空調截止閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種空調截止閥，包括閥芯容納管、室外機連接管、室內機連接管、安裝在閥芯容納管內并與閥芯容納管內壁相套合的閥芯，以及套設在閥芯容納管管口上的閥帽，室外機連接管的內側壁與閥芯的外側壁密封適配；閥芯與閥帽螺接，閥帽的內側壁與閥芯容納管的外側壁分別設有相互扣合并旋轉適配的連接結構；閥芯側壁與閥芯容納管的內壁的對應位置分別設有相互限位并沿軸向導向配合的導向結構。本實用新型的空調截止閥，采用閥芯插入室外機連接管與室外機連接管內壁密封配合實現截止，對閥芯的長度精度要求較低，能保證截止閥的截止密封性；通過旋轉閥帽直接控制截止閥的開合，不需要借助其他工具，使用、生產及維修時都非常方便。
【專利說明】空調截止閥【技術領域】
[0001]本實用新型涉及空調【技術領域】，特別涉及一種空調截止閥。
【背景技術】
[0002]家用空調一般分為室內機與室外機兩部分，室內機和室外機通過連接管進行連接，在室外機一般都使用兩個規格不同的截止閥，一方面可以起到固定連接管的作用，另一方面可以控制冷媒的流動，從而控制空調按需求工作。如圖1和圖2所示，現有截止閥包括截止栓容納管100、安裝在截止栓容納管100中的截止栓200，相互連通的室外機連接管300、室內機連接管400和充注管500。 [0003]現有截止閥的開合控制是通過控制開合截止栓200來實現的，這種截止閥結構存在以下缺陷:
[0004]1、截止栓200上的螺紋為內六角螺栓，需要使用內六角扳手才能控制開合，使用很不方便；并且，由于公制螺紋多達十幾種，不同廠家生產的傳統截止閥上的內六角尺寸不同，生產時需準備多種尺寸的內六角扳手，內六角扳手為不常用工具，對于生產和維修等環節造成不便。
[0005]2、由于截止栓200的旋進、旋出沒有參照物標識截止閥達到閉合的位置，且截止栓200本身的松緊度有彈性，生產時為了旋緊，會過度旋緊截止栓200來確保截止閥已達到閉合，因此造成滑絲率高，截止閥由于滑絲造成截止閥產生冷媒泄漏。
[0006]3、由于截止閥閉合是將截止栓200慢慢旋入，直到截止栓200下端的錐形面210與室外機連接管300的退刀槽310槽底相抵，將室外機連接管300堵住，使室外機連接管300與室內機連接管400截止，截止閥對截止栓200精度要求高，需錐形面與退刀槽310密封抵接。但是在生產時，磨具尺寸會慢慢發生偏差，導致截止栓200易出現長度不夠的情況，使得錐形面210與退刀槽310沒有密封抵接而出現縫隙，未能達到閉合的效果。
[0007]4、為防止灰塵的進入以及空氣進入造成截止栓200氧化，在截止閥上需要額外安裝一個閥帽600來密封，使用截止閥時，還需要先擰開閥帽600，操作麻煩。
[0008]5、截止栓200旋入、旋出時，截止栓200上的O型圈220也會在其軸線方向上移動，O型圈220不斷與截止閥內管壁摩擦，使O型圈220逐漸磨損，密閉性下降。
實用新型內容
[0009]本實用新型的主要目的為提供一種密封性可靠并且使用、生產和維修時更方便的空調截止閥。
[0010]本實用新型提出一種空調截止閥，包括閥芯容納管、室外機連接管和室內機連接管，所述室外機連接管與室內機連接管連通，還包括安裝在所述閥芯容納管內并與所述閥芯容納管內壁相套合的閥芯，以及套設在所述閥芯容納管管口上的閥帽，所述室外機連接管的內側壁與所述閥芯的外側壁密封適配；
[0011]所述閥芯與所述閥帽螺接，所述閥帽的內側壁與所述閥芯容納管的外側壁分別設有相互扣合并旋轉適配的連接結構；所述閥芯側壁與所述閥芯容納管的內側壁的對應位置分別設有相互限位并沿軸向導向配合的導向結構。
[0012]優選地，所述閥芯頂面設有與所述閥芯同軸的第一螺紋孔，所述閥帽上設有與所述第一螺紋孔螺接適配的第一螺桿。
