三通式液控單向閥的制作方法
【專利摘要】一種三通式液控單向閥，包括與閥體相接的閥蓋，閥蓋與閥體共同圍成閥腔，閥腔內設置有活塞以及帶有彈簧的頂桿，活塞與頂桿的一端相接，閥腔內還設置有墊板和第二墊套，閥蓋與閥體的一端相接，閥蓋上設置有與閥腔相通的第四開孔，閥體的另一端設置有帶有第一開孔的第一墊套，第一開孔與閥腔相通，頂桿的另一端依次穿過墊板和第二墊套后與位于閥腔內的芯珠相接，芯珠位于第一墊套與第二墊套之間，彈簧壓接在活塞與墊板之間。第一墊套與閥體的另一端螺紋連接。頂桿的大端滑動的設置在墊板中。墊板設置在閥蓋與閥體之間。墊板與閥蓋共同圍成油缸。本實用新型具有結構簡單合理、操作靈活、制作成本低、體積緊湊、油路簡化、適用范圍廣的特點。
【專利說明】三通式液控單向閥
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種單向閥，特別是一種三通式液控單向閥。
【背景技術】
[0002]壓鑄機的鎖模為了加快速度，需要采用差動。現有冷室壓鑄機進行鎖模控制時，一般是采用幾個單個閥組合在集成塊內，從而實現差動；參見圖3。但是，上述方式在一些場合受到結構及空間限制等原因，比較難設計。在此背景下，急切需要一種新功能的閥，解決此類問題。
[0003]中國專利文獻號CN86204016U于1987年04月15日公開了一種直壓式二模板多缸差動鎖模機構，它由油缸、活塞、動摸板、固定模板、柱桿、頂出機構所組成，在油缸內裝有用以減少油缸工作截面積的后活塞桿，它與打有斜孔的并固定在柱桿上的活塞固定一體;柱桿中心孔裝有進出油管,使柱桿中的油管和油管外壁形成二道工作油通道,油管的一端裝有卡套，以封住油管外壁進出油通路。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的旨在提供一種結構簡單合理、操作靈活、制作成本低、體積緊湊、油路簡化、適用范圍廣的三通式液控單向閥，以克服現有技術中的不足之處。
[0005]按此目的設計的一種三通式液控單向閥，包括與閥體相接的閥蓋，閥蓋與閥體共同圍成閥腔，閥腔內設置有活塞以及帶有彈簧的頂桿，活塞與頂桿的一端相接，其結構特征是閥腔內還設置有墊板和第二墊套，
[0006]閥蓋與閥體的一端相接，
[0007]閥蓋上設置有與閥腔相通的第四開孔，
[0008]閥體的另一端設置有帶有第一開孔的第一墊套，第一開孔與閥腔相通，
[0009]頂桿的另一端依次穿過墊板和第二墊套后與位于閥腔內的芯珠相接，
[0010]芯珠位于第一墊套與第二墊套之間，
[0011]彈簧壓接在活塞與墊板之間。
[0012]進一步，所述第一墊套與閥體的另一端螺紋連接。
[0013]進一步，所述頂桿的一端為直徑較大的大端，頂桿的一端為直徑較小的小端，其中，大端與活塞相接，小端與芯珠相接，大端滑動穿過墊板；且大端的截面積與芯珠的最大截面積相等。
[0014]進一步，所述墊板設置在閥蓋與閥體之間。
[0015]進一步，所述墊板與閥蓋共同圍成油缸，活塞滑動的設置在油缸內，活塞將油缸分隔為兩個腔:第一活塞腔和第二活塞腔；第四開孔與第一活塞腔相通。
[0016]進一步，所述墊板與閥體、第一墊套共同圍成芯腔，芯珠與第二墊套相接時，芯珠將芯腔分隔為第一芯腔和第二芯腔，其中，第一芯腔與第一開孔相通。
[0017]進一步，所述閥體的側壁上設置有與第一芯腔相通的第二開孔。[0018]進一步，所述閥體的側壁上設置有與第二芯腔相通的第三開孔。
