一種高壓止回閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種高壓止回閥，采用經過優化的雙彈簧復位的結構形式，在滿足同樣的預緊力及響應速度的前提下，可以靈活選用不同材料及規格的彈簧組合，提升彈簧的綜合強度及設計的靈活性，有效的降低了因為結構限制及強度要求所帶來的設計難度。本實用新型的閥芯的上、下導向柱的結構形式增加閥芯升降運動的穩定性，有效地解決了閥芯開啟時因偏載作用力產生的閥芯偏擺問題，極大地提升閥門的運行穩定性及閥門的使用壽命。
【專利說明】—種高壓止回閥【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種閥門，特別是涉及一種高壓止回閥。
【背景技術】
[0002]現有高壓止回閥(又稱單向閥)多采用升降式閥芯結構，用以控制高壓水單向流動，防止出現回流現象，其結構如圖1所示，當A腔壓力大于B腔時，介質壓力推動單向閥芯(7)克服彈簧(6)作用力，開啟閥門，介質可以由A腔流向B腔。而當B腔壓力大于等于A腔時，在介質液動力和彈簧共同作用下，單向閥芯自動關閉，介質無法由B腔流向A腔，這就實現了高壓水的單方向流動控制。
[0003]現有高壓止回閥存在以下缺陷:
[0004]1.閥芯為如圖1所示的懸伸結構，即閥芯上端靠壓蓋(4)導向定位，下端在閥門開啟時處于懸空狀態。在單向閥工作時，閥芯上移，高壓水迅速由A腔流向B腔，流動時會由于流道的突變產生巨大的液動力，液動力作用在閥芯上會造成閥芯向出口側偏擺，當閥門關閉時密封面也易產生偏磨，最終因磨損嚴重導致閥口密封泄漏引起閥門失效。
[0005]2.彈簧為如圖1所示的單彈簧復位結構，但因閥門內部結構的限制以及閥門動作頻率高對彈簧的設計要求也高等因素，導致彈簧的設計要求也相對偏高。
實用新型內容
[0006]本實用新型是為了解決現有技術中的不足而完成的，本實用新型的目的在于改進現有高壓止回閥的結構，克服其懸伸式結構的偏擺、偏磨的問題，進而提高閥門的可靠性及使用壽命，并且采用經過優化的雙彈簧復位的結構形式，使本實用新型的高壓止回閥在同樣的工況條件下比傳統結構的`高壓止回閥具有更高的使用壽命，維護的工作量得到了極大的降低。
[0007]本實用新型的高壓止回閥的技術方案是:
[0008]一種高壓止回閥，自上而下包括垂直中心同軸的固定連接的壓蓋、法蘭壓蓋和閥體，其特征在于:
[0009]所述閥體的閥腔中部固定設有閥座，所述閥座與所述閥體內壁密封連接；所述閥座將所述閥腔分隔為連接進水口的進水腔體和連接出水口的出水腔體；
[0010]閥芯位于所述出水腔體中，自上而下包括上導向柱、閥瓣和下導向柱；
[0011]所述閥座的中心設有導向孔，所述閥芯的上下運動導致所述下導向柱在所述導向孔內的上下運動；
[0012]所述閥座的上端設有倒錐形閥口，所述閥口與所述閥芯的閥瓣的錐形密封面配合實現閥門的開啟和閉合；
[0013]導向套嵌套于所述法蘭壓蓋的中心腔體中，其上端頂抵所述壓蓋的下表面被完全固定設置在閥瓣的上方并且套設在上導向柱外；所述法蘭壓蓋和所述壓蓋密封連接；
[0014]所述導向套具有圓柱形筒腔，導向套在其下部的內壁向內突出而形成環形凸緣，導向套的上部的筒腔內徑大于其下部的筒腔內徑；
