兩位三通換向閥的制作方法
【專利摘要】兩位三通換向閥，其包括閥體（8），閥體（8）內包括空腔，閥體（8）下方連接下閥體（25），下閥體（25）內包括空腔，下閥體（25）與閥體（8）之間裝有下閥門座（18），下閥門座（18）中心開有通孔，下閥體（25）內嵌裝大活塞（23），大活塞（23）上端嵌入下閥門座（18）中心的通孔內，大活塞（23）上端連接閥門（17），閥門（17）的上端連接導向套（14），導向套（14）嵌入閥體（8）的空腔中，閥體（8）包括調壓單元。由于該閥中輸入口Ⅲ（863）既可以是輸出口也可以是進氣口，所以此閥可以使用在多種場合，所述兩位三通換向閥的狀態切換都是由閥自身調節，可以將裝置置于任何需要的場所，而不需要過多氣路或者電路的布置。
【專利說明】兩位三通換向閥
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種換向閥，特別是一種用于軌道車輛制動系統中的換向閥。
【背景技術】
[0002]兩位三通閥是一種常用的氣動執行元件，其堅固耐用，通常采用雙隔膜腔的液壓驅動控制，應用靈活，可適用于直角水流和直線水流形式的各種水流方向的切換控制，其閥塞的活動行程短，水流切換平穩，消除了其他形式閥門瞬間混合的缺陷，且其密封更好、通量高、壓損小，因此在工業氣動控制系統中被廣泛使用，該閥的結構中一般具有第一氣口、第二氣口和第三氣口，通過閥芯的移動，實現第二氣口和第一氣口相通，第二氣口與第三氣口斷開，或者實現第二氣口和第三氣口相通，與第一氣口斷開，現有的氣控閥進氣口和輸出口初始是相通的，當控制口的氣壓達到某一個值時，使得這兩個氣路斷開，輸出口與排氣口相通。
[0003]例如申請號為201020195358.1的實用新型專利，見附圖1和附圖2，其公開了一種兩位三通氣動控制閥，其包括閥體、閥芯以及驅動端蓋組件和復位端蓋組件，其驅動端蓋組件設置在閥體的驅動端，復位端蓋組件設置在閥體的復位端，但是該控制閥的兩個狀態切換時間比較長，影響整個氣路的使用性能，從而影響控制時間。申請號為200820037781.1的實用新型專利件附圖3，其公開了一種兩位三通氣動電磁閥，其包括閥座(2)、閥芯體(1)，閥芯體(I)活動安裝在閥座(2)的中心孔中，在所述中心孔和閥芯體(I)的兩端各安裝有一只銜鐵(3)，兩銜鐵(3)相對端面之間的距離大于閥芯體(I)的長度，線圈(15) (16)分別繞裝在閥座(2)兩端與銜鐵(3)相對位置處，該閥體節能、安全，但其包括銜鐵、線圈等結構，以及其供電問題又增加了整個控制系統布置的復雜性。
實用新型內容
[0004]本實用新型即針對上述缺陷加以改進，提供一種二位三通換向閥。
[0005]按照本實用新型的二位三通換向閥包括閥體，該閥體內包括空腔，該閥體下方連接下閥體，該下閥體內包括空腔，該下閥體與所述閥體之間裝有下閥門座，該下閥門座中心開有通孔，所述下閥體內嵌裝大活塞，該大活塞上端嵌入所述下閥門座中心的通孔內，該大活塞上端連接閥門，該閥門的上端連接導向套，該導向套嵌入所述閥體的空腔中，所述閥體包括調壓單元。
[0006]優選的是，所述閥體右端包括調壓腔。
[0007]在上述任一方案中優選的是，所述閥體右端的調壓腔包括調壓腔1、調壓腔II和調壓腔III，該調壓腔1、調壓腔II和調壓腔III相互貫通。
[0008]在上述任一方案中優選的是，所述閥體右端的調壓腔1、調壓腔II和調壓腔III從左至右依次排列并貫通。
[0009]在上述任一方案中優選的是，所述閥體右端的調壓腔I的直徑大于所述調壓腔II的直徑，該調壓腔II的直徑大于所述調壓腔III的直徑。[0010]在上述任一方案中優選的是，所述閥體右端的調壓腔II的底部包括凸起，該凸起的橫截面呈矩形，該凸起用于與彈簧座接觸限位。
