注脂勻脂的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種注脂勻脂機，包括機身，機身中部上端設有兩個上注脂裝置，上注脂裝置連接有升降裝置，所述機身中部下端設有兩個下注脂裝置，兩個下注脂裝置與兩個上注脂裝置的中心線分別重合，所述機身上端位于兩個上注脂裝置兩側均設置有注脂缸，注脂缸分別連接上注脂裝置和下注脂裝置，所述注脂缸中部還設有中部注脂裝置，中部注脂裝置位于同一側的上注脂裝置和下注脂裝置之間，所述機身內部還設有與下注脂裝置底部齒輪連接的勻脂轉動裝置。本實用新型可同時對兩種相同或不同型號的軸承進行注脂和勻脂，降低了工時，效率高，操作方便，注脂效果好，勻脂均勻；可根據不同的需求來控制注脂量，減少了浪費，降低了成本。
【專利說明】注脂勻脂機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種滾動軸承加工設備，具體是一種用于鐵路貨車輪滾動軸承檢修作業線軸承注脂和勻脂的注脂勻脂機。
【背景技術】
[0002]目前鐵路貨車輪滾動軸承的注脂和勻脂工藝大多是分開進行的，而且還有大多是人工進行注脂和勻脂，這樣投入的成本和消耗的人力物力均較大，效率低，消耗工時，而且因為注脂和勻脂不均勻還易造成點蝕和潤滑脂浪費的問題，使用時還易造成軸承的磨損、發熱而縮短軸承使用壽命，同時由于鐵路貨車輪滾動軸承需要對軸承上下兩端及中隔圈進行三點式注脂，這就給注脂工藝帶來了一定難度，一般的注脂裝置很難滿足這種要求，或者出現三點注脂不均勻而造成浪費，這都不利于軸承注脂和勻脂的大批量進行。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的問題是提供一種注脂勻脂機，可同時對兩種相同或不同型號的軸承進行注脂和勻脂，解決了以往的裝置不能同時注脂和勻脂，以及成本高、效率低的問題。
[0004]本實用新型提供的技術方案是:注脂勻脂機，包括機身，機身中部上端設有兩個上注脂裝置，上注脂裝置連接有升降裝置，所述機身中部下端設有兩個下注脂裝置，兩個下注脂裝置與兩個上注脂裝置的中心線分別重合，所述機身上端位于兩個上注脂裝置兩側均設置有注脂缸，注脂缸分別連接上注脂裝置和下注脂裝置，所述注脂缸中部還設有中部注脂裝置，中部注脂裝置位于同一側的上注脂裝置和下注脂裝置之間，所述機身內部還設有與下注脂裝置底部齒輪連接的勻脂轉動裝置。本方案中，軸承放置在下注脂裝置上端，使用時，上注脂裝置通過有升降裝置下降將軸承卡緊，并通過上注脂裝置對軸承上端進行注脂，下注脂裝置對軸承下端進行注脂，而中部注脂裝置對軸承內的中隔圈進行注脂，注脂時，下注脂裝置在勻脂轉動裝置帶動下帶動軸承外圈轉動，而軸承內圈不會轉動，從而完成勻脂；本方案可同時對兩個相同或者不同型號的軸承進行注脂和勻脂，注脂效果好，勻脂均勻，降低了工時，提高了效率，成本降低，適應性強。
[0005]所述上注脂裝置包括上注脂連接軸和上注脂定位軸，上注脂定位軸間隙配合在上注脂連接軸下端內側，所述上注脂定位軸與上注脂連接軸連接處豎直端形成注油間隙，所述上注脂連接軸中部設有豎直注油通道，豎直注油通道上端設有注油孔，所述豎直注油通道下端與注油間隙連通，所述上注脂連接軸位于豎直注油通道一側還設有豎直旁通孔，所述注脂連接軸上端還設有與豎直旁通孔連通的水平進油孔；所述上注脂定位軸中部設有注油腔，注油腔上端設有與豎直旁通孔連通的通孔，所述注油腔下端側壁設有水平出油孔。