[0013]優選地，所述閥芯頂面設有與所述閥芯同軸的第二螺桿，所述閥帽上設有與所述第二螺桿螺接適配的第二螺紋孔。
[0014]優選地，所述閥芯容納管外側壁上設置的連接結構為與所述閥芯容納管同軸的第一環形槽，所述閥帽的內側壁上設置的連接結構為與所述第一環形槽適配的第一環形凸起。
[0015]優選地，所述第一環形凸起為與所述閥帽一體成型的O型圈。
[0016]優選地，所述閥芯容納管外側壁上設置的連接結構為與所述閥芯容納管同軸的第二環形凸起，所述閥帽的內側壁上設置的連接結構為與所述第二環形凸起適配的第二環形槽。
[0017]優選地，所述閥帽內側壁上設有兩個與所述閥帽密封連接并與所述閥帽同軸的O型圈，該兩個O型圈之間形成所述第二環形槽，所述O型圈與所述閥帽一體成型。
[0018]優選地，所述閥芯側壁上設置的導向結構為與其軸線平行的第一限位槽，所述閥芯容納管的內側壁上設置的導向結構為與所述第一限位槽配合的第一限位凸起，所述第一限位槽與所述閥芯底面靠近的一端位于所述閥芯底面的上方。
[0019]優選地，所述第一限位槽與所述閥芯頂面靠近的一端位于所述閥芯頂面的下方。
[0020]優選地，所述閥芯容納管的內側壁上設置的導向結構為與其軸線平行的第二限位槽，所述閥芯側壁上設置的導向結構為與所述第二限位槽配合的第二限位凸起，所述第二限位凸起與所述閥芯底面靠近的一端位于所述閥芯底面的上方。
[0021]本實用新型的空調截止閥，通過將閥芯插入到室外機連接管中與室外機連接管內壁密封配合，對閥芯的長度精度要求較低，能夠可靠保證截止閥閉合時的截止密封效果；通過旋轉閥帽直接控制截止閥的開合，不需要借助其他工具，使用、生產及維修時都非常方便；0型圈不會隨著閥芯或閥帽的運動而在其軸向上移動，只是隨著閥帽旋轉，O型圈不易磨損，保證了密封性；空調截止閥閉合操作時，使閥帽旋到旋不動時，就知道已達到了閉合，避免因為不清楚是否達到閉合而過大用力旋閥帽，而造成的閥帽與閥芯螺接的滑絲使截止閥失效；閥帽既有控制閥芯開合的作用，又可以防止灰塵和空氣進入造成閥芯氧化。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1是現有截止閥的結構示意圖；
[0023]圖2是現有截止閥的剖視圖；
[0024]圖3是本實用新型空調截止閥較佳實施例的結構示意圖；
[0025]圖4是本實用新型空調截止閥較佳實施例的剖視圖；
[0026]圖5是本實用新型空調截止閥較佳實施例的部分結構示意圖；
[0027]圖6是本實用新型空調截止閥較佳實施例的閥帽的結構示意圖；
[0028]圖7是本實用新型空調截止閥較佳實施例的閥芯的結構示意圖；
[0029]圖8是本實用新型空調截止閥較佳實施例的空調截止閥在閉合時的結構示意圖。[0030]本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。【具體實施方式】
[0031]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0032]如圖3和圖4所示，圖3為本實用新型空調截止閥較佳實施例的結構示意圖，圖4為本實用新型空調截止閥較佳實施例的剖視圖。
[0033]該實施例提出的空調截止閥，包括閥芯容納管10、室外機連接管20和室內機連接管30，室外機連接管20與室內機連接管30連通，還包括安裝在閥芯容納管10內并與閥芯容納管10內壁相套合的閥芯40，以及套設在閥芯容納管10管口上的閥帽50，室外機連接管20的內側壁與閥芯40的外側壁密封適配，使得閥芯40插入到室外機連接管20時，保證閥芯40堵塞室外機連接管20的密封性；閥芯40與閥帽50螺接，閥帽50的內側壁與閥芯容納管10的外側壁分別設有相互扣合并旋轉適配的連接結構；閥芯40側壁與閥芯容納管10的內側壁的對應位置分別設有相互限位并沿軸向導向配合的導向結構。
