耐高溫循環硫化床鍋爐用金屬補償器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種耐高溫循環硫化床鍋爐用金屬補償器，由兩組波紋管補償器通過中間接管連接而成，每組波紋管補償器包括內接管、外接管、波紋管、環板、導流管、環套Ⅲ、環套Ⅰ、環套Ⅱ；在波紋管內的空腔中設有內外兩層空腔，環套Ⅰ、外接管和波紋管形成的外空腔內填充硅酸鋁纖維棉，導流管、環套Ⅲ、外接管、內接管、環法蘭、環套Ⅰ形成的內空腔內填充纖維氈，通過雙重隔熱，再加上內空腔的迷宮式結構，可顯著提高隔熱效果，同時也有效隔阻高溫介質沖入波節內，顯著提高補償器的耐高溫性能和使用壽命；進一步改進在于：環套Ⅲ、導流管合的間隙內填充復合隔熱保溫層。本實用新型隔熱效果好，耐高溫，使用壽命長。
【專利說明】 耐高溫循環硫化床鍋爐用金屬補償器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種管道安全裝置，具體地講，本實用新型涉及一種循環硫化床鍋爐用金屬補償器。
【背景技術】
[0002]目前循環硫化床鍋爐的管道結構中可以采用金屬補償器補償系統的安裝誤差和運行過程中產生的位移。從循環硫化床鍋爐的管道結構中金屬補償器中通過的介質為高溫煙氣，因此，要求金屬補償器具有良好的耐高溫性能且密封性要求較高。現有技術金屬補償器在波紋管與內接管之間的空腔內填充纖維氈，這種結構雖然能起到一定的隔熱作用，但存在一定的缺陷:一是纖維氈的隔熱保溫效果不好，影響補償器的隔熱效果；二是纖維氈易從導流管處套合的間隙中脫落，造成空腔中隔熱材料的松散，高溫介質易沖入波節內，使得金屬補償器的耐高溫性能較差，補償器的使用壽命較短。
【發明內容】
[0003]本實用新型針對現有技術的不足，提出一種耐高溫，使用壽命長的耐高溫循環硫化床鍋爐用金屬補償器。
[0004]本實用新型通過下述技術方案實現技術目標。
[0005]耐高溫循環硫化床鍋爐用金屬補償器，由兩組波紋管補償器通過中間接管連接而成，每組波紋管補償器包括內接管、外接管、波紋管、環板、導流管和環套III;所述中間接管與兩端的內接管軸向預留間隙并列排列；所述中間接管、內接管的內壁上設有耐高溫的澆注料；所述中間接管、內接管的外壁上分別固定連接相對的環法蘭；所述相對的環法蘭之間通過外接管與波紋管連接，形成補償結構；所述中間接管、內接管的內壁上分別固定連接相對的環板；所述相對的環板上分別固定連接環套II1、導流管；所述環套III間隙套合在導流管上；其改進之處在于:還包括環套1、環套II ;所述環套I的一端外壁固定連接在一端外接管的內壁上，另一端間隙配合伸入另一端外接管中；在環套1、外接管和波紋管形成的空腔內填充硅酸鋁纖維棉；在導流管、環套II1、外接管、內接管、環法蘭、環套I設有環套II，構成迷宮式空腔，空腔內填充纖維氈。
[0006]上述結構中，所述環套II1、導流管合的間隙內填充復合隔熱保溫層。
[0007]上述結構中，所述復合隔熱保溫層由耐高溫不銹鋼絲網包裹陶瓷纖維氈復合而成。
[0008]本實用新型與現有技術相比，具有以下積極效果:
[0009]1.設有內外兩層空腔，環套1、外接管和波紋管形成的外空腔內填充硅酸鋁纖維棉，導流管、環套II1、外接管、內接管、環法蘭、環套I形成的內空腔內填充纖維氈，通過雙重隔熱，再加上內空腔的迷宮式結構，可顯著提高隔熱效果，同時也有效隔阻高溫介質沖入波節內，顯著提高補償器的耐高溫性能和使用壽命。
[0010]2.環套II1、導流管合的間隙內填充復合隔熱保溫層，可隔阻高溫介質沖入波節內，更進一步提高本實用新型的耐高溫性能和使用壽命。