上注脂連接軸與上端的升降裝置連接，上注脂定位軸用于伸入軸承內部配合定位；上注脂裝置包括了上注脂油路和中部注脂油路，上注脂油路包括注油孔、豎直注油通道和注油間隙，中部注脂油路包括水平進油孔、豎直旁通孔、注油腔以及水平出油孔，二者互不影響。[0006]所述上注脂定位軸下端側壁設有豎直連通孔。當上注脂定位軸伸入軸承內部定位后，軸承內部壓強如果高于外部壓強，則中部注脂油路內的潤滑脂可能在壓強作用下無法出脂，從而影響中部注脂，所以注脂定位軸下端側壁設有豎直連通孔，當上注脂定位軸伸入軸承后，軸承內部通過豎直連通孔與外部連通，從而內外壓強相同，保證中部注脂能順利進行。
[0007]所述中部注脂裝置包括中部注脂氣缸以及與中部注脂氣缸連接的密封油缸，密封油缸內設有柱塞，柱塞的柱塞頭位于密封油缸內并與中部注脂氣缸的推桿連接，所述柱塞的柱塞桿端部與注脂缸連接，所述密封油缸與注脂缸外壁連接，連接處設有密封塊，密封塊側壁上設有中部注脂出油孔，中部注脂出油孔與密封油缸內部空腔連通。中部注脂裝置主要對中部注脂油路進行注油，密封油缸通過中部注脂氣缸帶動柱塞往復運動，吸入或者擠出密封油缸內部空腔的潤滑脂，內部潤滑脂在擠出時通過中部注脂出油孔與外部管道連接進入水平進油孔，實現軸承中部中隔圈注脂；中部注脂裝置采用上注脂裝置出油進行中部注脂可大為減少設計成本，降低結構的復雜性，減少了中部注脂難度，實用性大為提高。
[0008]所述下注脂裝置包括下注脂氣缸以及套合在下注脂氣缸上端外側的勻脂座，勻脂座外側設有齒輪，所述下注脂氣缸與勻脂座的套合處設有轉動軸承，所述勻脂座上端連接有注脂盤，所述下注脂氣缸的頂桿穿過注脂盤并連接有定位盤，所述下注脂氣缸上部和中部分別設有相互連通的下注脂進油孔和豎直進油孔，豎直進油孔上端連接注脂盤上的下注脂出油間隙。下注脂裝置主要通過下注脂油路對軸承下端進行注脂，下注脂油路包括下注脂進油孔、豎直進油孔和下注脂出油間隙，軸承安裝時，軸承的外圈下端卡緊在注脂盤上，內圈位于定位盤內，當勻脂轉動裝置帶動注脂盤轉動時，軸承外圈轉動而內圈不同。
[0009]所述定位盤上端設有環狀的定位環。定位環用于將軸承定位，防止其滑動。
[0010]所述勻脂轉動裝置包括電機，電機通過固定架固定，所述電機的傳動軸連接有定位齒輪組和傳動齒輪組，定位齒輪組與勻脂座連接，所述傳動齒輪組與勻脂座外側的齒輪連接。電機帶動傳動齒輪組勻速轉動從而帶動注脂盤勻速轉動，實現勻脂過程；定位齒輪組與勻脂座連接可保證注脂盤穩定轉動，減少振動，保證勻脂均勻。
[0011]所述注脂缸包括注脂氣缸、上注脂密封缸、下注脂密封缸以及注脂調整缸，所述注脂氣缸、上注脂密封缸和下注脂密封缸均與注脂調整缸連通，所述注脂調整缸設置有上注脂注脂量調整炳和下注脂注脂量調整炳。潤滑脂通過注脂調整缸進入到上注脂密封缸和下注脂密封缸，上注脂密封缸和下注脂密封缸在注脂氣缸作用下將潤滑脂送入到上注脂油路和中注脂油路，上注脂注脂量調整炳和下注脂注脂量調整炳可調整潤滑脂的注入量，從而可以調整上注脂油路和中注脂油路注入的注脂量，從而可定時定量的滿足注脂要求。
[0012]所述機身位于兩個下注脂裝置的兩端均設置有電子稱。電子稱用于計算實際注入的潤滑脂量，通過稱出注脂后的軸承重量減去軸承初始重量即可得到實際注脂量，方便進行注脂量調試。
[0013]本實用新型的優點在于:
[0014]1.本實用新型可同時對兩種相同或不同型號的軸承進行注脂和勻脂，減少了人力物力消耗，降低了工時，效率高。
