高亮牙膏復合管的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種高亮度牙膏復合管，其管壁從外向內包括依次粘合的光油層、塑料印刷層、第一粘合層、真空鍍鋁聚酯層、第二粘合層、阻隔層、第三粘合層和塑料熱封層。其中，塑料印刷層是熱塑性聚乙烯薄膜層，第一粘合層是溶劑型聚酯多元醇類粘合劑層，第二、第三粘合層均是乙烯-丙烯酸共聚物跟聚乙烯混合層，塑料熱封層是熱塑性聚乙烯薄膜層。上述高亮牙膏復合管的制造方法結合了復合管和擠出管的制造工藝優點，通過印刷、干式復合、擠出復合、裁切、上光、制管等工序，制成的復合管表面光彩奪目，色彩鮮艷，光滑柔軟，具有良好的阻隔性，回彈性，容易吸引消費者眼球，具有良好的貨架效應，可廣泛的用于目前的牙膏包材。
【專利說明】高亮牙膏復合管
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及管材【技術領域】，尤其涉及牙膏包材【技術領域】，具體是指一種高亮
牙膏復合管。
【背景技術】
[0002]牙膏是人們必不可少的日常用品，在牙膏功能不斷增強，種類不斷增多的情況下，牙膏的包裝也隨著發生了很大的變化。以前受到印刷方式的限制，牙膏管只是采用凸版印刷方式印刷一些文字和色塊，而沒能印刷圖像。即使印刷文字，其質量也不高，大字印刷得比較粗糙，小字還是印不了。
[0003]由于受到了技術水平的限制，鋁管成為牙膏管的惟一選擇，隨著科學技術發展，復合軟管出露尖角，大約在上世紀80年代初，國外市場上出現了用鋁塑復合軟管生產牙膏管的技術，90年代初國內開始引進此技術，填補了國內復合片材的空白，復合片材可以采用凹版印刷方式印制，印刷質量有了很大的提高，不僅大字的印刷色彩比較濃重，光潔度有很大提高，而且還可以印刷精細的文字，一直延續要現在。
[0004]目前國內現有鋁塑復合管中的阻隔層采用鋁箔，由于鋁箔加工工藝的限制，光澤度相對較差。在多層復合管結構中表層的聚乙烯層更是大大降低了鋁箔的光澤度。隨著以后發展趨勢，形式多樣化，良好的貨架效應越來越成為以后軟管包裝的主流。國外已經出現牙膏外面沒有紙殼的外包裝，消費者可以直接看到牙膏軟管，那么對于外觀能否吸引消費者購買，是否會在不知覺的情況下引起消費者的注意變的越來越重要。目前鋁塑復合管具有表面光澤度差、外觀不精美、手感偏硬，難以吸引消費者的眼球，大大降低了競爭優勢。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的缺點，提供一種高亮牙膏復合管，該高亮牙膏復合管結構新穎，表面光澤度極高、阻隔性優越，便于攜帶，且表面耐磨性好，可以不需要外面紙盒包裝，其制造工藝設計巧妙，可根據實際需要調整性能，極大地提高了生產效率，并降低了生產成本。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型提供了 一種高亮牙膏復合管。
[0007]—種高亮牙膏復合管，其管壁從外向內包括依次粘合的光油層、塑料印刷層、第一粘合層、真空鍍鋁聚酯層、第二粘合層、阻隔層、第三粘合層和塑料熱封層。
[0008]本實用新型的高亮牙膏復合管為軟管。
[0009]較佳的，所述光油層為丙烯酸樹脂層。優選的，所述丙烯酸樹脂選自，聚己二醇二丙烯酸酯、聚新戊二醇二丙烯酸酯等。
[0010]較佳的，所述塑料印刷層為透明聚乙烯薄膜層。
[0011]較佳的，所述真空鍍鋁聚酯層為表面鍍鋁的聚對苯二甲酸酯層。優選的，所述聚對苯二甲酸酯選自聚對苯二甲酸乙二醇酯層。
