一種防超高壓的防爆氮氣彈簧的制作方法
【專利摘要】一種防超高壓的防爆氮氣彈簧，包括一缸體，缸體上端開口，下端密閉，缸體上端固設有一中空的導向座，導向座和缸體之間設有一副密封圈，副密封圈安裝在導向座的外壁；導向座上穿設有一活塞桿，導向座和活塞桿之間設有一主密封圈，主密封圈安裝在導向座的內壁，缸體底部安裝有一充氣閥，缸體底部還開設有一未貫穿至缸體內部的泄氣孔，泄氣孔通過一薄壁與缸體內部隔開。氮氣彈簧在長時間工作的過程中會帶入一些油污進入到缸體內部，造成缸體內部容積減小，從而使缸體內部壓力增大，當壓力超過設定值時，會破壞缸體底部的薄壁，氮氣從泄氣孔泄出，從而避免了因氮氣壓力過大而導致氮氣彈簧爆炸，保證了操作安全。
【專利說明】一種防超高壓的防爆氮氣彈簧
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種氮氣彈簧，尤其涉及一種防超高壓的防爆氮氣彈簧。
【背景技術】
[0002]目前，傳統的氮氣彈簧是沒有導向座的，因此，需要將活塞桿從缸體底部置入，然后再將底座同缸體連接，連接方式包括螺紋式連接或者鑲入式卡簧連接，單向氣閥再固定在底座上。由于傳統的導向方式由于沒有導向座，所以單向氣閥必須豎直安裝在底座上，這樣增加了氮氣彈簧的長度，不適合對彈簧長度要求嚴格的場合。
[0003]另外，傳統的氮氣彈簧在長時間工作的過程中會帶入一些油污(油、水、等液體)進入到缸體內部，造成缸體內部容積減小，從而使缸體內部壓力增大，當壓力超過臨界值時，會導致氮氣彈簧爆炸，造成極大的操作風險。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種防超高壓的防爆氮氣彈簧，其可以有效減小氮氣彈簧的長度，并可避免因缸體內部進入油污而導致氮氣彈簧爆炸。 [0005]本實用新型是這樣實現的，一種防超高壓的防爆氮氣彈簧，包括一缸體，所述缸體上端開口，下端密閉，所述缸體上端固設有一中空的導向座，所述導向座和缸體之間設有一副密封圈，所述副密封圈安裝在所述導向座的外壁；所述導向座上穿設有一活塞桿，所述導向座和活塞桿之間設有一主密封圈，所述主密封圈安裝在所述導向座的內壁；所述缸體底部安裝有一充氣閥，所述缸體底部還開設有一未貫穿至所述缸體內部的泄氣孔，所述泄氣孔通過一薄壁與所述缸體內部隔開。
[0006]具體地，所述缸體底部開設有一豎直氣孔以及一與所述豎直氣孔連通的水平氣孔，所述充氣閥水平設置并與所述水平氣孔連通。
[0007]進一步地,所述導向座和缸體之間從上至下還設有一外防塵圈、^簧和一第一擋圈，所述第一擋圈與所述副密封圈貼合在一起。
[0008]進一步地,所述導向座和活塞桿之間從上至下還設有一內防塵圈、一導向帶和一第二擋圈，所述第二擋圈與所述主密封圈貼合在一起。
[0009]具體地，所述主密封圈的橫截面為U型或Y型。
[0010]進一步地，所述充氣閥與一密封堵頭螺絲配合。
[0011]本實用新型在缸體底部開設一泄氣孔，并在泄氣孔與缸體內部之間設置一薄壁，氮氣彈簧在長時間工作的過程中會帶入一些油污進入到缸體內部，造成缸體內部容積減小，從而使缸體內部壓力增大，當壓力超過臨界值時，會破壞缸體底部的薄壁，氮氣從泄氣孔泄出，從而避免了因氮氣壓力過大而導致氮氣彈簧爆炸，保證了操作安全。
[0012]另外，本實用新型通過在缸體底部開設有一豎直氣孔以及一與豎直氣孔連通的水平氣孔，并在水平氣孔安裝一水平設置的充氣閥，而不是豎直安裝充氣閥，因此降低了缸體的長度，進而降低了氮氣彈簧的長度，適合對彈簧長度要求嚴格的場合。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本實用新型實施例提供的一種防超高壓的防爆氮氣彈簧的示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0016]如圖1所示，本實用新型實施例提供的一種防超高壓的防爆氮氣彈簧，包括一缸體1，缸體I上端開口，下端密閉，缸體I上端固設有一中空的導向座2，導向座2和缸體I之間設有一副密封圈21，副密封圈21安裝在導向座2的外壁；導向座2上穿設有一活塞桿3，導向座2和活塞桿3之間設有一主密封圈22，主密封圈22安裝在導向座2的內壁；缸體I底部開設有一豎直氣孔11以及一與豎直氣孔11連通的水平氣孔12，水平氣孔12安裝有一水平設置的充氣閥4，缸體I底部還開設有一未貫穿至缸體I內部的泄氣孔13，泄氣孔13通過一薄壁14與缸體I內部隔開。其中，副密封圈21用于對導向座2和缸體I之間的間隙進行密封，主密封圈22用于對導向座2和活塞桿3之間的間隙進行密封。