[0015]2.本實用新型注脂和勻脂均自動完成，操作方便，注脂效果好，勻脂均勻。
[0016]3.本實用新型可精確計算出每個軸承的注脂量。[0017]4.本實用新型可根據不同的需求來控制注脂量，減少了浪費，降低了成本，實用性聞。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的主視圖。
[0019]圖2為本實用新型的俯視圖。
[0020]圖3為本實用新型的左視圖。
[0021]圖4為本實用新型圖1中A處的放大圖。
[0022]圖5為本實用新型上注脂裝置的結構示意圖。
[0023]圖6為本實用新型下注脂裝置的結構示意圖。
[0024]圖7是本實用新型下注脂裝置與注脂軸承配合示意圖。
[0025]圖8是本實用新型勻脂轉動裝置的結構示意圖。
[0026]圖9是本實用新型注脂缸的結構示意圖。
[0027]圖中的標號分別為:1、機身；2、注脂缸；21、上注脂密封缸；22、注脂氣缸；23、下注脂密封缸；24、注脂調整缸；25、上注脂注脂量調整炳；26、下注脂注脂量調整炳；3、升降裝置；4、上注脂裝置；41、上注脂連接軸；411、水平進油孔；412、豎直旁通孔；413、注油孔；414、豎直注油通道；42、上注脂定位軸；421、通孔；422、豎直連通孔；423、注油腔；424、水平出油孔；5、中部注脂裝置；51、柱塞；52、密封塊；53、中部注脂出油孔；54、密封油缸；55、中部注脂氣缸；6、下注脂裝置；61、勻脂座；62、下注脂氣缸；621、豎直進油孔；622、下注脂進油孔；63、定位盤；64、注脂盤；641、下注脂出油間隙；7、勻脂轉動裝置；71、電機；72、固定架；73、定位齒輪組；74、傳動齒輪組；8、注油間隙；9、定位環；10、轉動軸承；11、注脂軸承。
【具體實施方式】
[0028]實施例1
[0029]參見圖1-圖9，包括機身1，機身I中部上端設有兩個上注脂裝置4，上注脂裝置4連接有升降裝置3，所述機身I中部下端設有兩個下注脂裝置6，兩個下注脂裝置6與兩個上注脂裝置4的中心線分別重合，所述機身I上端位于兩個上注脂裝置4兩側均設置有注脂缸2，注脂缸2分別連接上注脂裝置4和下注脂裝置6，所述注脂缸2中部還設有中部注脂裝置5，中部注脂裝置5位于同一側的上注脂裝置4和下注脂裝置6之間，所述機身I內部還設有與下注脂裝置6底部齒輪連接的勻脂轉動裝置7。
[0030]實施本實施例時，將注脂軸承11放置于下注脂裝置6上，待下注脂裝置6定位好注脂軸承11后上注脂裝置4通過有升降裝置3下降將注脂軸承11卡緊，軸承通過上注脂裝置4和下注脂裝置6相互作用將注脂軸承11卡緊定位，注脂軸承11夾緊后即可進行注脂和勻脂，注脂和勻脂均是同時進行，注脂包括三大注脂油路:上注脂油路、中部注脂油路和下注脂油路，三大注脂油路分別通過上注脂裝置4、中部注脂裝置5和下注脂裝置6完成；勻脂則是通過勻脂轉動裝置7帶動下注脂裝置6勻速轉動0-3分鐘，下注脂裝置6上端的注脂軸承11外圈轉動，而內圈不會轉動，從而將注入的潤滑脂均勻分布在注脂軸承11內各運動表面處；本實施例通過設置兩個獨立的注脂和勻脂系統，可同時對兩個相同或者不同型號的軸承進行注脂和勻脂，降低了工時，提高了效率，成本降低，適應性強。[0031]實施例2
