多頭高效離合器面片紗線擠出裹膠系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種離合器面片材料制作過程中，其多根多股紗線既具有自動浸膠、自動裹膠、自動冷卻功能，又具有連續不斷輸出裹膠紗線的離合器面片紗線擠出裹膠系統，包括PLC控制器，膠片料罐出料口通過電磁閥門直對膠片輸送機構中輸送帶始端，膠片輸端機構中輸送帶末端直對多頭多股紗線裹膠模進料口，多個多股紗線輥的多股紗線分別由多頭多股紗線裹膠模進口穿入且在穿過多頭多股紗線裹膠模時被裹膠成型后由多頭多股紗線裹膠模出口輸出至收卷輥。
【專利說明】多頭局效罔合器面片紗線擠出裹股系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種離合器面片材料制作過程中，其多根多股紗線既具有自動浸膠、自動裹膠、自動冷卻功能，又具有連續不斷輸出裹膠紗線的多頭高效離合器面片紗線擠出裹膠系統，屬多股紗線裹膠設備制造領域。
【背景技術】
[0002]CN101285512A、“采用酚醛樹脂作膠粘劑制備離合器面片的生產方法”，包括如下工藝步驟:(I)將膠粘劑和溶劑攪拌混合，制備成漿料；(2)將纖維在漿料內浸潰；(3)將含漿料的纖維烘干；(4)將烘干后的含漿料纖維纏繞成胚料；(5)將胚料熱壓成型；(6)經后序處理制成離合器面片；其特征在于，它采用膠乳改性水溶性酚醛樹脂作為制備離合器面片的膠粘劑，采用水作為溶劑，所述膠乳改性水溶性酚醛樹脂由苯酚、甲醛、膠乳、堿性催化劑、具有防止樹脂分層作用的防分層改性劑和表面活性劑所制備，所述膠乳改性水溶性酚醛樹脂和水的互溶比為1: 0.2至1: 20。其不足之處:采用漿料內浸，不僅工序復雜、工效低，其不足之處:一是由于多股紗線的浸膠、成型、烘干、冷卻均為開放式生產，不僅生產效率低，而且大氣環境污染大。
【發明內容】
[0003]設計目的:避免【背景技術】中的不足之處，設計一種離合器面片材料制作過程中，其多根多股紗線既具有自動浸膠、自動裹膠、自動冷卻功能，又具有連續不斷輸出裹膠紗線的離合器面片紗線擠出裹膠系統。
[0004]設計方案:為了實現上述設計目的。1、多頭多股紗線裹膠模的設計，是本實用新型的技術特征之一。這樣做的目的在于:由于多頭多股紗線裹膠模4在結構設計上由熔融膠槽腔、加壓腔及冷卻腔構成；熔融膠槽腔為電加熱熔融腔，它能夠將進入其內的膠片加熱熔融成流動性很好的液體，使進入其內的多股紗線在高溫的作用下快速浸膠、裹膠，裹膠后的多股紗線進入加壓腔中的多股紗線裹膠成型模，由于多股紗線裹膠成型模加壓腔內，而加壓腔內的高壓氣流通過多股紗線裹膠成型模使經過多股紗線裹膠成型模的裹膠多股紗線面形成凹凸變化的擠壓面，從而使裹膠層從里至外牢牢地粘附在多股紗線上，并通過直管段成型模形成圓柱形裹膠多股紗線后經冷卻腔水冷最終成型、形成所需的、連續不斷的裹膠多股紗線。2、多股紗線裹膠成型模由喇叭形裹膠加壓模管、成形直管和喇叭形冷卻管依次連接構成的設計，是本實用新型的技術特征之二。這樣做的目的在于:由于喇叭形裹膠加壓模管的面密布加壓風孔，而加壓腔內的流體為高溫高壓流本，該高溫高壓流體由喇叭形裹膠加壓模管面的加壓風孔作用在裹膠多股紗線上，使多股紗線與膠液之間形成相互搓柔，確保膠液滲入多股紗線內，然后進入成形直管成型為柱形裹膠多股紗線，柱形裹膠多股紗線在通過冷卻膠時，被冷卻腔冷卻降溫，形成成品。3、熔融膠槽腔溫度傳感器設計，是本實用新型的技術特征之三。這樣做的目的在于:由于溫度傳感器的信號輸出端接PLC的信號輸入端，PLC的信號輸出端通過控制器控制加熱棒的工作與否，因此操作人員通過PLC控制器，既可以方便地設置熔融膠槽腔中工作溫度，又能可靠地根據熔融膠槽腔的工作溫度控制電加熱棒的工作時間及工作功率。4、加壓腔風壓傳感器設計，是本實用新型的技術特征這三。這樣做的目的在于:由于風壓傳感器的信號輸出端接PLC的信號輸入端，PLC的信號輸出端通過控制器控制加壓氣泵的工作與否，因此操作人員通過PLC控制器，既可以方便地設置加壓腔中風壓壓力的大小，又能可靠地根據加壓腔的風壓大小控制氣泵的工作。