[0019]進一步，所述閥蓋上設置有用于連通第二活塞腔的排氣孔。
[0020]進一步，所述芯珠分別與第一墊套、第二墊套密封相接。
[0021]本實用新型采用上述的技術方案后，在自然狀態下，也就是在第一活塞腔沒有壓力的情況下，由于頂桿的一端連接芯珠，而第二墊套置于芯珠的左側，限制了頂桿的往左的活動位置；而頂桿的另一端的活塞與墊板之間安裝有壓縮的彈簧。在彈簧力的作用下，造成芯珠與第二墊套線的密封接觸。第四開孔與第一活塞腔相通，排氣孔與第二活塞腔相通。第二開孔與第一開孔均與第一芯腔相通。第二芯腔與第三開孔相通。當第一活塞腔有壓力時，在油壓的作用下，頂桿往右滑動，而與之連接的芯珠離開第二墊套，最后與第一墊套實現線密封接觸。此時，第二開孔與第一開孔隔斷，第二開孔與第三開孔連通。
[0022]本實用新型中的頂桿的大端的截面積與芯珠的最大截面積相等，根據力平衡原理，在自然狀態下，即使第三開孔和第二開孔中都通有高壓油時，兩者也不能相通。
[0023]本實用新型可以應用于壓鑄機或注塑機，應用相當廣泛，完全可以用在差動油路或者其他控制油路中，具有結構簡單合理、操作靈活、制作成本低、體積緊湊、油路簡化、適用范圍廣的特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型一實施例結構示意圖。
[0025]圖2為圖1中的I處放大局部剖切示意圖。
[0026]圖3為現有冷室壓鑄機常見的鎖模控制示意圖。
[0027]圖中:I為活塞，2為彈簧，3為排氣孔，4為第二墊套，5為芯珠，6為第一墊套，7為閥體，8為第一芯腔,9為頂桿，10為第二芯腔,11為墊板,12為閥蓋,13為第一活塞腔,14為第二活塞腔，T為第一開孔，A為第二開孔，B為第三開孔，P為第四開孔。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。
[0029]參見圖1-圖2，本三通式液控單向閥，包括與閥體7相接的閥蓋12，閥蓋12與閥體7共同圍成閥腔，閥腔內設置有活塞I以及帶有彈簧2的頂桿9，活塞I與頂桿9的一端相接，閥腔內還設置有墊板11和第二墊套4，閥蓋12與閥體7的一端相接，閥蓋12上設置有與閥腔相通的第四開孔P，閥體7的另一端設置有帶有第一開孔T的第一墊套6，第一開孔T與閥腔相通，頂桿9的另一端依次穿過墊板11和第二墊套4后與位于閥腔內的芯珠5相接，芯珠5位于第一墊套6與第二墊套4之間，彈簧2壓接在活塞I與墊板11之間。
[0030]在本實施例中，第一墊套6與閥體7的另一端螺紋連接。芯珠的左右都裝有用于限位的第二墊套和第一墊套。
[0031]頂桿9的一端為直徑較大的大端,頂桿9的一端為直徑較小的小端,其中，大端與活塞I相接，小端與芯珠5相接，大端滑動穿過墊板11 ;且大端的截面積與芯珠5的最大截面積相等。大端與墊板11之間設置有滑動密封機構。
[0032]墊板11設置在閥蓋12與閥體7之間。
[0033]墊板11與閥蓋12共同圍成油缸，活塞I滑動的設置在油缸內，活塞I將油缸分隔為兩個腔:第一活塞腔13和第二活塞腔14 ;第四開孔P與第一活塞腔13相通。
[0034]墊板11與閥體7、第一墊套6共同圍成芯腔，芯珠5與第二墊套4相接時，芯珠5將芯腔分隔為第一芯腔8和第二芯腔10，其中，第一芯腔8與第一開孔T相通。
[0035]閥體7的側壁上設置有與第一芯腔8相通的第二開孔A。
[0036]閥體7的側壁上設置有與第二芯腔10相通的第三開孔B。