[0034]本實施例空調截止閥，由于閥帽50與閥芯容納管10扣合并旋轉適配，因此閥帽50旋轉時，閥帽50只是在初始的位置繞其軸線轉動，并不沿其軸向移動，通過旋轉閥帽50驅動閥芯40轉動，但由于閥芯40與閥芯容納管10上分別設有相互沿軸向導向配合的導向結構，導向結構將閥芯40限定在其軸向上來回運動。本實施例空調截止閥的控制開合的原理為:按第一方向旋轉閥帽50，驅動閥芯40向著室外機連接管20運動，直至將閥芯40插入到室外機連接管20中，將室外機連接管20堵住，使室外機連接管20與室內機連接管30截止(不連通)，實現空調截止閥的閉合；按反方向(與第一方向相反的方向)旋轉閥帽50，驅動閥芯40背離室外機連接管20運動，將閥芯40從室外機連接管20中抽出，使室外機連接管20導通，從而室外機連接管20與室內機連接管30恢復連通狀態，實現空調截止閥的開啟。
[0035]本實施例的空調截止閥還包括與室外機連接管20及室內機連接管30連通的充注管60，充注管60用于加冷媒和排空冷媒。
[0036]具體的，本實施例可通過下面兩種方案實現閥芯40與閥帽50的螺接:
[0037]螺接方案1:參照圖4，在閥芯40頂面(即閥芯40與閥帽50靠近的一端面)設有與閥芯40同軸的第一螺紋孔41，在閥帽50上設有與第一螺紋孔41螺接適配的第一螺桿51。
[0038]螺接方案2 (本實施方案的結構無附圖):在閥芯40頂面設有與閥芯40同軸的第二螺桿，在閥帽50上設有與第二螺桿螺接適配的第二螺紋孔。
[0039]本實施例優選螺接方案1，以螺接方案I為例，對本實施例的空調截止閥進行細述。需要說明的是，本實施例的空調截止閥，只是列出以上兩種閥芯40與閥帽50螺接的方案作為優選方案，閥芯40與閥帽50螺接的方案并不僅僅限位上述兩種優選方案，閥芯40與閥帽50的螺接方案還可采用其他實現方案。
[0040]具體的，本實施例可通過下面兩種優選的連接結構方案實現閥帽50與閥芯容納管10之間的相互扣合及旋轉適配:
[0041]連接結構方案1:參照圖4至圖6，閥芯容納管10外側壁上設置的連接結構為與閥芯容納管10同軸的第一環形槽11 (圖5)，閥帽50的內側壁上設置的連接結構為與第一環形槽11適配的第一環形凸起52(圖6)。本方案中，第一環形凸起52采用與閥帽50 —體成型的O型圈，通過O型圈保證閥帽50與閥芯40之間的密封性，從而防止外界的水汽和雜質進入截止閥而混入冷媒系統，以及避免了冷媒從閥帽50處漏出和進入的空氣對閥芯40的氧化。本方案的第一環形槽11與第一環形凸起52可以都是一個，也可以是多個，多個第一環形槽11與多個第一環形凸起52對應配合扣合，能使閥帽50與閥芯容納管10之間的密封性能達到更好，具體的第一環形槽11的數量和第一環形凸起52的數量根據冷媒系統的需求而定，本實施例中采用一個第一環形槽11和一個第一環形凸起52為例，進行說明。
[0042]連接結構方案2 (本實施方案的結構無附圖):閥芯容納管10外側壁上設置的連接結構為與閥芯容納管10同軸的第二環形凸起，閥帽50的內側壁上設置的連接結構為與第二環形凸起適配的第二環形槽。本方案中，閥帽50內側壁上設有兩個與閥帽50密封連接并與閥帽50同軸的O型圈，該兩個O型圈之間形成第二環形槽(即本方案中的第二環形槽的兩側分別為所述的兩個O型圈)，本方案中的O型圈也采用與閥帽50 —體成型來保證閥帽50與閥芯容納管10之間的密封性，從而防止外界的水汽和雜質進入截止閥而混入冷媒系統，以及避免冷媒從閥帽50處漏出和進入的空氣對閥芯40的氧化。本方案的第二環形槽與第二環形凸起可以都是一個，也可以是多個，多個第二環形槽與多個第二環形凸起對應配合扣合，能使閥帽50與閥芯容納管10之間的密封性能達到更好，具體的第二環形槽的數量和第二環形凸起的數量根據冷媒系統的需求而定。