[0011]在上述任一方案中優選的是，所述閥體右端的調壓腔III下側開有通孔，該通孔位于閥體內部，該通孔底端包括沉孔。
[0012]在上述任一方案中優選的是，所述閥體的右端還連接調壓上蓋，該調壓上蓋內包括空腔。
[0013]在上述任一方案中優選的是，所述閥體右端的調壓上蓋的右端包括通孔，該通孔內嵌裝調節螺母，該調節螺母中心嵌裝螺釘IV。
[0014]在上述任一方案中優選的是，所述閥體的空腔包括至少三部分腔體，所述三部分腔體連通并共同組成所述閥體內的空腔。
[0015]在上述任一方案中更優選的是，所述閥體的空腔包括腔體1、腔體I1、腔體III。
[0016]在上述任一方案中更優選的是，所述閥體空腔的腔體I與腔體II的直徑不同。
[0017]在上述任一方案中更優選的是，所述閥體空腔的腔體I與腔體III的直徑不同。
[0018]在上述任一方案中更優選的是，所述閥體空腔由上到下依次包括腔體1、腔體II和腔體III。
[0019]在上述任一方案中更優選的是，所述閥體空腔的腔體I的直徑小于所述腔體II的直徑，該腔體II的直徑小于所述腔體III的直徑。
[0020]在上述任一方案中更優選的是，所述腔體I上半部分的直徑比下半部分的直徑小。
[0021]在上述任一方案中更優選的是，所述腔體I上半部分的直徑比下半部分的直徑小2mm ο
[0022]在上述任一方案中更優選的是，所述腔體II中部下側包括通氣腔。
[0023]在上述任一方案中更優選的是，所述腔體II中部下側的通氣腔的直徑比腔體II的
直徑大。
[0024]在上述任一方案中更優選的是，所述腔體II中部下側的通氣腔的直徑比所述腔體II的直徑大1mm，所述腔體II中部下側的通氣腔的作用是用于通氣和防止下閥門座上的O形圈裝入時，與該腔內的通氣孔接觸擦破。
[0025]在上述任一方案中更優選的是，所述腔體II頂部包括弧形的凸出I，該弧形凸出I與其他部件配合并起到密封作用。
[0026]在上述任一方案中更優選的是，所述閥體的腔體I頂端中心處包括呼吸孔I，該呼吸孔I上方還包括濾芯孔I，該濾芯孔I內嵌裝濾芯，以防止雜物進入所述閥體的空腔中，所述呼吸孔I與所述濾芯孔I將所述閥體內的空腔與外界空氣連通。
[0027]在上述任一方案中優選的是，所述閥體外側包括至少一個通氣孔，所述通氣孔用于所述閥體與其他部件連接。
[0028]在上述任一方案中更優選的是，所述閥體外側包括輸出口 1、輸入口 I1、輸入口
II1、控制口IV，所述輸出口 1、輸入口 II和輸入口II1、控制口IV內嵌裝O形圈I。
[0029]在上述任一方案中優選的是，所述閥體上裝有銷，其用于安裝定位，更好地定位氣口，減少閥體內部氣體從氣口處漏出的可能性。
[0030]在上述任一方案中優選的是，所述下閥體的空腔的直徑小于所述閥體的腔體III的直徑。
[0031]在上述任一方案中優選的是，所述下閥體的空腔上部的直徑大于下閥體空腔下部的直徑。
[0032]在上述任一方案中優選的是，所述下閥體的空腔底部中心處包括呼吸孔II，該呼吸孔II下端包括濾芯孔II，該濾芯孔II內嵌裝濾芯，以防止雜物進入所述下閥體的空腔中，所述呼吸孔II與所述濾芯孔II將所述下閥體內的空腔與外界空氣連通。
[0033]在上述任一方案中優選的是，所述下閥體的右端包括腔體B，該腔體B的上方開有通孔I BI。
[0034]在上述任一方案中優選的是，所述下閥體的右端的腔體B連通下閥體空腔與外部空氣。
[0035]在上述任一方案中優選的是，所述下閥體的腔體B右端包括鋼球孔，該鋼球孔的橫截面為正方形，該鋼球孔內嵌裝鋼球，用于封閉下閥體空腔。