[0032]本實施例在實施例1的基礎上優化了上注脂裝置，其具體結構是:所述上注脂裝置4包括上注脂連接軸41和上注脂定位軸42，上注脂定位軸42間隙配合在上注脂連接軸41下端內側，所述上注脂定位軸42與上注脂連接軸41連接處豎直端形成注油間隙8，所述上注脂連接軸41中部設有豎直注油通道414，豎直注油通道414上端設有注油孔413，所述豎直注油通道414下端與注油間隙8連通，所述上注脂連接軸41位于豎直注油通道414 一側還設有豎直旁通孔412，所述注脂連接軸41上端還設有與豎直旁通孔412連通的水平進油孔411 ;所述上注脂定位軸42中部設有注油腔423，注油腔423上端設有與豎直旁通孔412連通的通孔421，所述注油腔423下端側壁設有水平出油孔424。
[0033]相比于實施例1，本實施例優化了上注脂裝置4，通過上注脂裝置4即可完成上注脂油路和中部注脂油路，其中，中部注脂油路通過中部注脂裝置5提供潤滑脂，將中部注脂油路設置在上注脂裝置4上不僅不會影響到上注脂油路，而且二者還可以同時實現上部注脂和中部注脂，大為簡化了中部注脂裝置5的結構，合理的利用了上注脂裝置4的結構，設計合理，設備利用率高。
[0034]本實施例中，上注脂油路的注脂路徑為:注脂缸2-注油孔413-豎直注油通道414-注油間隙8-注脂軸承11上端；中部注脂油路的注脂路徑為:中部注脂裝置5-水平進油孔411-豎直旁通孔412-注油腔423-水平出油孔424-注脂軸承11中隔圈；通過上注脂油路和中部注脂油路即可實現對注脂軸承11上端和中隔圈的注脂，結構簡單。
[0035]作為優選的，所述上注脂定位軸42下端側壁設有豎直連通孔422。當上注脂定位軸42伸入注脂軸承11內部定位后，注脂軸承11內部壓強如果高于外部壓強，則中部注脂油路內的潤滑脂可能在壓強作用下無法出脂，從而影響中部注脂，所以注脂定位軸42下端側壁設有豎直連通孔422，當上注脂定位軸42伸入注脂軸承11后，注脂軸承11內部通過豎直連通孔422連通外界，從而內外壓強相同，保證中部注脂能順利進行。
[0036]實施例3
[0037]本實施例在實施例1或實施例2的基礎上優化了中部注脂裝置，其具體結構是:所述中部注脂裝置5包括中部注脂氣缸55以及與中部注脂氣缸55連接的密封油缸54，密封油缸54內設有柱塞51,柱塞51的柱塞頭位于密封油缸54內并與中部注脂氣缸55的推桿連接，所述柱塞51的柱塞桿端部與注脂缸2連接，所述密封油缸54與注脂缸2外壁連接，連接處設有密封塊52，密封塊52側壁上設有中部注脂出油孔53，中部注脂出油孔53與密封油缸54內部空腔連通。
[0038]相比于實施例1或實施例2，本實施例密封油缸54通過中部注脂氣缸55帶動柱塞51往復運動，吸入或者擠出密封油缸54內部空腔的潤滑脂，內部潤滑脂在擠出時通過中部注脂出油孔53與外部管道連接進入水平進油孔411，實現注脂軸承11中部中隔圈注脂。本實施例的中部注脂裝置5結構簡單，使用壽命長，且柱塞行程可調，可以調整單位時間內吸入或者擠出密封油缸內部空腔的潤滑脂總量，定時定量的注脂。
[0039]實施例4
[0040]本實施例在實施例3的基礎上優化了下注脂裝置，其具體結構為:所述下注脂裝置6包括下注脂氣缸62以及套合在下注脂氣缸62上端外側的勻脂座61，勻脂座61外側設有齒輪，所述下注脂氣缸62與勻脂座61的套合處設有轉動軸承10，所述勻脂座61上端連接有注脂盤64，所述下注脂氣缸62的頂桿穿過注脂盤64并連接有定位盤63，所述下注脂氣缸62上部和中部分別設有相互連通的下注脂進油孔622和豎直進油孔621，豎直進油孔621上端連接注脂盤64上的下注脂出油間隙641。
