聚丙烯洗滌器與聚丙烯廢氣排放管連接結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種聚丙烯洗滌器與聚丙烯廢氣排放管連接結構，包括聚丙烯洗滌器、聚丙烯廢氣排放連接管和聚丙烯T型圓柱管，在聚丙烯洗滌器上開設與聚丙烯廢氣排放管內徑尺寸相適配的通孔；所述聚丙烯T型圓柱管從聚丙烯洗滌器的內側插入通孔內，且小外徑管體部分伸出聚丙烯洗滌器的外側，所述聚丙烯廢氣排放連接管套在小外徑管體部分伸出聚丙烯洗滌器的部分上；所述聚丙烯洗滌器的內側與聚丙烯T型圓柱管焊接，所述聚丙烯洗滌器的外側與聚丙烯廢氣排放連接管焊接。本實用新型提供的聚丙烯洗滌器與聚丙烯廢氣排放管連接結構，相對于現有技術增加了聚丙烯T型圓柱管，為聚丙烯廢氣排放連接管提供了定位，方便定位且提高了連接強度。
【專利說明】聚丙烯洗滌器與聚丙烯廢氣排放管連接結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種聚丙烯洗滌器與聚丙烯廢氣排放管連接結構。
【背景技術】
[0002]現有的聚丙烯洗滌器與聚丙烯廢氣排放管連接結構如圖1所示，在聚丙烯洗滌器上開設與聚丙烯廢氣排放管內徑尺寸相適配的通孔，將聚丙烯廢氣排放管的一個管口對齊所述通孔，然后通過焊接方式固定。該中連接結構，存在如下問題:由于聚丙烯洗滌器及聚丙烯廢氣排放管的體積較大，連接時，聚丙烯洗滌器位置固定，而聚丙烯廢氣排放管需要通過設備抬起并定位后，將聚丙烯洗滌器和聚丙烯廢氣排放管固定連接起來，而聚丙烯廢氣排放管的抬起和定位較為困難，有時甚至需要人工輔助定位；同時，焊接過程需要一定的時間長度，因此聚丙烯廢氣排放管的定位維持時間也需要一定的長度，進一步增加了連接過程的難度。
實用新型內容
[0003]發明目的:為了克服現有技術中存在的不足，本實用新型提供一種聚丙烯洗滌器與聚丙烯廢氣排放管連接結構，簡化連接過程。
[0004]技術方案:為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:
[0005]聚丙烯洗滌器與聚丙烯廢氣排放管連接結構，包括聚丙烯洗滌器、聚丙烯廢氣排放連接管和聚丙烯T型圓柱管，在聚丙烯洗滌器上開設與聚丙烯廢氣排放管內徑尺寸相適配的通孔；所述聚丙烯T型圓柱管的大外徑管體部分的外徑大于通孔的直徑尺寸，所述聚丙烯T型圓柱管的小外徑管體部分的外徑與通孔的直徑尺寸相適配，所述聚丙烯T型圓柱管的小外徑管體部分的長度大于聚丙烯洗滌器的壁厚；所述聚丙烯T型圓柱管從聚丙烯洗滌器的內側插入通孔內，且小外徑管體部分伸出聚丙烯洗滌器的外側，所述聚丙烯廢氣排放連接管套在小外徑管體部分伸出聚丙烯洗滌器的部分上；所述聚丙烯洗滌器的內側與聚丙烯T型圓柱管焊接，所述聚丙烯洗滌器的外側與聚丙烯廢氣排放連接管焊接。
[0006]上述結構，相對于現有技術增加了聚丙烯T型圓柱管，而聚丙烯T型圓柱管相對來說屬于小部件，安裝調試都較為方便；使用時，將聚丙烯T型圓柱管從聚丙烯洗滌器內壁插入通孔內，讓小外徑管體部分伸出聚丙烯洗滌器的外側，供聚丙烯廢氣排放連接管套設，為聚丙烯廢氣排放連接管提供了定位，方便聚丙烯洗滌器與聚丙烯廢氣排放管之間的固定；同時，提高了聚丙烯洗滌器與聚丙烯廢氣排放管之間的連接強度。
[0007]優選的，所述聚丙烯T型圓柱管的小外徑管體部分的外表面和通孔內壁以及聚丙烯廢氣排放連接管內壁之間、聚丙烯T型圓柱管的大外徑管體部分的側面和聚丙烯洗滌器的內壁之間通過膠黏合。
[0008]優選的，所述聚丙烯T型圓柱管的小外徑管體部分的尾端通過螺紋結構與聚丙烯廢氣排放連接管連接。
