高壓軸流式止回閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高壓軸流式止回閥，閥體內腔與閥瓣組件的導向塊接觸，閥瓣組件的防轉銷與導流體組件接觸，導流體組件中的定位套與閥體內孔配合，通過鎖緊套固定。本實用新型的優點是閥體內腔為文丘里結構，流體流經閥門流道時逐步縮小和逐步縮小擴大的過程，最大限度減少渦流的產生，壓力損失小，流態穩定，無氣蝕、低噪音；閥座和閥瓣密封面經過特殊硬化處理，適用于高壓工況要求；導向塊對閥瓣的軸向運動具有導向作用，使閥瓣在開關過程中不會發生徑向偏擺而影響密封；防轉銷防止閥瓣旋轉，保證有效密封；閥門行程很短，可實現閥門的逆流速度最小和快速動態響應，閥門無沖擊，避免了壓力沖擊及水錘現象的影響；導流體；流道平滑過渡減少渦流，有效降低流阻。
【專利說明】高壓軸流式止回閥
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種止回閥，特別涉及一種高壓軸流式止回閥。
【背景技術】
[0002]隨著國內大型煉油及乙烯等石化項目的新建和擴建，石油天然氣長輸管道系統和大型乙烯裝置中壓縮機和大型泵等高壓管道系統，要求選用無沖擊、快速動態響應、壓力損失小及低噪音的止回閥。如選用傳統的止回閥(如:旋啟式止回閥、升降式止回閥、斜板止回閥等)存在三個問題:一是傳統的止回閥的閥瓣通常不能完全打開，造成介質流動不穩定，壓損大，易出現機械震動，噪聲大等情況，從而影響設備的正常運轉；二是在高壓介質的作用下，閥瓣和閥座會產生激烈砰擊和有害的壓力沖擊波，密封面非常容易沖刷和磨損，造成閥門密封失效；三是傳統的止回閥的閥體、閥蓋均采用螺柱壓緊墊片實現密封，存在外部泄漏的可能。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是要提供一種無沖擊、快速動態響應、壓力損失小及低噪音的高壓軸流式止回閥。
[0004]為了解決以上的技術問題，本實用新型提供了一種高壓軸流式止回閥，包括閥體、閥座、閥瓣組件、彈簧、導向套、導流體組件、緊定螺釘、鎖緊套和吊環螺釘。閥體內腔與閥瓣組件的導向塊接觸，閥瓣組件的防轉銷與導流體組件接觸，導流體組件中的定位套與閥體內孔配合，通過鎖緊套固定。鎖緊套端面配作緊定螺釘，防止鎖緊套螺紋松動。
[0005]所述閥瓣組件包括導向塊、閥瓣、防轉銷和導向桿，導向塊焊接在閥瓣弧面上，與閥體接觸；防轉銷焊接在閥瓣端面上，與導流體組件接觸；導向桿與閥瓣采用螺紋連接，并用焊接防止螺紋松動。在高壓介質的作用下，導向塊對閥瓣的軸向運動具有導向作用，使閥瓣在開關過程中不會發生徑向偏擺而影響密封。閥瓣密封面經過特殊硬化處理，適用于高壓工況要求。防轉銷防止閥瓣旋轉，使閥瓣與閥座更好配合，保證有效密封。導向桿通過高精度表面加工，與導向套精密配合，可減少閥瓣擺動。導向套內表面經過特殊處理，表面非常光滑、耐磨性好，摩擦力小，保證閥瓣組件快速開啟或關閉。
[0006]所述導向桿上套有彈簧，再與導向套緊密配合。當管道中高壓介質流速減小時，彈簧提供的彈簧力克服作用在閥瓣組件漸小的流體壓力，觸發閥瓣組件關閉閥門。由于閥門行程很短，可實現閥門的逆流速度最小和快速動態響應，閥門無沖擊，避免了壓力沖擊及水錘現象的影響。同時，彈簧還能保證低壓密封和低壓開啟
[0007]所述導流體組件包括導流體、連接筋和定位套，導流體與連接筋焊接，連接筋再與定位套焊接構成一整體。
[0008]所述導流體為一頭細一頭粗的卵形。流道平滑過渡減少渦流，有效降低流阻。定位套與閥體內孔配合，并通過鎖緊套固定，避免導流體組件旋轉和軸向移動。
[0009]所述閥體內腔為文丘里結構，流體流經閥門流道時逐步縮小和逐步縮小擴大的過程，最大限度減少渦流的產生，壓力損失小，流態穩定，無氣蝕、低噪音。
[0010]所述閥座為文丘里結構，流道平滑過渡減少渦流，有效降低流阻。閥座密封面經過特殊硬化處理，適用于高壓工況要求。
[0011]本實用新型的優越功效在于:
[0012]1)閥體內腔為文丘里結構，流體流經閥門流道時逐步縮小和逐步縮小擴大的過程，最大限度減少渦流的產生，壓力損失小，流態穩定，無氣蝕、低噪音；
[0013]2)閥座和閥瓣密封面經過特殊硬化處理，適用于高壓工況要求；
[0014]3)導向塊對閥瓣的軸向運動具有導向作用，使閥瓣在開關過程中不會發生徑向偏擺而影響密封；防轉銷防止閥瓣旋轉，使閥瓣與閥座更好配合，保證有效密封；