[0011]3.復合隔熱保溫層由耐高溫不銹鋼絲網包裹陶瓷纖維氈復合而成，可以起到更好的隔阻高溫介質沖入波節內的效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面根據附圖并結合實施例對本實用新型作進一步說明。
[0014]附圖所示的耐高溫循環硫化床鍋爐用金屬補償器，由兩組波紋管補償器通過中間接管16連接而成,每組波紋管補償器包括內接管1、外接管5、波紋管11、環板7、導流管8、環套III 13、環套I 6、環套II 9 ;中間接管16與兩端的內接管I軸向預留間隙并列排列沖間接管16、內接管I的內壁上設有耐高溫的澆注料；中間接管16、內接管I的外壁上分別固定連接相對的環法蘭3 ;相對的環法蘭3之間通過外接管5與波紋管11連接，形成補償結構；中間接管16、內接管I的內壁上分別固定連接相對的環板7 ;相對的環板7上分別固定連接環套III 13、導流管8 ;環套III 13間隙套合在導流管8上；環套I 6的一端外壁固定連接在一端外接管5的內壁上，另一端間隙配合伸入另一端外接管5中；在環套I 6、外接管5和波紋管11形成的空腔內填充硅酸鋁纖維棉10 ;在導流管8、環套III 13、外接管5、內接管
1、環法蘭3、環套I 6設有環套II 9，構成迷宮式空腔，空腔內填充纖維氈14。
[0015]環套III13、導流管8套合的間隙內填充復合隔熱保溫層15，本實施例中，復合隔熱保溫層15由耐高溫不銹鋼絲網包裹陶瓷纖維氈復合而成。
【權利要求】
1.一種耐高溫循環硫化床鍋爐用金屬補償器，由兩組波紋管補償器通過中間接管(16)連接而成，每組波紋管補償器包括內接管(I)、外接管(5)、波紋管(11)、環板(7)、導流管(8)和環套111(13);所述中間接管(16)與兩端的內接管(I)軸向預留間隙并列排列；所述中間接管(16)、內接管(I)的內壁上設有耐高溫的澆注料；所述中間接管(16)、內接管(I)的外壁上分別固定連接相對的環法蘭(3);所述相對的環法蘭(3)之間通過外接管(5)與波紋管(11)連接，形成補償結構；所述中間接管(16)、內接管(I)的內壁上分別固定連接相對的環板(7);所述相對的環板(7)上分別固定連接環套111(13)、導流管(8);所述環套111(13)間隙套合在導流管(8)上；其特征在于:還包括環套I (6)、環套II (9);所述環套I (6)的一端外壁固定連接在一端外接管(5)的內壁上，另一端間隙配合伸入另一端外接管(5)中；在環套I (6)、外接管(5)和波紋管(11)形成的空腔內填充硅酸鋁纖維棉(10);在導流管(8)、環套111(13)、外接管(5)、內接管(I)、環法蘭(3)、環套I (6)設有環套II (9)，構成迷宮式空腔，空腔內填充纖維氈(14)。
2.根據權利要求1所述的耐高溫循環硫化床鍋爐用金屬補償器，其特征在于:所述環套111(13)、導流管(8)套合的間隙內填充復合隔熱保溫層(15)。
3.根據權利要求2所述的耐高溫循環硫化床鍋爐用金屬補償器，其特征在于:所述復合隔熱保溫層(15)由耐高溫不銹鋼絲網包裹陶瓷纖維氈復合而成。
【文檔編號】F16L51/02GK203549246SQ201320612190
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月7日 優先權日:2013年10月7日
【發明者】劉 文, 葉吉祥, 劉根喜 申請人:江蘇寶金來管道成套設備有限公司