[0041]本實施例中，下注脂裝置通過下注脂油路對注脂軸承11下端進行注脂，下注脂油路包括:下注脂進油孔622-豎直進油孔621-下注脂出油間隙641-注脂軸承11下端。
[0042]注脂軸承11安裝時軸承外圈下端位于下注脂出油間隙641上方，潤滑脂通過下注脂出油間隙641流到軸承外圈下端，實現注脂；軸承內圈位于定位盤63內，當勻脂轉動裝置7帶動注脂盤64轉動時，軸承外圈轉動而內圈不同，實現勻脂。
[0043]本實施例中齒輪轉動時下注脂氣缸62和定位盤不會轉動，不會影響到注脂，而且在勻脂時注脂盤64轉動平穩，不僅注脂效果好，而且勻脂平穩、均勻。
[0044]作為優選的，所述定位盤63上端設有環狀的定位環9。定位環9主要是對注脂軸承11進行定位，保證注脂位置精確。
[0045]實施例5
[0046]實施例5為本實用新型的最優實施例
[0047]本實施例在上述任一實施例的基礎上優化了以下機構:所述勻脂轉動裝置7包括電機71，電機71通過固定架72固定，所述電機71的傳動軸連接有定位齒輪組73和傳動齒輪組74，定位齒輪組73與勻脂座61連接，所述傳動齒輪組74與勻脂座61外側的齒輪連接；所述注脂缸2包括注脂氣缸22、上注脂密封缸21、下注脂密封缸23以及注脂調整缸24，所述注脂氣缸22、上注脂密封缸21和下注脂密封缸23均與注脂調整缸24連通，所述注脂調整缸24設置有上注脂注脂量調整炳25和下注脂注脂量調整炳26。
[0048]本實施例的勻脂轉動裝置7的電機71帶動傳動齒輪組74勻速轉動從而帶動注脂盤64勻速轉動，實現勻脂過程；定位齒輪組73與勻脂座61連接可保證注脂盤64穩定轉動，減少振動，保證勻脂均勻；而潤滑脂通過注脂調整缸24進入到上注脂密封缸21和下注脂密封缸23，上注脂密封缸21和下注脂密封缸23在注脂氣缸22作用下將潤滑脂送入到上注脂油路和中注脂油路，上注脂注脂量調整炳25和下注脂注脂量調整炳26可調整潤滑脂的注入量，從而可以調整上注脂油路和中注脂油路注入的注脂量，從而可定時定量的滿足注脂要求。
[0049]作為優選的，所述機身I位于兩個下注脂裝置6的兩端均設置有電子稱10。電子稱10用于計算實際注入的潤滑脂量，通過稱出注脂后的軸承重量減去軸承初始重量即可得到實際注脂量，方便進行注脂量調試。
[0050]以上所述即為本實用新型的實施例。本實用新型的專利保護范圍以權利要求書為準，凡是運用本實用新型的說明書及附圖內容所作的等同結構變化，同理均應包含在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.注脂勻脂機，包括機身(1)，其特征在于:機身(I)中部上端設有兩個上注脂裝置(4)，上注脂裝置(4)連接有升降裝置(3)，所述機身(I)中部下端設有兩個下注脂裝置(6)，兩個下注脂裝置(6)與兩個上注脂裝置(4)的中心線分別重合，所述機身(I)上端位于兩個上注脂裝置(4 )兩側均設置有注脂缸(2 )，注脂缸(2 )分別連接上注脂裝置(4 )和下注脂裝置(6)，所述注脂缸(2)中部還設有中部注脂裝置(5)，中部注脂裝置(5)位于同一側的上注脂裝置(4 )和下注脂裝置(6 )之間，所述機身(I)內部還設有與下注脂裝置(6 )底部齒輪連接的勻脂轉動裝置(7)。
