到更好的保護作用；采用高分子耐腐蝕材料在內管內層、開口部件內層和突出部件內層全部設置抗腐蝕內襯層，在進行連接固定后，以使整個管路的內壁形成完成的抗腐蝕內襯結構，以增加使用壽命。[0017]以上對本實用新型做了示例性的描述，應該說明的是，在不脫離本實用新型的核心的情況下，任何簡單的變形、修改或者其他本領域技術人員能夠不花費創造性勞動的等同替換均落入本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.全抗腐蝕涂層結構的輸水管，其特征在于，包括內管、外壁、徑向橡膠筋、填充層、軸向橡膠筋、開口部件和突出部件，其中所述內管的一端與開口部件固定連接，另一端和突出部件固定連接，在所述突出部件的前端沿圓周方向設置有凹槽；在所述開口部件的內壁沿圓周表面設置抗腐蝕內襯層，在所述突出部件的內壁沿圓周表面設置抗腐蝕內襯層；在所述內管管壁內側沿圓周表面設置抗腐蝕內襯層，在所述內管的外側設置有填充層，在所述填充層的外側設置軸向橡膠筋，其兩端分別與開口部件和突出部件固定連接，在所述軸向橡膠筋的外側設置徑向橡膠筋，所述徑向橡膠筋為在水平方向上，沿著圓周設置的等圓橡膠，與軸向橡膠筋固定連接，并沿著豎直方向均勻分布；在軸向橡膠筋和徑向橡膠筋的外側設置外壁。
2.根據權利要求1所述的全抗腐蝕涂層結構的輸水管，其特征在于，所述內管為PVC管材，管徑為850— 900mm，所述整體輸水管的直徑為1000mm。
3.根據權利要求1所述的全抗腐蝕涂層結構的輸水管，其特征在于，所述填充層為混凝土層或者水泥層；所述外壁為混凝土層或者水泥層。
4.根據權利要求1所述的全抗腐蝕涂層結構的輸水管，其特征在于，所述軸向橡膠筋為豎直方向設置的橡膠，其豎直方向長度與內管長度一致。
5.根據權利要求1所述的全抗腐蝕涂層結構的輸水管，其特征在于，所述徑向橡膠筋沿著豎直方向均勻分布5—10個/米。
6.根據權利要求1所述的全抗腐蝕涂層結構的輸水管，其特征在于，所述開口部件的內徑和突出部件的外徑相配合，在所述突出部件前端設置的凹槽為2— 5個。
7.根據權利要求1所述的全抗腐蝕涂層結構的輸水管，其特征在于，所述軸向橡膠筋為乙丙橡膠。
8.根據權利要求1所述的全抗腐蝕涂層結構的輸水管，其特征在于，在所述開口部件、突出部件和內管中設置的抗腐蝕內襯層為厚度為I一3mm的氟碳漆層或者厚度為I一3mm的環氧樹脂層。
【文檔編號】F16L9/14GK203671049SQ201320632508
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年10月14日 優先權日:2013年10月14日
【發明者】周釗名 申請人:天津市常天管道有限公司