[0043]本實施例采用連接結構方案1，以連接結構方案I為例，對本實施例進行說明。同樣，本實施例的空調截止閥，只是舉出以上兩種連接結構方案作為優選方案，連接結構方案并不僅僅限位上述兩種優選方案，連接結構方案還可采用其他實現方案。
[0044]具體的，本實施例可通過下面兩種優選的導向結構方案實現閥芯40與閥芯容納管10之間的相互限位及沿軸向導向配合:
[0045]導向結構方案1:參照圖4至圖7，閥芯40側壁上設置的導向結構為與其軸線平行的第一限位槽42 (圖7)，閥芯容納管10的內側壁上設置的導向結構為與第一限位槽42配合的第一限位凸起12 (圖5)，第一限位槽42與閥芯40底面靠近的一端(為方便描述，本實施例將該端定為底端)位于閥芯40底面的上方，即第一限位槽42的底端未貫通到閥芯40底面，從而能保證閥芯40底端能完全密封的堵住室外機連接管20。由于閥芯40能在其軸向上來回運動，所以，第一限位凸起12的長度一定小于第一限位槽42長度，即第一限位凸起12可在第一限位槽42中滑動。本方案中，第一限位槽42與閥芯40頂面靠近的一端(即第一限位槽42的頂端)位于閥芯40頂面的下方，這樣能夠提供一個閉合定位標識，即當第一限位槽42的頂端與第一限位凸起12的頂端抵接時，閥芯40不能繼續向下運動，閥帽50也不能繼續向第一方向(使閥芯40向下運動的閥帽50旋轉方向)運動，此時即截止閥達到閉合狀態的標識，能夠讓使用者能清楚的知道，已經使截止閥達到了閉合狀態。本方案中的第一限位凸起12和第一限位槽42可以是一個，也可以都為多個，每個第一限位凸起12對應一個第一限位槽42。在本實施例的空調截止閥中，優選采用相對設置在閥芯容納管10內側壁上的兩個第一限位凸起12和設于閥芯40外側壁上與兩個第一限位凸起12 —一對應的兩個第一限位槽42。
[0046]導向結構方案2 (本實施方案的結構無附圖):閥芯容納管10的內側壁上設置的導向結構為與其軸線平行的第二限位槽，閥芯40側壁上設置的導向結構為與第二限位槽配合的第二限位凸起，第二限位凸起與閥芯40底面靠近的一端位于閥芯40底面的上方，即第二限位凸起未延伸連接到閥芯40底面，同樣是為了能保證芯底端能夠插入到室外機連接管20中，而完全密封的堵住室外機連接管20。由于閥芯40能在其軸向上來回運動，所以，第二限位凸起的長度一定小于第二限位槽長度，即第二限位凸起可在第二限位槽中滑動。
[0047]本實施例采用導向結構方案1，以導向結構方案I為例，對本實施例的空調截止閥進行說明。當然，本實施例的空調截止閥，也只是舉出以上兩種導向結構方案作為優選方案，導向結構方案并不僅僅限位上述兩種優選方案，導向結構方案還可采用其他實現方案。
[0048]以上的螺接方案、連接結構方案和導向結構方案可以任意組合成本實用新型空調截止閥的技術方案，其方案的開合原理相同，具體可參照本是實施例詳述的方案的內容，在此不作贅述。下面本實施例以采用螺接方案1、連接結構方案I和導向結構方案I為例，結合參照圖3至圖8對本實施例的空調截止閥進行詳細說明。
[0049]本實施例的空調截止閥開合的原理具體為:按第一方向旋轉閥帽50，閥帽50選擇帶動閥芯40運動，閥芯40本應隨著閥帽50轉動，但由于閥芯40側壁上的第一限位槽42被閥芯容納管10內側壁上的第一限位凸起12卡住，所以閥芯40不能轉動，閥芯40只能將轉動轉化為沿第一限位槽42的軸向上的直線運動，閥芯40向著室外機連接管20的方向運動(為了方便描述，本實施例中把向著室外機連接管20運動的方向定義為向下方向)，然后閥芯40被插入到室外機連接管20中，將室外機連接管20堵住，此時即達到了截止閥閉合狀態，可停止旋轉閥帽50 ;為了能確保閥芯40是否插入到了室外機連接管20中，可以繼續旋轉閥帽50，閥芯40繼續向下運動，插入到室內機連接管30中越來越深，直至旋不動閥帽50為止，此時第一限位槽42的頂端(靠近閥帽50的一端)與第一限位凸起12的頂端(靠近閥帽50的一端)抵接，此時即閥芯40插入到了室外機連接管20中，即截止閥處于閉合狀態。按與第一方向相反的方向旋轉閥帽50，閥帽50轉動帶動閥芯40向上運動，閥芯40被慢慢從室外機連接管20中抽離，直至閥芯40從室外機連接管20中完全抽出時，截止閥達到開啟狀態。