[0012]更佳的，所述表面鍍鋁的聚對苯二甲酸酯層為鍍鋁層朝向管內的聚對苯二甲酸酯層或鍍鋁層朝向管外的聚對苯二甲酸酯層。上述軟管的真空鍍鋁聚酯層包括鍍鋁層朝內、朝外的方式跟塑料印刷層復合。
[0013]較佳的，所述第一粘合層為溶劑型聚氨脂多元醇類粘合劑層。優選的，所述溶劑型聚氨脂多元醇類選自異氰酸酯或端異氰酸酯基預聚體與多羥基化合物直接反應生成聚氨酯樹脂，例如，聚氨酯是以芳香族異氰酸酯為原料，如以4，4’ - 二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)、甲苯二異氰酸酯(TDI)等為原料，多羥基化合物選自1，4_ 丁二醇等，所述的溶劑型聚氨脂多元醇類粘合劑如采用江門東洋油墨有限公司生產的聚氨酯膠水，其型號為TM-507S/TCS-4394。
[0014]較佳的，所述第二粘合層和所述第三粘合層均為乙烯-丙烯酸共聚物層與聚乙烯層的交替復合層，通過不同的螺桿加熱擠出到同一個模頭淋膜復合。
[0015]較佳的，所述阻隔層為鋁箔層。
[0016]較佳的，所述塑料熱封層為熱塑性聚乙烯薄膜層。
[0017]本實用新型的高亮牙膏復合軟管表面光彩奪目，色彩鮮艷，具有很強的亮度。
[0018]本實用新型與現有技術相比具有如下有益效果:
[0019]1.本實用新型采用了新型的真空鍍鋁聚酯層作為凸顯高亮效果的材料，用于牙膏軟管包裝中，打破常規鋁塑牙膏復合管，結構新穎，外觀精美、手感柔和，阻隔性好，光澤度極高，極大的吸引消費者的眼球。
[0020]2.本實用新型的軟管表面耐磨性能優越，可以不需要外面牙膏紙盒包裝，降低牙膏廠商包裝成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的高亮牙膏復合管的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為更好的理解本實用新型的內容，下面結合具體實施例作進一步說明。
[0023]實施例
[0024]如圖1所示的高亮牙膏復合管，其為軟管，該軟管的管壁從外向內包括依次粘合的光油層1、塑料印刷層2、第一粘合層3、真空鍍鋁聚酯層4、第二粘合層5、阻隔層6、第三粘合層7和塑料熱封層8。
[0025]較佳的，所述光油層為丙烯酸樹脂層。優選的，所述丙烯酸樹脂選自聚己二醇二丙烯酸酯、聚新戊二醇二丙烯酸酯等
[0026]較佳的，所述塑料印刷層為透明聚乙烯薄膜層。
[0027]較佳的，所述真空鍍鋁聚酯層為表面鍍鋁的聚對苯二甲酸酯層。優選的，所述聚對苯二甲酸酯層選自聚對苯二甲酸乙二醇酯層。
[0028]更佳的，所述表面鍍鋁的聚對苯二甲酸脂層為鍍鋁層朝向管內的聚對苯二甲酸脂層或鍍鋁層朝向管外的聚對苯二甲酸脂層。上述軟管的真空鍍鋁聚酯層包括鍍鋁層朝內、朝外的方式跟塑料印刷層復合。
[0029]較佳的，所述第一粘合層為溶劑型聚氨脂多元醇類粘合劑層。優選的，所述溶劑型聚氨脂多元醇類選自異氰酸酯或端異氰酸酯基預聚體與多羥基化合物直接反應生成聚氨酯樹脂，例如，聚氨酯是以芳香族異氰酸酯為原料，如以4，4’ - 二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)、甲苯二異氰酸酯(TDI)等為原料，多羥基化合物選自1，4_ 丁二醇等，所述的溶劑型聚氨脂多元醇類粘合劑如采用江門東洋油墨有限公司生產的聚氨酯膠水，其型號為TM-507S/TCS-4394。
[0030]較佳的，所述第二粘合層和所述第三粘合層均為乙烯-丙烯酸共聚物層與聚乙烯層的交替復合層，通過不同的螺桿加熱擠出到同一個模頭淋膜復合。