[0036]在上述任一方案中優選的是，所述下閥體的下端開有螺孔I，該螺孔I內裝配螺釘I，以便將所述下閥體和所述閥體連接。
[0037]在上述任一方案中優選的是，所述下閥體下端螺孔I內裝配內六角圓柱頭螺釘。
[0038]在上述任一方案中優選的是，所述下閥門座為軸對稱結構。
[0039]在上述任一方案中優選的是，所述下閥門座包括通孔II。
[0040]在上述任一方案中優選的是，所述下閥門座的通孔II包括三部之間不同的孔。
[0041]在上述任一方案中優選的是，所述下閥門座的通孔II包括孔1、孔II和孔III。
[0042]在上述任一方案中優選的是，所述下閥門座的通孔II的孔1、孔II和孔III由上到下依次排列并貫通。
[0043]在上述任一方案中優選的是，所述下閥門座的孔I的直徑大于孔II的直徑，該孔II的直徑大于孔III的直徑。
[0044]在上述任一方案中優選的是，所述下閥門座的孔I的底部包括弧形的凸出II，該弧形凸出II與其他部件配合并起到密封作用。
[0045]在上述任一方案中優選的是，所述下閥門座的孔II的徑向的中部包括通道I，該通道I與輸出口 I相通，該通道I的作用是輸出口 I的壓縮空氣通過通道I與輸入口III的壓縮空氣相通，保證壓縮空氣能夠正常通過。
[0046]在上述任一方案中優選的是，所述下閥門座的孔III內包括環形凹槽，該凹槽內嵌裝O形圈II，以便于密封。
[0047]在上述任一方案中優選的是，所述下閥門座的外側上下兩端均包括環形凹槽，該凹槽內嵌裝O形圈III。
[0048]在上述任一方案中優選的是，所述下閥門座的下端包括臺階型的凸出。
[0049]在上述任一方案中優選的是，所述下閥門座臺階型凸出的底端包括環形凹槽，該凹槽內嵌裝O形圈IV。
[0050]在上述任一方案中優選的是，所述下閥門座的通孔II內嵌裝大活塞，該大活塞在所述通孔II內上下往復運動。
[0051]在上述任一方案中優選的是，所述大活塞包括徑向端和軸向端234，所述徑向端的直徑大于所述軸向端的直徑。[0052]在上述任一方案中更優選的是，所述大活塞的徑向端和軸向端為一體結構。
[0053]在上述任一方案中更優選的是，所述大活塞的徑向端和軸向端內側包括圓柱形空腔。
[0054]在上述任一方案中更優選的是，所述大活塞的軸向端的頂部包括通孔III，該通孔III的頂端包括通孔IV，該通孔IV的直徑大于所述通孔III的直徑。
[0055]在上述任一方案中更優選的是，所述大活塞的圓柱形空腔內嵌裝彈簧。
[0056]在上述任一方案中優選的是，所述大活塞頂端的通孔IV內嵌裝閥門。
[0057]在上述任一方案中優選的是，所述閥門包括閥門軸和裝在閥門軸中部的閥門體。
[0058]在上述任一方案中優選的是，所述閥門軸和閥門體為一體成型結構。
[0059]在上述任一方案中優選的是，所述閥門軸的兩端均包括凹槽，該凹槽內嵌裝O形圈V。
[0060]在上述任一方案中優選的是，所述閥門軸的頂端包括螺孔II。
[0061]在上述任一方案中優選的是，所述閥門軸的底端包括螺孔III，該螺孔III的公稱直徑大于所述螺孔II的公稱直徑。
[0062]在上述任一方案中更優選的是，所述閥門軸底端嵌入所述大活塞頂部的通孔IV中，所述大活塞的通孔III與所述閥門軸底端的螺孔III連通。
[0063]在上述任一方案中更優選的是，所述大活塞的通孔III與所述閥門軸底端的螺孔III內嵌裝螺釘II。
[0064]在上述任一方案中優選的是，所述閥門體為圓柱形結構，所述閥門體的直徑小于所述閥體的腔體II的直徑，所述閥門體的直徑大于所述閥體的腔體I的直徑。
[0065]在上述任一方案中優選的是，所述閥門體的軸向外圓經硫化處理，即閥門體的軸向包括硫化橡膠，該硫化橡膠固定在所述閥門上，所述閥門體的硫化橡膠部分與所述凸出I和凸出II配合起到密封作用。