5、熔融膠槽腔與加壓腔之間通過通過閥門及回液管連通的設計，是本實用新型的技術特征之五。這樣做的目的在于:由于喇叭形裹膠加壓模管的面密布加壓風孔，而浸膠后的多股紗線在經過喇叭形裹膠加壓模管時，其多余的膠液通過加壓風孔漏到加壓腔內，且通過回液管回流到熔融膠槽腔內。回液管路中的閥門在加壓腔不工作時，起到阻斷熔融膠槽腔內的膠液流到加壓腔的作用。
[0005]技術方案:一種多頭高效離合器面片紗線擠出裹膠系統，包括PLC控制器，膠片料罐出料口通過電磁閥門直對膠片輸送機構中輸送帶始端，膠片輸端機構中輸送帶末端直對多頭多股紗線裹膠模進料口，多個多股紗線輥的多股紗線分別由多頭多股紗線裹膠模進口穿入且在穿過多頭多股紗線裹膠模時被裹膠成型后由多頭多股紗線裹膠模出口輸出至收卷棍。
[0006]本實用新型與【背景技術】相比，一是避免了【背景技術】存在的多股紗線的浸膠、成型、烘干、冷卻開放式生產對大氣環境造成的污染；二是生產效率比【背景技術】提高了幾十倍。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是多頭高效離合器面片紗線擠出裹膠系統的示意圖。
[0008]圖2是多頭多股紗線裹膠模的結構示意圖。
[0009]圖3是喇叭形裹膠加壓模管的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]實施例1:參照附圖1-3。一種多頭高效離合器面片紗線擠出裹膠系統，包括PLC控制器，膠片料罐I出料口通過電磁閥門直對膠片輸送機構2中輸送帶的始端，膠片輸端機構2中輸送帶的末端直對多頭多股紗線裹膠模4進料口，多個多股紗線輥3中的多股紗線分別由多頭多股紗線裹膠模4進口穿入且在穿過多頭多股紗線裹膠模4時被裹膠成型后由多頭多股紗線裹膠模4出口輸出至收卷輥5。多頭多股紗線裹膠模4由熔融膠槽腔41、力口壓腔42及冷卻腔43構成；加壓腔42為熱風加壓腔，帶壓氣流經電加熱流體通道加熱后進入加壓腔42，加壓腔42內設有多個多股紗線裹膠成型模421且多股紗線裹膠成型模421進口與熔融膠槽腔41相通、與熔融膠槽腔41側部的多股紗線進口 411相對，多股紗線裹膠成型模421出口穿過冷卻腔43且與冷卻腔43端板上的多股紗線裹膠出口 431連通，冷卻腔43為水冷循環系統，系現有技術，在此不作敘述。熔融膠槽腔41上部開有進料口 413，加熱棒412位于熔融膠槽腔41內。所述多股紗線裹膠出口 431、多股紗線裹膠成型模421、多股紗線裹膠出口 431—一對應且在同一軸線上。多股紗線裹膠成型模421由喇叭形裹膠加壓模管、成形直管和喇叭形冷卻管依次連接構成且喇叭形冷卻管開口直徑及長度均小于喇叭形裹膠加壓模管。所述喇叭形裹膠加壓模管4211面上密布加壓風孔4212。熔融膠槽腔41設有溫度傳感器414且溫度傳感器的信號輸出端接PLC的信號輸入端，PLC的信號輸出端通過控制器控制加熱棒412的工作與否。加壓腔42設有風壓傳感器422且風壓傳感器422的信號輸出端接PLC的信號輸入端，PLC的信號輸出端通過控制器控制加壓氣泵423的工作與否。所述熔融膠槽腔41與加壓腔42之間除多股紗線裹膠成型模421的進口與熔融膠槽腔41導通外，其余部均為密封連接，加壓腔42與冷卻腔43之間通過隔板密封連接。所述熔融膠槽腔41與加壓腔42之間通過通過閥門424及回液管連通。熔融膠槽腔41液面低于多頭多股紗線裹膠模4且熔融膠槽腔41內設有導線輪415。