2.根據權利要求1所述的注脂勻脂機，其特征在于:所述上注脂裝置(4)包括上注脂連接軸(41)和上注脂定位軸(42)，上注脂定位軸(42)間隙配合在上注脂連接軸(41)下端內側，所述上注脂定位軸(42)與上注脂連接軸(41)連接處豎直端形成注油間隙(8)，所述上注脂連接軸(41)中部設有豎直注油通道(414)，豎直注油通道(414)上端設有注油孔(413)，所述豎直注油通道(414)下端與注油間隙(8)連通，所述上注脂連接軸(41)位于豎直注油通道(414) 一側還設有豎直旁通孔(412)，所述注脂連接軸(41)上端還設有與豎直旁通孔(412)連通的水平進油孔(411);所述上注脂定位軸(42)中部設有注油腔(423)，注油腔(423)上端設有與豎直旁通孔(412)連通的通孔(421)，所述注油腔(423)下端側壁設有水平出油孔(424)。
3.根據權利要求2所述的注脂勻脂機，其特征在于:所述中部注脂裝置包括中部注脂氣缸(55)以及與中部注脂氣缸(55)連接的密封油缸(54)，密封油缸(54)內設有柱塞(51)，柱塞(51)的柱塞頭位于密封油缸(54)內并與中部注脂氣缸(55)的推桿連接,所述柱塞(51)的柱塞桿端部與注脂缸(2)連接，所述密封油缸(54)與注脂缸(2)外壁連接，連接處設有密封塊(52)，密封塊 (52 )側壁上設有中部注脂出油孔(53)，中部注脂出油孔(53)與密封油缸(54)內部空腔連通。
4.根據權利要求3所述的 注脂勻脂機，其特征在于:所述上注脂定位軸(42)下端側壁設有豎直連通孔(422)。
5.根據權利要求1所述的注脂勻脂機，其特征在于:所述下注脂裝置(6)包括下注脂氣缸(62)以及套合在下注脂氣缸(62)上端外側的勻脂座(61)，勻脂座(61)外側設有齒輪，所述下注脂氣缸(62)與勻脂座(61)的套合處設有轉動軸承(10)，所述勻脂座(61)上端連接有注脂盤(64)，所述下注脂氣缸(62)的頂桿穿過注脂盤(64)并連接有定位盤(63)，所述下注脂氣缸(62)上部和中部分別設有相互連通的下注脂進油孔(622)和豎直進油孔(621)，豎直進油孔(621)上端連接注脂盤(64)上的下注脂出油間隙(641)。
6.根據權利要求5所述的注脂勻脂機，其特征在于:所述定位盤(63)上端設有環狀的定位環(9 )。
7.根據權利要求1所述的注脂勻脂機，其特征在于:所述勻脂轉動裝置(7)包括電機(71)，電機(71)通過固定架(72)固定，所述電機(71)的傳動軸連接有定位齒輪組(73)和傳動齒輪組(74)，定位齒輪組(73)與勻脂座(61)連接，所述傳動齒輪組(74)與勻脂座(61)外側的齒輪連接。
8.根據權利要求1所述的注脂勻脂機，其特征在于:所述注脂缸(2)包括注脂氣缸(22)、上注脂密封缸(21)、下注脂密封缸(23)以及注脂調整缸(24)，所述注脂氣缸(22)、上注脂密封缸(21)和下注脂密封缸(23 )均與注脂調整缸(24)連通，所述注脂調整缸(24)設置有上注脂注脂量調整炳(25)和下注脂注脂量調整炳(26)。
9.根據權利要求1所述的注脂勻脂機，其特征在于:所述機身(I)位于兩個下注脂裝置 (6)的兩端均設置有電子稱(10)。
【文檔編號】F16N7/14GK203477826SQ201320619293
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年10月9日 優先權日:2013年10月9日
【發明者】鄧秀英, 李光華 申請人:成都維希機械制造有限公司