[0066]在上述任一方案中優選的是，所述閥門軸的頂端套裝所述導向套。
[0067]在上述任一方案中更優選的是，所述導向套為圓柱形結構。
[0068]在上述任一方案中更優選的是，所述導向套頂端具有臺階形的凸出。
[0069]在上述任一方案中更優選的是，所述導向套下端包括孔IV。
[0070]在上述任一方案中更優選的是，所述導向套的頂端包括沉孔，該沉孔的底端與所述孔IV的上端連通。
[0071]在上述任一方案中更優選的是，所述導向套的臺階形凸出的外側包括凹槽，該凹槽內嵌裝O形圈VI。
[0072]在上述任一方案中更優選的是，所述導向套頂端的沉孔內嵌裝螺釘III，該螺釘III與所述閥門軸頂端的螺孔II配合，該螺釘III將所述閥門軸與所述導向套連接到一起。
[0073]在上述任一方案中更優選的是，所述導向套、下閥門座、大活塞起了導向的作用，使得閥門更好的閥體和下閥門座密封。
[0074]在上述任一方案中優選的是，所述腔體B中有氣體作用在大活塞上的時候，導向套、閥門、大活塞向下運動。當閥門向下運動到一定距離時，下閥門座會限制閥門的行程。
[0075]在上述任一方案中優選的是，所述閥體的調壓腔III內嵌裝活塞，該活塞包括端部和桿部，該活塞的端部和桿部為一體結構，該活塞的端部嵌入所述閥體的調壓腔III內，該活塞的桿部右端包括臺階型凸出，該臺階型凸出左側的桿部包括凹槽，所述活塞桿部左端包括排氣口。
[0076]在上述任一方案中優選的是，所述活塞的桿部外側套裝進氣閥門，該進氣閥門的右端裝有小閥門彈簧，該小閥門彈簧的外徑小于進氣閥門的直徑，該小閥門彈簧一端與進氣閥門右端接觸，小閥門彈簧另一端座裝于彈簧座上。
[0077]在上述任一方案中優選的是，所述活塞的桿部左端包括凹度，以方便與所述進氣閥門配合。
[0078]在上述任一方案中優選的是，所述彈簧座右端裝有橡膠閥門，該橡膠閥門右端裝有皮碗，該皮碗中心處又裝有蓋板，該蓋板的直徑小于皮碗的直徑，該蓋板的右端裝有開口擋圈。
[0079]在上述任一方案中優選的是，所述彈簧座和所述閥體調壓腔II底部的凸起之間構成腔體A。
[0080]在上述任一方案中優選的是，所述進氣閥門、小閥門彈簧、彈簧座、橡膠閥門、皮碗、蓋板、開口擋圈從左至右依次套裝在所述活塞的桿部。
[0081]在上述任一方案中優選的是，所述進氣閥門的直徑大于所述調壓腔III的內徑，所述進氣閥門位于所述調壓腔II的凸起內側。
[0082]在上述任一方案中優選的是，所述蓋板和開口擋圈嵌裝在所述活塞桿部的凹槽內，所述開口擋圈位于所述活塞桿部右端的臺階型凸出左側，所述開口擋圈由所述活塞桿部右端的臺階型凸出定位。
[0083]在上述任一方案中優選的是，所述活塞的桿部右端座裝平衡彈簧座，該平衡彈簧座右端嵌裝調壓彈簧，該調壓彈簧右端嵌裝平衡彈簧壓板，該平衡彈簧壓板與所述螺釘IV接觸，所述螺釘IV將所述平衡彈簧壓板固定。
[0084]在上述任一方案中優選的是，所述平衡彈簧座、所述調壓彈簧及所述平衡彈簧壓板位于所述調壓上蓋的空腔內。
[0085]在上述任一方案中優選的是，所述平衡彈簧壓板和所述平衡彈簧座之間的空腔為腔體C。
[0086]在上述任一方案中更優選的是，所述調節螺母、螺釘IV、平衡彈簧壓板、調壓彈簧、調壓上蓋、十字槽盤頭螺釘、平衡彈簧座、活塞、進氣閥門、小閥門彈簧、彈簧座、蓋板、皮碗、開口擋圈組合構成所述調壓單元，通過調節螺釘IV改變調壓彈簧作用在皮碗上的彈簧力，從而改變抬升皮碗所需的氣壓，以此來達到調節切換狀態的壓力。
[0087]在上述任一方案中優選的是，所述閥體與輸入口 II連通，所述閥體的腔體II與輸入口III連通，所述閥門與輸出口 I連通，所述下閥體的空腔與控制口IV連通。