[0015]所述上導向柱位于所述導向套的圓柱形筒腔內，所述上導向柱的外壁與所述導向套的內壁之間圍成上導向柱內腔，第一彈簧設在所述上導向柱內腔中，并且被限定在所述導向套的上部的筒腔中，所述第一彈簧的上部頂抵所述壓蓋的下表面；第二彈簧套設在所述上導向柱的外壁上，且被壓接在法蘭壓蓋的下表面與套裝在閥瓣的上表面的彈簧座之間。
[0016]本實用新型的還可以是:
[0017]所述閥座通過其上方的閥套壓接并且固定在所述閥腔內。
[0018]所述閥座的導向孔的內孔壁形成導向面，導向面上設有兩道導向帶溝槽；在所述導向孔與所述倒錐形閥口之間的區域設有均勻分布的、以筋板相隔的扇形通水孔流道。
[0019]所述閥芯的閥瓣上端設有通水孔，所述通水孔將所述出水腔體與第一彈簧所處的套筒的上部筒腔連通。
[0020]所述壓蓋的中心設有與所述上導向柱內腔連通的螺紋排氣孔，所述螺紋排氣孔與排氣閥連接；所述壓蓋的下表面設有第一彈簧的安裝槽。
[0021]所述閥芯的上導向柱上設有第一彈簧的安裝孔。
[0022]所述法蘭壓蓋為臺階形圓盤結構，所述法蘭壓蓋的中心設有導向套安裝孔，所述法蘭壓蓋的下表面設有第二彈簧安裝槽；所述法蘭壓蓋上設有螺釘安裝孔；所述壓蓋通過穿過所述螺釘安裝孔并進而進入所述法蘭壓蓋內的螺釘與法蘭壓蓋固定連接。
[0023]所述閥體上部設有閥體螺釘安裝孔，所述法蘭壓蓋通過穿過所述法蘭壓蓋并進入所述閥體螺釘安裝孔的螺釘與閥體固定連接。
[0024]本實用新型采用經過優化的雙彈簧復位的結構形式，在滿足同樣的預緊力及響應速度的前提下，可以靈活選用不同材料及規格的彈簧組合，提升彈簧的綜合強度及設計的靈活性，有效的降低了因為結構限制及強度要求所帶來的設計難度。本實用新型的閥芯的上、下導向柱的結構形式增加閥芯升降運動的穩定性，有效地解決了閥芯開啟時因偏載作用力產生的閥芯偏擺問題，極大地提升閥門的運行穩定性及閥座的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1為現有技術的高壓止回閥的結構示意圖，其中:1、閥座 2、閥套3、法蘭壓蓋
4、壓蓋5、排氣閥6、彈簧7、閥芯8、閥體
[0026]圖2為本實用新型的高壓止回閥的結構示意圖，其中:1、閥體 2、法蘭接管 3、進水腔體4、導向面5、閥座6、閥套7、閥芯7.1、上導向柱7.2、閥瓣7.3、下導向柱 7.4、通水孔 8、彈簧座 9、出水腔體10、第二彈簧 11、第一彈簧12、導向套13、上導向柱內腔14、法蘭壓蓋14.1、螺釘15、壓蓋16、保護罩17、排氣閥18、密封圈19、密封圈20、螺柱21、螺母22、密封圈23、密封圈24、導向帶溝槽
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0028]如圖2所示的本實用新型的一種高壓止回閥，自上而下包括垂直中心同軸的固定連接的壓蓋15、法蘭壓蓋14和閥體1，其中:[0029]閥體的閥腔中部固定設有閥座5，閥座與閥體內壁密封連接；閥座將閥腔分隔為連接進水口的進水腔體3和連接出水口的出水腔體9。
