回油復位單向閥裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及單向閥【技術領域】，是一種回油復位單向閥裝置；其包括閥體、密封球和壓帽；在閥體的內部沿軸向有液流通道，在閥體的右側中部沿徑向分別有與液流通道相連通的、從外至內的直徑依次減小的安裝孔和流通孔，密封球位于安裝孔的左部并座在流通孔上，在安裝孔上固定安裝有壓帽并壓緊在密封球上，在閥體的右側上部沿軸向有與安裝孔的左部相連通的回油孔。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，通過閥體、密封球和壓帽的配合使用，實現將壓帽壓緊后阻斷流通孔和回油孔內的液體流通，卸松壓帽后連通流通孔和回油孔內液體的目的，具有安全可靠的特點，方便了操作，降低了生產成本，提高了生產效率。
【專利說明】回油復位單向閥裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及橋塞坐封工具用單向閥【技術領域】，是一種回油復位單向閥裝置。【背景技術】
[0002]由于電纜坐封橋塞地層封閉工藝具有施工周期短、橋塞封位能精確定位和施工費用低廉等特點，在國內各大油田的地層封閉技術中普遍采用，然而在電纜坐封橋塞地層封閉工藝中使用的單向閥結構復雜，使用成本高。
【發明內容】
[0003]本實用新型提供了一種回油復位單向閥裝置，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有在電纜坐封橋塞地層封閉工藝中使用的單向閥結構復雜、使用成本高的問題。
[0004]本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的:一種回油復位單向閥裝置，包括閥體、密封球和壓帽；在閥體的內部沿軸向有液流通道，在閥體的右側中部沿徑向分別有與液流通道相連通的、從外至內的直徑依次減小的安裝孔和流通孔，密封球位于安裝孔的左部并座在流通孔上，在安裝孔上固定安裝有壓帽并壓緊在密封球上，在閥體的右側上部沿軸向有與安裝孔的左部相連通的回油孔。
[0005]下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進:
[0006]上述在閥體的上部外側從下至上有外徑依次減小的第一凹臺、第二凹臺和第三凹臺，在第一凹臺、第二凹臺和第三凹臺的外側分別有外螺紋。
[0007]上述在壓帽的外端面上有開口 ；密封球的外徑大于回油孔的內徑。
[0008]上述在安裝孔的內壁上有內螺紋，壓帽通過螺紋固定安裝在安裝孔上。
[0009]上述在第一凹臺的外側沿圓周有至少一道的密封安裝槽；在閥體的下部外側有第四凹臺，在第四凹臺的外側有銷釘安裝槽。
[0010]本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，通過閥體、密封球和壓帽的配合使用，實現將壓帽壓緊后阻斷流通孔和回油孔內的液體流通，卸松壓帽后連通流通孔和回油孔內液體的目的，具有安全可靠的特點，方便了操作，降低了生產成本，提高了生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]附圖1為本實用新型最佳實施例的主視剖視結構示意圖。
[0012]附圖中的編碼分別為:1為閥體，2為密封球，3為壓帽，4為液流通道，5為安裝孔，6為流通孔,7為回油孔,8為開口，9為密封安裝槽,10為第一凹臺，11為第二凹臺，12為第三凹臺，13為第四凹臺，14為銷釘安裝槽。
【具體實施方式】
[0013]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0014]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0015]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0016]如附圖1所示，該回油復位單向閥裝置包括閥體1、密封球2和壓帽3 ;在閥體I的內部沿軸向有液流通道4，在閥體I的右側中部沿徑向分別有與液流通道4相連通的、從外至內的直徑依次減小的安裝孔5和流通孔6，密封球2位于安裝孔5的左部并座在流通孔6上，在安裝孔5上固定安裝有壓帽3并壓緊在密封球2上，在閥體I的右側上部沿軸向有與安裝孔5的左部相連通的回油孔7。
[0017]可根據實際需要，對上述回油復位單向閥裝置作進一步優化或/和改進:
[0018]如附圖1所示，在閥體I的上部外側從下至上有外徑依次減小的第一凹臺10、第二凹臺11和第三凹臺12，在第一凹臺10、第二凹臺11和第三凹臺12的外側分別有外螺紋。這樣，便于閥體I的安裝和拆卸。
[0019]如附圖1所示，在壓帽3的外端面上設有開口 8 ;密封球2的外徑大于回油孔7的內徑。這樣，在壓帽3的外端面上設有開口 8，便于使用工具上緊壓帽3或卸松壓帽3 ;密封球2的外徑大于回油孔7的內徑，防止密封球2進入回油孔7內。
[0020]如附圖1所示，在安裝孔5的內壁上有內螺紋，壓帽3通過螺紋固定安裝在安裝孔5上。這樣，在安裝孔5的內壁上有內螺紋，便于壓帽3的安裝和拆卸。
[0021]如附圖1所示，在第一凹臺10的外側沿圓周有至少一道的密封安裝槽9 ;在閥體I的下部外側有第四凹臺13，在第四凹臺13的外側有銷釘安裝槽14。這樣，便于在密封安裝槽9內安裝密封圈。
[0022]以上技術特征構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。
【權利要求】
1.一種回油復位單向閥裝置，其特征在于包括閥體、密封球和壓帽；在閥體的內部沿軸向有液流通道，在閥體的右側中部沿徑向分別有與液流通道相連通的、從外至內的直徑依次減小的安裝孔和流通孔，密封球位于安裝孔的左部并座在流通孔上，在安裝孔上固定安裝有壓帽并壓緊在密封球上，在閥體的右側上部沿軸向有與安裝孔的左部相連通的回油孔。
2.根據權利要求1所述的回油復位單向閥裝置，其特征在閥體的上部外側從下至上有外徑依次減小的第一凹臺、第二凹臺和第三凹臺，在第一凹臺、第二凹臺和第三凹臺的外側分別有外螺紋。
3.根據權利要求1或2所述的回油復位單向閥裝置，其特征在于壓帽的外端面上有開口 ；密封球的外徑大于回油孔的內徑。
4.根據權利要求1或2所述的回油復位單向閥裝置，其特征在于安裝孔的內壁上有內螺紋，壓帽通過螺紋固定安裝在安裝孔上。
5.根據權利要求3所述的回油復位單向閥裝置，其特征在于安裝孔的內壁上有內螺紋，壓帽通過螺紋固定安裝在安裝孔上。
6.根據權利要求1或2所述的回油復位單向閥裝置，其特征在于第一凹臺的外側沿圓周有至少一道的密封安裝槽；在閥體的下部外側有第四凹臺，在第四凹臺的外側有銷釘安裝槽。
7.根據權利要求3所述的回油復位單向閥裝置，其特征在于第一凹臺的外側沿圓周有至少一道的密封安裝槽；在閥體的下部外側有第四凹臺，在第四凹臺的外側有銷釘安裝槽。
8.根據權利要求4所述的回油復位單向閥裝置，其特征在于第一凹臺的外側沿圓周有至少一道的密封安裝槽；在閥體的下部外側有第四凹臺，在第四凹臺的外側有銷釘安裝槽。
9.根據權利要求5所述的回油復位單向閥裝置，其特征在于第一凹臺的外側沿圓周有至少一道的密封安裝槽；在閥體的下部外側有第四凹臺，在第四凹臺的外側有銷釘安裝槽。
【文檔編號】F16K15/04GK203516856SQ201320568919
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月13日 優先權日:2013年9月13日
【發明者】譚文波, 李國亮, 米紅學, 張敏, 劉小軍 申請人:中國石油集團西部鉆探工程有限公司