用于立式螺桿泵抽油機上的機械旋轉密封裝置制造方法
【專利摘要】用于立式螺桿泵抽油機上的機械旋轉密封裝置，它涉及一種密封裝置，以解決現有抽油機上的機械旋轉密封裝置采用填料式密封、密封圈式密封或單一機械密封，均存在使用壽命短的問題。套筒下端穿過電機上的主軸且與封井器連接，定位軸承、動滑體和靜滑體由下至上依次安裝在套筒與主軸之間，抽油桿密封套設置在靜滑體的上方，且抽油桿密封套的下端與套筒螺紋連接，O型密封圈設置在靜滑體與套筒之間，彈簧套裝在靜滑體和抽油桿密封套上，傳動體套裝在靜滑體和抽油桿密封套上，傳動體的下端與主軸固定連接，盤根和傳動桿密封套由下至上安裝在傳動桿密封槽中，傳動桿密封套與傳動體螺紋連接，卡子套裝在傳動體的上端。本實用新型用于立式螺桿泵抽油機上。
【專利說明】用于立式螺桿泵抽油機上的機械旋轉密封裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種密封裝置，具體涉及一種用于立式螺桿泵抽油機上的機械旋轉密封裝置。
【背景技術】
[0002]在現有油田抽油的機械設備中，很多的旋轉部位需要密封。現有密封形式分為三種，第一種是采用填料式密封，第二種是采用各種密封圈式密封，第三種是采用單一的機械密封。這三種密封方式在剛安裝時或機械運轉平穩時密封效果較好。但抽油泵工作中如遇到負載變化時會使抽油桿產生抖動，就會造成密封處滲油或漏油現象的發生。原油中含有原油、天燃氣、沙子、水等，密封裝置工作環境非常惡劣，所以說以上三種密封方法壽命都較短，而且更換密封件非常麻煩，有的設備在更換密封件時還需要動用吊車等設備，返廠進行更換與維修。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是為了解決現有抽油機上的機械旋轉密封裝置采用填料式密封、密封圈式密封或單一的機械密封，均存在使用壽命短的問題，提供一種用于立式螺桿泵抽油機上的機械旋轉密封裝置。
[0004]本實用新型包括卡子、傳動桿密封套、傳動體、抽油桿密封套、盤根、彈簧、靜滑體、動滑體、套筒、定位軸承、電機、封井器和O型密封圈，套筒的下端穿過電機上的主軸且與封井器連接，定位軸承、動滑體和靜滑體由下至上依次安裝在套筒與主軸之間，抽油桿密封套設置在靜滑體的上方，且抽油桿密封套的下端與套筒螺紋連接，O型密封圈設置在靜滑體與套筒之間，彈簧套裝在靜滑體和抽油桿密封套上，傳動體套裝在靜滑體和抽油桿密封套上，且傳動體的下端與主軸固定連接，傳動體的上端設有傳動桿密封槽，盤根和傳動桿密封套由下至上安裝在傳動桿密封槽中，且傳動桿密封套與傳動體螺紋連接，卡子套裝在傳動體的上端。
[0005]本實用新型具有以下有益效果:
[0006]一、本實用新型可以形成四道密封，有效的保證了機械旋轉密封裝置的密封，原油滲出也不會導致電機故障，從而提高了密封裝置的使用壽命。
[0007]二、本實用新型結構簡單，密封效果好，使用壽命長可在20個月內無需停機檢修和更換易損件，更換易損件時無需輔助設備如吊車與汽車等。
[0008]三、本實用新型更換易損件非常方便快捷，停機只需20-30分鐘即可。
[0009]四、密封裝置可適應各種介質環境，可與各種需要密封的設備配套使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的整體結構主剖視圖，圖2是動滑體8的結構主剖視圖，圖3是靜滑體7的結構主剖視圖。【具體實施方式】
[0011]【具體實施方式】一:結合圖1說明本實施方式，本實施方式包括卡子1、傳動桿密封套2、傳動體3、抽油桿密封套4、盤根5、彈簧6、靜滑體7、動滑體8、套筒9、定位軸承10、電機11、封井器12和O型密封圈13，套筒9的下端穿過電機11上的主軸11-1且與封井器12連接，定位軸承10、動滑體8和靜滑體7由下至上依次安裝在套筒9與主軸11-1之間，抽油桿密封套4設置在靜滑體7的上方，且抽油桿密封套4的下端與套筒9螺紋連接，O型密封圈13設置在靜滑體7與套筒9之間，彈簧6套裝在靜滑體7和抽油桿密封套4上，傳動體3套裝在靜滑體7和抽油桿密封套4上，且傳動體3的下端與主軸11-1固定連接，傳動體3的上端設有傳動桿密封槽3-1，盤根5和傳動桿密封套2由下至上安裝在傳動桿密封槽3-1中，且傳動桿密封套2與傳動體3螺紋連接，卡子I套裝在傳動體3的上端。