[0031]較佳的，所述阻隔層為鋁箔層。
[0032]較佳的，所述塑料熱封層為熱塑性聚乙烯薄膜層。
[0033]制造上述的高亮牙膏復合管，其方法為:
[0034](I)第一次干式復合:將塑料印刷層、第一粘合層、真空鍍鋁聚酯層通過第一粘合層復合制成第一復合卷膜。
[0035](2)第二次擠出復合:將獲得的第一復合卷膜跟第二粘合層、阻隔層、第三粘合層和塑料熱封層通過第二粘合層、第三粘合層擠出復合制成卷膜半成品；其中第二粘合層、第三粘合層的加工溫度在280°C~320°C，加工速度在50~70米/分鐘，擠出壓力在10~30千克/厘米2。優選的加工溫度為315~325°C。
[0036](3)分切:對經過第二次擠出復合后的卷膜半成品進行修邊，并裁切成制管所需的寬度，獲得復合片材卷膜。
[0037](4)上光:將裁切好的復合片材卷膜涂布光油。
[0038](5)制管:將涂布好光油的復合片材卷膜的兩邊焊接制管獲得管身；制管時將片材兩邊的斷面進行有角度的修整，利用外力將片材包裹在成型軸上，通過高頻能量(該高頻的頻率為100~300KHZ)的焊接，將復合片材卷膜的兩邊熔融粘合在一起，完成管身的焊接。
[0039](6)鑄肩:在步驟(5)獲得的管身上通過擠出注塑鑄肩，冷卻后完成管肩與管身的焊接，獲得上述的高亮牙膏復合管；鑄肩時，將管身套在合適的注塑機芯棒上，塑料通過擠出機螺桿旋轉塑化后，擠入配套的管肩模具，冷卻，完成管肩與管身的焊接；其中注塑的溫度在200°C~250°C，注塑的壓力為3~6千克，加工速度為200~240支/分鐘。
[0040]上述高亮牙膏復合管的具體的加工條件如下:
[0041](I)干式復合
[0042]原料:聚乙烯薄膜，真空鍍鋁聚酯層，聚氨酯多元醇類粘合劑，溶劑(該溶劑具體是乙酸乙酯)。
[0043]干式復合的具體加工條件，如表1所示:
[0044]表1
[0045]
【權利要求】
1.一種高亮牙膏復合管，其管壁從外向內包括依次粘合的光油層、塑料印刷層、第一粘合層、真空鍍鋁聚酯層、第二粘合層、阻隔層、第三粘合層和塑料熱封層。
2.根據權利要求1所述的高亮牙膏復合管，其特征在于，所述高亮牙膏復合管為高亮牙膏復合軟管。
3.根據權利要求1所述的高亮牙膏復合管，其特征在于，所述光油層為丙烯酸樹脂層。
4.根據權利要求1所述的高亮牙膏復合管，其特征在于，所述塑料印刷層為透明聚乙烯薄膜層。
5.根據權利要求1所述的高亮牙膏復合管，其特征在于，所述真空鍍鋁聚酯層為表面鍍鋁的聚對苯二甲醇酯層。
6.根據權利要求5所述的高亮牙膏復合管，其特征在于，所述表面鍍鋁的聚對苯二甲酸酯層為鍍鋁層朝向管內的聚對苯二甲酸酯層或鍍鋁層朝向管外的聚對苯二甲酸酯層。
7.根據權利要求1所述的高亮牙膏復合管，其特征在于，所述第一粘合層為溶劑型聚氨脂多元醇類粘合劑層。
8.根據權利要求1所述的高亮牙膏復合管，其特征在于，所述第二粘合層和所述第三粘合層均為乙烯-丙烯酸共聚物層與聚乙烯層的交替復合層。
9.根據權利要求1所述的高亮牙膏復合管，其特征在于，所述阻隔層為鋁箔層。
10.根據權利要求1所述的高亮牙膏復合管，其特征在于，所述塑料熱封層為熱塑性聚乙烯薄膜層。
【文檔編號】F16L11/00GK203395422SQ201320484631
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月5日 優先權日:2013年8月5日
【發明者】周友成, 李燕鋒 申請人:上海三櫻包裝材料有限公司