[0088]本實用新型的二位三通換向閥的工作方式是:初始階段，由于彈簧的作用，使得閥門和閥體密封。此時，輸入口III與輸出口 I相通，輸入口 II截斷，當控制口IV的氣壓達到足以克服調壓彈簧的力時，腔體A內部的氣壓使得皮碗升起，同時皮碗帶動活塞也抬升。而活塞先與進氣閥門密封，再繼續抬升進氣閥門，使得腔體A與腔體B相通，腔體B內部的氣壓迅速提高，腔體B內的氣壓值與腔體A相同；作用在大活塞上的力克服了彈簧的力，使得大活塞、閥門和導向套向下運動。閥門與下閥門座密封，使得輸入口 II與輸出口III導通，或者使輸入口III與輸出口 I截止；降低控制口IV的氣壓，當不足以克服調壓彈簧4的力時，皮碗在調壓彈簧的作用下回到原位，而進氣閥門與閥體密封。腔體B內部的壓縮空氣通過活塞的氣口達到腔體C，然后再從腔體C排向大氣。由于腔體B內沒有了氣壓，所以在彈簧的作用下，大活塞、閥門和導向套回到原位，閥門與閥體密封。此時，輸入口 II與輸出口 III截止，或者使輸入口III與輸出口 I導通。
[0089]更多操作對于本領域普通技術人員而言都是已知的，不再贅述。
[0090]本實用新型提供的二位三通換向閥的技術方案包括上述各部分的任意組合，上述各部分組件的簡單變化或組合仍為本實用新型的保護范圍。
[0091]本實用新型的二位三通換向閥用于軌道車輛制動系統中，由于該閥中輸入口 III既可以使輸出口也可以使進氣口，所以此閥可以使用在多種場合，所述二位三通換向閥的狀態切換都是由閥自身調節，所以可以將裝置置于任何需要的場所，而不需要過多氣路或者電路的布置，本裝置增加了調壓單元，使得產品可以在一定范圍內選擇任何一個氣壓值來進行狀態的切換。無論控制口氣壓值改變的快慢，本裝置切換狀態的時間都很短。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0092]圖1、圖2為申請號201020195358.1的專利文件的實施例的剖面結構示意圖。
[0093]圖3為申請號200820037781.1的專利文件的優選實施例的剖面結構示意圖。
[0094]圖4為本實用新型的二位三通換向閥的一優選實施例的剖面圖。
[0095]圖5為圖4所示實施例的閥體的剖面圖。
[0096]圖6為圖4所示實 施例的下閥體的剖面圖。
[0097]圖7為圖4所示實施例的導向套、閥門、下閥門座以及大活塞的裝配圖的剖面結構示意圖。
[0098]圖8為圖4所示實施例的下閥門座的剖面結構示意圖。
[0099]圖9為圖4所示實施例的導向套、閥門以及大活塞的裝配圖的剖面結構示意圖。
[0100]圖10為圖9所示實施例的爆炸圖。
[0101]圖11為圖4所示實施例的X處的局部放大圖。
[0102]圖12為圖5所示實施例的調壓腔的右視圖。
[0103]圖13為圖5所示實施例的輸入口和輸出口的相對位置示意圖。
[0104]圖4-圖13中的標記分別表示:
[0105]I調節螺母2開槽錐端緊定螺釘 3平衡彈簧壓板
[0106]4調壓彈簧5調壓上蓋6十字槽盤頭螺釘
[0107]7平衡彈簧座8閥體9 O形圈III
[0108]10 O形圈VI11 O形圈V12內六角花型沉頭螺釘
[0109]13濾芯14導向套15 O形圈I
[0110]16圓柱銷17閥門18下閥門座
[0111]19 O形圈IV20 O形圈II21標準型彈簧墊圈
[0112]22十字槽盤頭螺釘 23大活塞24彈簧
[0113]25下閥體26內六角圓柱頭螺釘 27 O形圈VII
[0114]28鋼球29活塞30進氣閥門
[0115]31小閥門彈簧32彈簧座33蓋板[0116]34皮碗35開口擋圈141孔IV
[0117]142沉孔171閥門軸172閥門體