[0030]閥芯7位于出水腔體中，自上而下包括上導向柱7.1、閥瓣7.2和下導向柱7.3。[0031 ] 閥座的中心設有導向孔，閥芯的上下運動導致下導向柱在閥座的導向孔內的上下運動。
[0032]閥座的上端設有倒錐形閥口，閥口與閥芯的閥瓣的錐形密封面配合實現閥門的開啟和閉合。
[0033]導向套12嵌套于法蘭壓蓋14的中心腔體中，其上端頂抵壓蓋15的下表面，其下端被完全固定設置在閥瓣7.2的上方并且套設在上導向柱7.1外；法蘭壓蓋14和壓蓋15密封連接；
[0034]導向套具有圓柱形的筒腔，上部的筒腔內徑大于下部的筒腔內徑，是由于導向套在其下部的內壁向內突出而形成。
[0035]上導向柱7.1位于導向套12的圓柱形筒腔內，上導向柱7.1的外壁與導向套的內壁之間圍成上導向柱內腔13，第一彈簧11設在上導向柱內腔13中，并且被限定在導向套的上部的筒腔中，第一彈簧11的上部頂抵壓蓋的下表面；
[0036]第二彈簧10套設在上導向柱的外壁上，且被壓接在法蘭壓蓋的下表面與套裝在閥瓣的上表面的彈簧座8之間。
[0037]本例中，閥座通過其上方的閥套6壓接并且固定在閥腔內。
[0038]本例中，閥座的導向孔的內孔壁形成導向面4，導向面上設有兩道導向帶溝槽24 ；在導向孔與倒錐形閥口之間的區域設有均勻分布的、以筋板相隔的扇形通水孔流道(圖中未顯示)，相鄰的扇形孔道之間的筋板確保了閥座的結構強度。
[0039]本例中，閥芯的閥瓣上端設有通水孔7.4，通水孔將出水腔體9與第一彈簧所處的上導向柱內腔連通，確保閥芯上下移動時第一彈簧所處的上導向柱內腔不產生負壓或高壓，從而避免影響閥芯的正常動作。
[0040]本例中，壓蓋的中心設有與上導向柱內腔連通的螺紋排氣孔，螺紋排氣孔與排氣閥17連接；壓蓋的下表面設有第一彈簧的安裝槽(圖中未顯示)。
[0041]本例中，閥芯的上導向柱上設有第一彈簧的安裝孔(圖中未顯示)。
[0042]本例中，法蘭壓蓋為臺階形圓盤結構，法蘭壓蓋的中心設有導向套安裝孔，法蘭壓蓋的下表面設有第二彈簧安裝槽(圖中未顯示)；法蘭壓蓋上設有螺釘安裝孔；壓蓋通過穿過壓蓋并進入螺釘安裝孔的螺釘14.1與法蘭壓蓋固定連接。
[0043]本例中，閥體上部設有閥體螺釘安裝孔，法蘭壓蓋通過穿過該法蘭壓蓋并進入閥體螺釘安裝孔的螺柱20及螺母21與閥體固定連接。
[0044]本實用新型采用經過優化的雙彈簧復位的結構形式，在滿足同樣的預緊力及響應速度的前提下，可以靈活選用不同材料及規格的彈簧組合，提升彈簧的綜合強度及設計的靈活性，有效的降低了因為結構限制及強度要求所帶來的設計難度。
[0045]本實用新型的閥芯的上、下導向柱的結構形式增加閥芯升降運動的穩定性，有效地解決了閥芯開啟時因偏載作用力產生的閥芯偏擺問題，極大地提升閥門的運行穩定性及閥座的使用壽命。
[0046]本實用新型的工作原理是:當高壓水進入進水腔體3時，高壓水對閥芯的作用力克服閥芯上端的出水腔體9的水壓作用力、閥芯自重及第一、第二彈簧的推力，推動閥芯上行，高壓水通過閥座通流孔流向出水腔體，當出水口端流量需求減少，壓力增高，閥芯緩慢下行關閉。當進水口壓力迅速降低時出水口端的高壓水快速回流，在液動力的推動下閥芯也能快速關閉，防止出水口端的高壓水進一步回流，對系統起到保護作用。