[0015]4)閥門行程很短，可實現閥門的逆流速度最小和快速動態響應，閥門無沖擊，避免了壓力沖擊及水錘現象的影響；
[0016]5)導流體結構，使流道平滑過渡減少渦流，有效降低流阻。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的高壓軸流式止回閥示意圖；
[0018]圖中標號說明
[0019]1 一閥體；2 —閥座；
[0020]3—閥瓣組件；
[0021]3a—導向塊；3b—閥瓣；
[0022]3c—導向桿；3d—防轉銷；
[0023]4一彈簧；5—導向套；
[0024]6—導流體組件；
[0025]6a一導流體；6b—連接筋；
[0026]6c—定位套；7—緊定螺釘；
[0027]8—鎖緊套；9—吊環螺釘。
【具體實施方式】
[0028]請參閱附圖所示，對本實用新型作進一步的描述。
[0029]如圖1所示，本實用新型提供了一種高壓軸流式止回閥，包括閥體1、閥座2、閥瓣組件3、彈簧4、導向套5、導流體組件6、緊定螺釘7、鎖緊套8和吊環螺釘9。閥體內腔與閥瓣組件3的導向塊3a接觸，閥瓣組件3的防轉銷3d與導流體組件6接觸，導流體組件6中的定位套6c與閥體內孔配合，通過鎖緊套8固定。鎖緊套8端面配作緊定螺釘7，防止鎖緊套8螺紋松動。
[0030] 所述閥瓣組件3包括導向塊3a、閥瓣3b、防轉銷3c和導向桿3d，導向塊3a焊接在閥瓣3b弧面上，與閥體接觸；防轉銷3c焊接在閥瓣3b端面上，與導流體組件6接觸；導向桿3d與閥瓣3b采用螺紋連接，并用焊接防止螺紋松動。在高壓介質的作用下，導向塊3a對閥瓣3b的軸向運動具有導向作用，使閥瓣3b在開關過程中不會發生徑向偏擺而影響密封。閥瓣3b密封面經過特殊硬化處理，適用于高壓工況要求。防轉銷3d防止閥瓣3b旋轉，使閥瓣3b與閥座更好配合，保證有效密封。導向桿3c通過高精度表面加工，與導向套5精密配合，可減少閥瓣3b擺動。導向套5內表面經過特殊處理，表面非常光滑、耐磨性好，摩擦力小，保證閥瓣組件3快速開啟或關閉。
[0031]所述導向桿3c上套有彈簧4，再與導向套5緊密配合。當管道中高壓介質流速減小時，彈簧4提供的彈簧力克服作用在閥瓣組件3漸小的流體壓力，觸發閥瓣組件3關閉閥門。由于閥門行程很短，可實現閥門的逆流速度最小和快速動態響應，閥門無沖擊，避免了壓力沖擊及水錘現象的影響。同時，彈簧4還能保證低壓密封和低壓開啟
[0032]所述導流體組件6包括導流體6a、連接筋6b和定位套6c，導流體6a與連接筋6b焊接，連接筋6b再與定位套6c焊接構成一整體。
[0033]所述導流體6a為一頭細一頭粗的卵形。流道平滑過渡減少渦流，有效降低流阻。定位套6c與閥體內孔配合，并通過鎖緊套8固定，避免導流體組件6旋轉和軸向移動。
[0034]所述閥體1為整體式鍛造結構，消除鑄件在鑄造過程中容易產生砂眼、夾砂、疏松等缺陷。其內腔為文丘里結構，流體流經閥門流道時逐步縮小和逐步縮小擴大的過程，最大限度減少渦流的產生，壓力損失小，流態穩定，無氣蝕、低噪音。
[0035]所述閥座2為文丘里結構，流道平滑過渡減少渦流，有效降低流阻。閥座密封面經過特殊硬化處理，適用于高壓工況要求。
【權利要求】
1.一種高壓軸流式止回閥，包括閥體、閥座、閥瓣組件、導向套和導流體組件，其特征在于:閥體內腔與閥瓣組件的導向塊接觸，閥瓣組件的防轉銷與導流體組件接觸，導流體組件中的定位套與閥體內孔配合，通過鎖緊套固定。
2.根據權利要求1所述的高壓軸流式止回閥，其特征在于:所述閥瓣組件包括導向塊、閥瓣、防轉銷和導向桿，導向塊焊接在閥瓣弧面上，與閥體接觸；防轉銷焊接在閥瓣端面上，與導流體組件接觸；導向桿與閥瓣采用螺紋連接，并焊接。
3.根據權利要求2所述的高壓軸流式止回閥，其特征在于:所述導向桿上套有彈簧，再與導向套緊密配合。
4.根據權利要求1所述的高壓軸流式止回閥，其特征在于:所述導流體組件包括導流體、連接筋和定位套，導流體與連接筋焊接，連接筋再與定位套焊接構成一整體。
5.根據權利要求1所述的高壓軸流式止回閥，其特征在于:所述導流體為一頭細一頭粗的卵形。
6.根據權利要求1所述的高壓軸流式止回閥，其特征在于:所述閥體內腔為文丘里結構。
【文檔編號】F16K27/02GK203477483SQ201320537837
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月2日 優先權日:2013年9月2日
【發明者】梁連金, 卓育成 申請人:上海開維喜閥門集團有限公司