[0011]其多頭高效離合器面片擠出裹膠方法，操作人員通過PLC控制器設定多頭高效離合器面片紗線擠出裹膠系統中多頭多股紗線裹膠模的熔融膠槽腔41膠片溶液溫度、加壓腔壓力值及冷卻腔43冷卻溫度后，膠片通過多頭多股紗線裹膠模的進料口加入進入熔融膠槽腔41熔融液體，多根多股紗線分別通過多頭多股紗線裹膠模中熔融膠槽腔41側部的多股紗線進口 411進入經導向輪415入膠槽浸膠后，浸膠后的多根多股紗線在通過多個多股紗線裹膠成型模421中的喇叭形裹膠加壓模管模壓時，加壓腔43中加壓熱風通過喇叭形裹膠加壓模管4211面上密布加壓孔4212作用在裹膠多股紗線上，使裏膠多股紗線上的膠層面被密布的加壓風孔交錯不停地擠壓后、經成形直管整形后、通過喇叭形冷卻管43冷卻后源源不斷地輸出收線輥上。
[0012]需要理解到的是:上述實施例雖然對本實用新型的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設計思路的簡單文字描述，而不是對本實用新型設計思路的限制，任何不超出本實用新型設計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種多頭高效離合器面片紗線擠出裹膠系統，包括PLC控制器，其特征是:膠片料罐(I)出料口通過電磁閥門直對膠片輸送機構(2)中輸送帶的始端，膠片輸端機構(2)中輸送帶的末端直對多頭多股紗線裹膠模(4)進料口，多個多股紗線輥(3)中的多股紗線分別由多頭多股紗線裹膠模(4)進口穿入且在穿過多頭多股紗線裹膠模(4)時被裹膠成型后由多頭多股紗線裹膠模(4)出口輸出至收卷輥(5)。
2.根據權利要求1所述的多頭高效離合器面片紗線擠出裹膠系統，其特征是:多頭多股紗線裹膠模(4)由熔融膠槽腔(41)、加壓腔(42)及冷卻腔(43)構成；加壓腔(42)設有多個多股紗線裹膠成型模(421)且多股紗線裹膠成型模(421)進口與熔融膠槽腔(41)相通、與熔融膠槽腔(41)側部的多股紗線進口(411)相對，多股紗線裹膠成型模(421)出口穿過冷卻腔(43)且與冷卻腔(43)端板上的多股紗線裹膠出口(431)連通，熔融膠槽腔(41)上部開有進料口(413)，加熱棒(412)位于熔融膠槽腔(41)內。
3.根據權利要求2所述的多頭高效離合器面片紗線擠出裹膠系統，其特征是:所述多股紗線裹膠出口(431)、多股紗線裹膠成型模(421)、多股紗線裹膠出口(431) —一對應且在同一軸線上。
4.根據權利要求2所述的多頭高效離合器面片紗線擠出裹膠系統，其特征是:多股紗線裹膠成型模(421)由喇叭形裹膠加壓模管、成形直管和喇叭形冷卻管依次連接構成且喇叭形冷卻管開口直徑及長度均小于喇叭形裹膠加壓模管的開口直徑。
5.根據權利要求2所述的多頭高效離合器面片紗線擠出裹膠系統，其特征是:所述喇叭形裹膠加壓模管(4211)面上密布加壓風孔(4212)。
6.根據權利要求2所述的多頭高效離合器面片紗線擠出裹膠系統，其特征是:熔融膠槽腔(41)設有溫度傳感器(414)且溫度傳感器的信號輸出端接PLC的信號輸入端，PLC的信號輸出端通過控制器控制加熱棒(412)的工作與否。
7.根據權利要求1所述的多頭高效離合器面片紗線擠出裹膠系統，其特征是:加壓腔(42 )設有風壓傳感器(422 )且風壓傳感器(422 )的信號輸出端接PLC的信號輸入端，PLC的信號輸出端通過控制器控制加壓氣泵(423)的工作與否。
8.根據權利要求1所述的多頭高效離合器面片紗線擠出裹膠系統，其特征是:所述熔融膠槽腔(41)與加壓腔(42)之間除多股紗線裹膠成型模(421)的進口與熔融膠槽腔(41)導通外，其余部均為密封連接，加壓腔(42)與冷卻腔(43)之間通過隔板密封連接。
9.根據權利要求2所述的多頭高效離合器面片紗線擠出裹膠系統，其特征是:所述熔融膠槽腔(41)與加壓腔(42)之間通過閥門(415)及回液管連通。
【文檔編號】F16D13/64GK203477121SQ201320466679
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月1日 優先權日:2013年8月1日
【發明者】蔡仁華, 陳偉, 楊繼發, 魯葉 申請人:浙江科特汽配有限公司