[0050]本實施例提出的空調截止閥，通過將閥芯40插入到室外機連接管20中與室外機連接管20內壁密封配合，對閥芯40的長度精度要求較低，能夠可靠保證截止閥閉合時的截止密封效果；通過旋轉閥帽50直接控制截止閥的開合，不需要借助其他工具，使用、生產及維修時都非常方便；0型圈不會隨著閥芯40或閥帽50的運動而在其軸向上移動，只是隨著閥帽50旋轉，O型圈不易磨損，保證了密封性；空調截止閥閉合操作時，使閥帽50旋到旋不動時，就知道已達到了閉合，避免因為不清楚是否達到閉合而過大用力旋閥帽50，而造成的閥帽50與閥芯40螺接的滑絲使截止閥失效；閥帽50既有控制閥芯40開合的作用，又可以防止灰塵和空氣進入造成閥芯40氧化。
[0051]以上所述僅為本實用新型的優選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種空調截止閥，包括閥芯容納管、室外機連接管和室內機連接管，所述室外機連接管與室內機連接管連通，其特征在于，還包括安裝在所述閥芯容納管內并與所述閥芯容納管內壁相套合的閥芯，以及套設在所述閥芯容納管管口上的閥帽，所述室外機連接管的內側壁與所述閥芯的外側壁密封適配； 所述閥芯與所述閥帽螺接，所述閥帽的內側壁與所述閥芯容納管的外側壁分別設有相互扣合并旋轉適配的連接結構；所述閥芯側壁與所述閥芯容納管的內側壁的對應位置分別設有相互限位并沿軸向導向配合的導向結構。
2.根據權利要求1所述的空調截止閥，其特征在于，所述閥芯頂面設有與所述閥芯同軸的第一螺紋孔，所述閥帽上設有與所述第一螺紋孔螺接適配的第一螺桿。
3.根據權利要求1所述的空調截止閥，其特征在于，所述閥芯頂面設有與所述閥芯同軸的第二螺桿，所述閥帽上設有與所述第二螺桿螺接適配的第二螺紋孔。
4.根據權利要求1所述的空調截止閥，其特征在于，所述閥芯容納管外側壁上設置的連接結構為與所述閥芯容納管同軸的第一環形槽，所述閥帽的內側壁上設置的連接結構為與所述第一環形槽適配的第一環形凸起。
5.根據權利要求4所述的空調截止閥，其特征在于，所述第一環形凸起為與所述閥帽一體成型的O型圈。
6.根據權利要求1所述的空調截止閥，其特征在于，所述閥芯容納管外側壁上設置的連接結構為與所述閥芯容納管同軸的第二環形凸起，所述閥帽的內側壁上設置的連接結構為與所述第二環形凸起適配的第二環形槽。
7.根據權利要求6所述的空調截止閥，其特征在于，所述閥帽內側壁上設有兩個與所述閥帽密封連接并與所述閥帽同軸的O型圈，該兩個O型圈之間形成所述第二環形槽，所述O型圈與所述閥帽一體成型。
8.根據權利要求1所述的空調截止閥，其特征在于，所述閥芯側壁上設置的導向結構為與其軸線平行的第一限位槽，所述閥芯容納管的內側壁上設置的導向結構為與所述第一限位槽配合的第一限位凸起，所述第一限位槽與所述閥芯底面靠近的一端位于所述閥芯底面的上方。
9.根據權利要求8所述的空調截止閥，其特征在于，所述第一限位槽與所述閥芯頂面靠近的一端位于所述閥芯頂面的下方。
10.根據權利要求1所述的空調截止閥，其特征在于，所述閥芯容納管的內側壁上設置的導向結構為與其軸線平行的第二限位槽，所述閥芯側壁上設置的導向結構為與所述第二限位槽配合的第二限位凸起，所述第二限位凸起與所述閥芯底面靠近的一端位于所述閥芯底面的上方。
【文檔編號】F16K31/60GK203442174SQ201320524721
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月26日 優先權日:2013年8月26日
【發明者】尹天承, 李鳳嘉 申請人:Tcl空調器(中山)有限公司