[0037]閥蓋12上設置有用于連通第二活塞腔14的排氣孔3。
[0038]芯珠5分別與第一墊套6、第二墊套4密封相接。
[0039]本實用新型在壓鑄機上的鎖模部分應用時，可以進行如下的程序設定:
[0040]參見圖1-圖2，當壓鑄機需要差動鎖模時，差動控制電磁閥V3得電。作為三通式液控單向閥的控制口，也就是第一活塞腔，通入系統壓力油。在油壓的作用下，第二開孔A與第一開孔T不通，第二開孔A與第三開孔B連通。這樣就實現了差動。
[0041]當取消差動時，差動控制電磁閥V3失電。第一活塞腔連通油箱，無壓力。在彈簧力的作用下，芯珠復位。此時，三通式液控單向閥恢復成自然狀態，差動結束。
【權利要求】
1.一種三通式液控單向閥，包括與閥體(7)相接的閥蓋(12)，閥蓋(12)與閥體(7)共同圍成閥腔，閥腔內設置有活塞(I)以及帶有彈簧(2)的頂桿(9)，活塞(I)與頂桿(9)的一端相接，其特征是閥腔內還設置有墊板(11)和第二墊套(4)，閥蓋(12)與閥體(7)的一端相接，閥蓋(12)上設置有與閥腔相通的第四開孔(P)，閥體(7)的另一端設置有帶有第一開孔(T)的第一墊套(6)，第一開孔(T)與閥腔相通，頂桿(9)的另一端依次穿過墊板(11)和第二墊套(4)后與位于閥腔內的芯珠(5)相接，芯珠(5)位于第一墊套(6)與第二墊套(4)之間，彈簧(2 )壓接在活塞(I)與墊板(11)之間。
2.根據權利要求1所述的三通式液控單向閥，其特征是所述第一墊套(6)與閥體(7)的另一端螺紋連接。
3.根據權利要求1所述的三通式液控單向閥，其特征是所述頂桿(9)的一端為直徑較大的大端，頂桿(9)的一端為直徑較小的小端，其中，大端與活塞(I)相接，小端與芯珠(5)相接，大端滑動穿過墊板(11);且大端的截面積與芯珠(5)的最大截面積相等。
4.根據權利要求1所述的三通式液控單向閥，其特征是所述墊板(11)設置在閥蓋(12)與閥體(7)之間。
5.根據權利要求4所述的三通式液控單向閥，其特征是所述墊板(11)與閥蓋(12)共同圍成油缸，活塞(I)滑動的設置在油缸內，活塞(I)將油缸分隔為兩個腔:第一活塞腔(13)和第二活塞腔(14);第四開孔(P)與第一活塞腔(13)相通。
6.根據權利要求4所述的三通式液控單向閥，其特征是所述墊板(11)與閥體(7)、第一墊套(6)共同圍成芯腔，芯珠(5)與第二墊套(4)相接時，芯珠(5)將芯腔分隔為第一芯腔(8)和第二芯腔(10)，其中，第一芯腔(8)與第一開孔(T)相通。
7.根據權利要求6所述的三通式液控單向閥，其特征是所述閥體(7)的側壁上設置有與第一芯腔(8)相通的第二開孔(A)。
8.根據權利要求6所述的三通式液控單向閥，其特征是所述閥體(7)的側壁上設置有與第二芯腔(10)相通的第三開孔(B)。
9.根據權利要求1所述的三通式液控單向閥，其特征是所述閥蓋(12)上設置有用于連通第二活塞腔(14)的排氣孔(3)。
10.根據權利要求1至9任一所述的三通式液控單向閥，其特征是所述芯珠(5)分別與第一墊套(6)、第二墊套(4)密封相接。
【文檔編號】F16K11/056GK203431238SQ201320524723
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月26日 優先權日:2013年8月26日
【發明者】劉愛華, 高潮 申請人:廣東伊之密精密機械股份有限公司