[0009]有益效果:本實用新型提供的聚丙烯洗滌器與聚丙烯廢氣排放管連接結構，相對于現有技術增加了聚丙烯T型圓柱管，為聚丙烯廢氣排放連接管提供了定位，方便聚丙烯洗滌器與聚丙烯廢氣排放管之間的固定；同時，提高了聚丙烯洗滌器與聚丙烯廢氣排放管之間的連接強度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為現有技術的結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本實用新型作更進一步的說明。
[0013]如圖2所示為一種聚丙烯洗滌器與聚丙烯廢氣排放管連接結構，包括聚丙烯洗滌器1、聚丙烯廢氣排放連接管2和聚丙烯T型圓柱管3，在聚丙烯洗滌器I上開設與聚丙烯廢氣排放管2內徑尺寸相適配的通孔；所述聚丙烯T型圓柱管3的大外徑管體部分的外徑大于通孔的直徑尺寸，所述聚丙烯T型圓柱管3的小外徑管體部分的外徑與通孔的直徑尺寸相適配，所述聚丙烯T型圓柱管3的小外徑管體部分的長度大于聚丙烯洗滌器I的壁厚；所述聚丙烯T型圓柱管3從聚丙烯洗滌器I的內側插入通孔內，且小外徑管體部分伸出聚丙烯洗滌器I的外側，所述聚丙烯廢氣排放連接管2套在小外徑管體部分伸出聚丙烯洗滌器I的部分上；所述聚丙烯洗滌器I的內側與聚丙烯T型圓柱管3焊接，所述聚丙烯洗滌器I的外側與聚丙烯廢氣排放連接管2焊接。
[0014]一種聚丙烯T型圓柱管3的外表面連接方式為:所述聚丙烯T型圓柱管3的小外徑管體部分的外表面和通孔內壁以及聚丙烯廢氣排放連接管2內壁之間、聚丙烯T型圓柱管3的大外徑管體部分的側面和聚丙烯洗滌器I的內壁之間通過膠黏合。
[0015]另一種聚丙烯T型圓柱管3的外表面連接方式為:所述聚丙烯T型圓柱管3的小外徑管體部分的尾端通過螺紋結構與聚丙烯廢氣排放連接管2連接。
[0016]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出:對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.聚丙烯洗滌器與聚丙烯廢氣排放管連接結構，其特征在于:包括聚丙烯洗滌器(I)、聚丙烯廢氣排放連接管(2 )和聚丙烯T型圓柱管(3 )，在聚丙烯洗滌器(I)上開設與聚丙烯廢氣排放管(2)內徑尺寸相適配的通孔；所述聚丙烯T型圓柱管(3)的大外徑管體部分的外徑大于通孔的直徑尺寸，所述聚丙烯T型圓柱管(3)的小外徑管體部分的外徑與通孔的直徑尺寸相適配，所述聚丙烯T型圓柱管(3)的小外徑管體部分的長度大于聚丙烯洗滌器(O的壁厚；所述聚丙烯T型圓柱管(3)從聚丙烯洗滌器(I)的內側插入通孔內，且小外徑管體部分伸出聚丙烯洗滌器(I)的外側，所述聚丙烯廢氣排放連接管(2)套在小外徑管體部分伸出聚丙烯洗滌器(I)的部分上；所述聚丙烯洗滌器(I)的內側與聚丙烯T型圓柱管(3 )焊接，所述聚丙烯洗滌器(I)的外側與聚丙烯廢氣排放連接管(2 )焊接。
2.根據權利要求1所述的聚丙烯洗滌器與聚丙烯廢氣排放管連接結構，其特征在于:所述聚丙烯T型圓柱管(3)的小外徑管體部分的外表面和通孔內壁以及聚丙烯廢氣排放連接管(2)內壁之間、聚丙烯T型圓柱管(3)的大外徑管體部分的側面和聚丙烯洗滌器(I)的內壁之間通過膠黏合。
3.根據權利要求1所述的聚丙烯洗滌器與聚丙烯廢氣排放管連接結構，其特征在于:所述聚丙烯T型圓柱管(3)的小外徑管體部分的尾端通過螺紋結構與聚丙烯廢氣排放連接管(2)連接。
【文檔編號】F16L47/16GK203395470SQ201320484643
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月8日 優先權日:2013年8月8日
【發明者】張躍生 申請人:江蘇興隆防腐設備有限公司