[0047]上述僅對本實用新型中的幾種具體實施例加以說明，但并不能作為本實用新型的保護范圍，凡是依據本實用新型中的設計精神所作出的等效變化或修飾，O均應認為落入本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種高壓止回閥，自上而下包括垂直中心同軸的固定連接的壓蓋、法蘭壓蓋和閥體，其特征在于: 所述閥體的閥腔中部固定設有閥座，所述閥座與所述閥體內壁密封連接；所述閥座將所述閥腔分隔為連接進水口的進水腔體和連接出水口的出水腔體； 閥芯位于所述出水腔體中，自上而下包括上導向柱、閥瓣和下導向柱； 所述閥座的中心設有導向孔，所述閥芯的上下運動導致所述下導向柱在所述導向孔內的上下運動； 所述閥座的上端設有倒錐形閥口，所述閥口與所述閥芯的閥瓣的錐形密封面配合實現閥門的開啟和閉合； 導向套嵌套于所述法蘭壓蓋的中心腔體中，其上端頂抵所述壓蓋的下表面被完全固定設置在閥瓣的上方并且套設在上導向柱外；所述法蘭壓蓋和所述壓蓋密封連接； 所述導向套具有圓柱形筒腔，所述導向套在其下部的內壁向內突出而形成環形凸緣，所述導向套的上部的筒腔內徑大于其下部的筒腔內徑； 所述上導向柱位于所述導向套的圓柱形筒腔內，所述上導向柱的外壁與所述導向套的內壁之間圍成上導向柱內腔，第一彈簧設在所述上導向柱內腔中，并且被限定在所述導向套的上部的筒腔中，所述第一彈簧的上部頂抵所述壓蓋的下表面；第二彈簧套設在所述上導向柱的外壁上，且被壓接在法蘭壓蓋的下表面與套裝在閥瓣的上表面的彈簧座之間。
2.根據權利要求1所述的一種高壓止回閥，其特征在于:所述閥座通過其上方的閥套壓接并且固定在所述閥腔內。
3.根據權利要求2所述的一種高壓止回閥，其特征在于:所述閥座的導向孔的內孔壁形成導向面，導向面上設有兩道導向帶溝槽；在所述導向孔與所述倒錐形閥口之間的區域設有均勻分布的、以筋板相隔的扇形通水孔流道。
4.根據權利要求3所述的一種高壓止回閥，其特征在于:所述閥芯的閥瓣上端設有通水孔，所述通水孔將所述出水腔體與第一彈簧所處的上導向柱內腔連通。
5.根據權利要求4所述的一種高壓止回閥，其特征在于:所述壓蓋的中心設有與所述上導向柱內腔連通的螺紋排氣孔，所述螺紋排氣孔與排氣閥連接；所述壓蓋的下表面設有第一彈簧的安裝槽。
6.根據權利要求5所述的一種高壓止回閥，其特征在于:所述閥芯的上導向柱上設有第一彈簧的安裝孔。
7.根據權利要求6所述的一種高壓止回閥，其特征在于:所述法蘭壓蓋為臺階形圓盤結構，所述法蘭壓蓋的中心設有導向套安裝孔，所述法蘭壓蓋的下表面設有第二彈簧安裝槽；所述法蘭壓蓋上設有螺釘安裝孔；所述壓蓋通過穿過所述螺釘安裝孔并進而進入所述法蘭壓蓋內的螺釘與法蘭壓蓋固定連接。
8.根據權利要求7所述的一種高壓止回閥，其特征在于:所述閥體上部設有閥體螺釘安裝孔，所述法蘭壓蓋通過穿過所述法蘭壓蓋并進入所述閥體螺釘安裝孔的螺釘與閥體固定連接。
【文檔編號】F16K15/06GK203453560SQ201320581646
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月18日 優先權日:2013年9月18日
【發明者】楊曉明, 趙慶濤 申請人:北京星光沃特傳動研究所