[0118]1711 螺孔 II1712 螺孔III181 通孔 II
[0119]1811 孔 I1812 孔 II1813 孔III
[0120]182凸出II183環形凹槽184通道I
[0121]231圓柱形空腔232通孔III233徑向端
[0122]234軸向端252呼吸孔II253鋼球孔
[0123]2321通孔IV2521濾芯孔II81腔體I
[0124]82腔體II83腔體III84調壓腔
[0125]85 通孔861 輸出口 I862 輸入口 II
[0126]863 輸入口III864 控制口 IV88 呼吸孔 I
[0127]821凸出I841調壓腔I842調壓腔II
[0128]843調壓腔III851沉孔881濾芯孔I
[0129]BI 通孔 I。
【具體實施方式】
[0130]為了更好地理解本實用新型，下面結合附圖分別詳細描述按照本實用新型的二位三通換向閥的優選實施例。[0131]圖4-圖13為本實用新型的二位三通換向閥的一優選實施例的剖面圖及其閥體、下閥體、大活塞、導向套、閥門座的剖面圖、調壓腔的右視圖、輸入口和輸出口的相對位置示意圖，本實施例中，二位三通換向閥包括閥體8，該閥體8內包括空腔，該閥體8下方連接下閥體25，該下閥體25內包括空腔，該下閥體25與所述閥體8之間裝有下閥門座18，下閥門座18中心開有通孔II 181，所述下閥體25內嵌裝大活塞23，大活塞23上端嵌入下閥門座18中心的通孔II 181內，大活塞23上端連接閥門17，閥門17的上端連接導向套14，導向套14嵌入閥體8的空腔中，閥體8包括調壓單元。
[0132]本實施例中，閥體8右端包括調壓腔84。
[0133]本實施例中，閥體8右端的調壓腔84包括調壓腔I 841、調壓腔II 842和調壓腔111843。
[0134]本實施例中，閥體8右端的調壓腔I 841、調壓腔II 842和調壓腔III 843從左至右依次排列并貫通。
[0135]本實施例中，閥體8右端的調壓腔I 841的直徑大于調壓腔II 842的直徑，調壓腔
II842的直徑大于調壓腔III 843的直徑。
[0136]本實施例中，閥體8右端的調壓腔II 842的底部包括環形的凸起8421，凸起8421的橫截面呈矩形，凸起8421用于與其他部件定位連接。
[0137]本實施例中，閥體8右端的調壓腔III 843下側開有通孔85，通孔85位于閥體8內部，通孔85底端包括沉孔851，該沉孔內嵌裝O形圈VII 27。
[0138]本實施例中，閥體8的右端還連接調壓上蓋5，調壓上蓋5內包括空腔。
[0139]本實施例中，閥體8右端的調壓上蓋5的右端包括通孔，該通孔內嵌裝調節螺母I，調節螺母I中心嵌裝開槽錐端緊定螺釘2。[0140]本實施例中，閥體8的空腔包括至少三部分腔體，所述三部分腔體連通并共同組成所述閥體內的空腔。
[0141]本實施例中，閥體8的空腔包括腔體I 81、腔體II 82、腔體III 83。
[0142]本實施例中，腔體I 81與腔體II 82的直徑不同。
[0143]本實施例中，腔體I 81與腔體III 83的直徑不同。
[0144]本實施例中，閥體8的空腔由上到下依次包括腔體I 81、腔體II 82和腔體III 83。
[0145]本實施例中，腔體I 81的直徑小于腔體II 82的直徑，腔體II 82的直徑小于腔體
III83的直徑。
[0146]本實施例中，腔體I 81上半部分的直徑比下半部分的直徑小。
[0147]本實施例中，腔體I 81上半部分的直徑比下半部分的直徑小2mm。
[0148]本實施例中，腔體II 82中部下側包括通氣腔。