[0012]【具體實施方式】二:結合圖2說明本實施方式，本實施方式的動滑體8包括第二密封圈8-2、第三密封圈8-3、下密封墊8-4、下滑環8-5和動滑體套8_6，動滑體套8_6的下端沿內壁設有下密封圈槽8-7，第三密封圈8-3、第二密封圈8-2和第一密封圈8-1由上至下依次安裝在下密封圈槽8-7中，動滑體套8-6的上端沿內壁設有上密封圈槽8-8，下密封墊8-4安裝在上密封圈槽8-8中，下密封墊8-4的上端沿內壁設有下滑環槽8-4-1，下滑環8_5安裝在下滑環槽8-4-1中。其它組成及連接關系與【具體實施方式】一相同。
[0013]【具體實施方式】三:結合圖3說明本實施方式，本實施方式的靜滑體7包括靜滑體套7-1、上密封墊7-2和上滑環7-3，滑體套8-1的下端沿內壁設有下密封圈槽7_4，上密封墊7-2安裝在下密封圈槽7-4中，上密封墊7-2的下端沿內壁設有上滑環槽7-2-1，上滑環7-3安裝在上滑環槽7-2-1中。其它組成及連接關系與【具體實施方式】二相同。
[0014]工作原理:套筒9與主軸11-1之間為下密封腔M，動滑體8為下密封腔M提供第一道密封；在彈簧6在彈簧力的作用下，使得靜滑體7與動滑體8相互緊貼進行滑動密封(即靜滑體7上的上滑環7-3與動滑體8上的下滑環8-5相互緊貼進行滑動密封)，以形成第二道密封；抽油桿密封套4為第三道密封；抽油桿密封套4下端的O型密封圈13被擠壓變形起到了既封抽油桿密封套4的絲扣不得滲油，也封住了抽油桿14不得漏油，O型密封圈13為第四道密封。定位軸承10、傳動體3、盤根5及抽油桿密封套4對立式螺桿泵抽油機形成一個完整的密封腔。
[0015]電動機11帶動傳動體3轉動，動滑體8、抽油桿14、套筒9隨之轉動并使原油沿著抽油桿14沖到第四道密封，如第四道密封被研損，原油進入第三道密封，如第三道被研損，原油進入第二道密封腔中，原油對特殊材料制成的密封環進行研損，密封環被研損后原油進入第一道密封，同時觀查孔對有原油滲出進行報警需要更換易損件。
【權利要求】
1.一種用于立式螺桿泵抽油機上的機械旋轉密封裝置，其特征在于:所述裝置包括卡子(I)、傳動桿密封套(2)、傳動體(3)、抽油桿密封套(4)、盤根(5)、彈簧(6)、靜滑體(7)、動滑體(8)、套筒(9)、定位軸承(10)、電機(11)、封井器(12)和O型密封圈(13)，套筒(9)的下端穿過電機(11)上的主軸(11-1)且與封井器(12)連接，定位軸承(10)、動滑體(8)和靜滑體(7)由下至上依次安裝在套筒(9)與主軸(11-1)之間，抽油桿密封套(4)設置在靜滑體(7)的上方，且抽油桿密封套(4)的下端與套筒(9)螺紋連接，O型密封圈(13)設置在靜滑體(7 )與套筒(9 )之間，彈簧(6 )套裝在靜滑體(7 )和抽油桿密封套(4)上，傳動體(3 )套裝在靜滑體(7)和抽油桿密封套(4)上，且傳動體(3)的下端與主軸(11-1)固定連接，傳動體(3)的上端設有傳動桿密封槽(3-1)，盤根(5)和傳動桿密封套(2)由下至上安裝在傳動桿密封槽(3-1)中，且傳動桿密封套(2)與傳動體(3)螺紋連接，卡子(I)套裝在傳動體(3)的上端。
2.根據權利要求1所述用于立式螺桿泵抽油機上的機械旋轉密封裝置，其特征在于:所述動滑體(8 )包括第二密封圈(8-2 )、第三密封圈(8-3 )、下密封墊(8-4 )、下滑環(8-5 )和動滑體套(8-6)，動滑體套(8-6)的下端沿內壁設有下密封圈槽(8-7)，第三密封圈(8-3)、第二密封圈(8-2)和第一密封圈(8-1)由上至下依次安裝在下密封圈槽(8-7)中，動滑體套(8-6 )的上端沿內壁設有上密封圈槽(8-8 )，下密封墊(8-4)安裝在上密封圈槽(8-8 )中，下密封墊(8-4)的上端沿內壁設有下滑環槽(8-4-1)，下滑環(8-5)安裝在下滑環槽(8-4-1)中。
3.根據權利要求2所述用于立式螺桿泵抽油機上的機械旋轉密封裝置，其特征在于:所述靜滑體(7 )包括靜滑體套(7-1)、上密封墊(7-2 )和上滑環(7-3 )，滑體套(8-1)的下端沿內壁設有下密封圈槽(7-4)，上密封墊(7-2 )安裝在下密封圈槽(7-4)中，上密封墊(7-2 )的下端沿內壁設有上滑環槽(7-2-1),上滑環(7-3)安裝在上滑環槽(7-2-1)中。
【文檔編號】F16J15/16GK203384374SQ201320502779
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年8月16日 優先權日:2013年8月16日
【發明者】李忠喜, 林野 申請人:黑龍江哈電多能水電開發有限責任公司