[0017]本實用新型在缸體I底部開設一泄氣孔13，并在泄氣孔13與缸體I內部之間設置一薄壁14，氮氣彈簧在長時間工作的過程中會帶入一些油污(油、水、等液體)進入到缸體內部，造成缸體內部容積減小，從而使缸體內部壓力增大，當壓力超過臨界值時，會破壞缸體底部的薄壁，氮氣從泄氣孔 泄出，從而避免了因氮氣壓力過大而導致氮氣彈簧爆炸，保證了操作安全。
[0018]另外，本實用新型通過在缸體I底部開設有一豎直氣孔11以及一與豎直氣孔11連通的水平氣孔12，并在水平氣孔12安裝一水平設置的充氣閥4，而不是豎直安裝充氣閥4，因此降低了缸體I的長度，進而降低了氮氣彈簧的長度，適合對彈簧長度要求嚴格的場
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[0019]進一步地，所述導向座2和缸體I之間從上至下還設有一外防塵圈23、一^^簧24和一第一擋圈25，第一擋圈25與副密封圈21貼合在一起。其中，外防塵圈23用于防止外界的灰塵進入缸體I內，卡簧24用于將導向座2固定到缸體I上，第一擋圈25用于對副密封圈21牢固定位，進一步提高副密封圈21的密封效果。
[0020]進一步地，所述導向座2和活塞桿3之間從上至下還設有一內防塵圈26、一導向帶27和一第二擋圈28，第二擋圈28與主密封圈22貼合在一起。其中，內防塵圈26用于防止外界的灰塵進入缸體I內，導向帶27用于對活塞桿3的上下滑動進行潤滑和導向，第二擋圈28用于對主密封圈22牢固定位，進一步提高主密封圈22的密封效果。
[0021]具體地，所述主密封圈22的橫截面為U型或Y型。
[0022]進一步地，所述充氣閥4與一密封堵頭螺絲5配合，密封堵頭螺絲5用于對充氣閥4進行密封，防止充氣閥4漏氣。
[0023]進一步地，所述活塞桿3的頂部開設有至少一維修螺孔31，維修螺孔31用于對氮氣彈簧進行維修時使用。
[0024]以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種防超高壓的防爆氮氣彈簧，其特征在于，包括一缸體，所述缸體上端開口，下端密閉，所述缸體上端固設有一中空的導向座，所述導向座和缸體之間設有一副密封圈，所述副密封圈安裝在所述導向座的外壁；所述導向座上穿設有一活塞桿，所述導向座和活塞桿之間設有一主密封圈，所述主密封圈安裝在所述導向座的內壁；所述缸體底部安裝有一充氣閥，所述缸體底部還開設有一未貫穿至所述缸體內部的泄氣孔，所述泄氣孔通過一薄壁與所述缸體內部隔開。
2.根據權利要求1所述的一種防超高壓的防爆氮氣彈簧，其特征在于，所述缸體底部開設有一豎直氣孔以及一與所述豎直氣孔連通的水平氣孔，所述充氣閥水平設置并與所述水平氣孔連通。
3.根據權利要求1所述的一種防超高壓的防爆氮氣彈簧，其特征在于，所述導向座和缸體之間從上至下還設有一外防塵圈、一卡簧和一第一擋圈，所述第一擋圈與所述副密封圈貼合在一起。
4.根據權利要求1所述的一種防超高壓的防爆氮氣彈簧，其特征在于，所述導向座和活塞桿之間從上至下還設有一內防塵圈、一導向帶和一第二擋圈，所述第二擋圈與所述主密封圈貼合在一起。
5.根據權利要求1所述的一種防超高壓的防爆氮氣彈簧，其特征在于，所述主密封圈的橫截面為U型或Y型。
6.根據權利要求1所述的一種防超高壓的防爆氮氣彈簧，其特征在于，所述充氣閥與一密封堵頭螺絲配合。
【文檔編號】F16F9/43GK203463538SQ201320569723
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月12日 優先權日:2013年9月12日
【發明者】賴辛林, 徐勛祥 申請人:深圳市銘昊五金模具有限公司