[0149]本實施例中，腔體II 82中部下側的通氣腔的直徑比腔體II 82的直徑大1mm，所述腔體II 82中部下側的通氣腔用于通氣和防止下閥門座上的O形圈裝入時，與該腔內的通氣孔接觸擦破。
[0150]本實施例中，腔體II 82頂部包括弧形的凸出I 821，弧形凸出I 821與其他部件配合并起到密封作用。
[0151]本實施例中，閥體8的腔體I 81頂端中心處包括呼吸孔I 88，呼吸孔I 88上方還包括濾芯孔I 881，8濾芯孔I 881內嵌裝濾芯13，以防止雜物進入閥體8的空腔中，呼吸孔
I88與濾芯孔I 881將閥體8內的空腔與外界空氣連通。
[0152]本實施例中，閥體8外側包括輸出口 I 861、輸入口 II 862、輸入口III 863、控制口IV864，所述輸出口 I 861、輸入口 II 862和輸入口III863、控制口IV864內嵌裝O形圈I 15。
[0153]本實施例中，閥體8上裝有銷16，其用于安裝定位，更好地定位氣口，減少閥體8內部氣體從氣口處漏出的可能性。
[0154]本實施例中，下閥體25的空腔的直徑小于閥體8的腔體III 83的直徑。
[0155]本實施例中，下閥體25的空腔上部的直徑大于下閥體25空腔下部的直徑。
[0156]本實施例中，下閥體25的空腔底部中心處包括呼吸孔II 252，呼吸孔II 252下端包括濾芯孔II 2521，濾芯孔II 2521內嵌裝濾芯13，以防止雜物進入下閥體25的空腔中，呼吸孔II 252與濾芯孔II 2521將下閥體25內的空腔與外界空氣連通。
[0157]本實施例中，下閥體25的右端包括腔體B，腔體B的上方開有通孔I BI。
[0158]本實施例中，下閥體25的右端的腔體B連通下閥體空腔與外部空氣。
[0159]本實施例中，下閥體25的腔體B右端包括鋼球孔253，鋼球孔253的橫截面為正方形，鋼球孔253內嵌裝鋼球28，用于封閉下閥體空腔。
[0160]本實施例中，下閥體25的下端開有螺孔I，該螺孔I內裝配內六角圓柱頭螺釘26，以便將下閥體25和閥體8連接。
[0161]本實施例中，下閥門座18為軸對稱結構。
[0162]本實施例中，下閥門座18包括通孔II 181。
[0163]本實施例中，下閥門座18的通孔II 181包括三部之間不同的孔。
[0164]本實施例中，下閥門座18的通孔II 181包括孔I 1811、孔II 1812和孔III 1813。
[0165]本實施例中，下閥門座18的通孔II 181的孔I 1811、孔II 1812和孔III 1813由上到下依次排列并貫通。
[0166]本實施例中，下閥門座18的孔I 1811的直徑大于孔II 1812的直徑，孔II 1812的直徑大于孔III 1813的直徑。
[0167]本實施例中，下閥門座18的孔I 1811的底部包括弧形的凸出II 182，弧形凸出II 182與其他部件配合并起到密封作用。
[0168]本實施例中，下閥門座18的孔II 1812的徑向的中部包括通道I 184，通道I 184與輸出口 I 861相通，該通道I 184的作用是輸出口 I 861的壓縮空氣通過通道1184與輸入口III 863的壓縮空氣相通，保證壓縮空氣能夠正常通過。
[0169]本實施例中，下閥門座18的孔III 1813內包括環形凹槽183，凹槽183內嵌裝O形圈II 20，以便于密封。
[0170]本實施例中，下閥門座18的外側上下兩端均包括環形凹槽186，該凹槽186內嵌裝O形圈III 9。
[0171]本實施例中，下閥門座18的下端包括臺階型的凸出。
[0172]本實施例中，下閥門座18臺階型凸出的底端包括環形凹槽，該凹槽內嵌裝O形圈
IV19。
[0173]本實施例中，下閥門座18的通孔II 181內嵌裝大活塞23，大活塞23在所述通孔
II181內上下往復運動。
[0174]本實施例中，大活塞23包括徑向端233和軸向端234，徑向端233的直徑大于軸向端234的直徑。
[0175]本實施例中，大活塞23的徑向端和軸向端為一體結構。
[0176]本實施例中，大活塞23的徑向端和軸向端內側包括圓柱形空腔231。
[0177]本實施例中，大活塞23的軸向端的頂部包括通孔III 232，該通孔III的頂端包括通孔IV 2321，該通孔IV的直徑大于所述通孔III的直徑。
[0178]本實施例中，大活塞23的圓柱形空腔內嵌裝彈簧24。
[0179]本實施例中，大活塞23頂端的通孔IV 2321內嵌裝閥門17。
[0180]本實施例中，閥門17包括閥門軸171和裝在閥門軸171中部的閥門體172。
[0181]本實施例中，閥門軸171和閥門體172為一體成型結構。
[0182]本實施例中，閥門軸171的兩端均包括凹槽173，凹槽173內嵌裝O形圈V 11。
[0183]本實施例中，閥門軸171的頂端包括螺孔II 1711。
[0184]本實施例中，閥門軸171的底端包括螺孔III 1712，螺孔III 1712的公稱直徑大于螺孔II 1711的公稱直徑。
[0185]本實施例中，閥門軸171底端嵌入大活塞23頂部的通孔IV 2321中，大活塞23的通孔III 232與閥門軸171底端的螺孔III 1712連通。
[0186]本實施例中，大活塞23的通孔III 232與閥門軸171底端的螺孔III 1712內嵌裝標準型彈簧墊圈21和十字槽盤頭螺釘22，。
[0187]本實施例中，閥門體172為圓柱形結構，閥門體172的直徑小于閥體8的腔體II 82的直徑，閥門體172的直徑大于閥體8的腔體I 81的直徑。
[0188]本實施例中，閥門體172的軸向外圓經硫化處理，即閥門體172的軸向包括硫化橡膠，該硫化橡膠固定在所述閥門17上，所述閥門體172的硫化橡膠部分與所述凸出I和凸出II配合起到密封作用。
[0189]本實施例中，閥門軸171的頂端套裝導向套14。
[0190]本實施例中，導向套14為圓柱形結構。
[0191]本實施例中，導向套14頂端具有臺階形的凸出。
[0192]本實施例中，導向套14下端包括孔IV 141。
[0193]本實施例中，導向套14的頂端包括沉孔142，沉孔142的底端與孔IV 141的上端連通。
[0194]本實施例中，導向套14的臺階形凸出的外側包括凹槽，該凹槽內嵌裝O形圈VI10。
[0195]本實施例中，導向套14頂端的沉孔142內嵌裝內六角花型沉頭螺釘12，內六角花型沉頭螺釘12與閥門軸171頂端的螺孔II 1711配合，內六角花型沉頭螺釘12將閥門軸171與導向套14連接到一起。
[0196]本實施例中，導向套14、下閥門座18、大活塞23起了導向的作用，使得閥門17更好的閥體8和下閥門座18密封。
[0197]本實施例中，腔體B中有氣體作用在大活塞23上的時候，導向套14、閥門17、大活塞23向下運動，當閥門17向下運動到一定距離時，下閥門座18會限制閥門17的行程。
[0198]本實施例中，閥體8的調壓腔III843內嵌裝活塞29，活塞29包括端部和桿部，活塞29的端部和桿部為一體結構，活塞29的端部嵌入閥體8的調壓腔III 843內，活塞29的桿部右端包括臺階型凸出，該臺階型凸出左側的桿部包括凹槽，活塞29桿部左端包括氣口 291。
[0199]本實施例中，活塞29的桿部外側套裝進氣閥門30，進氣閥門30的右端裝有小閥門彈簧31，小閥門彈簧31的外徑小于進氣閥門30的直徑，小閥門彈簧31 —端與進氣閥門30右端接觸，另一端座裝于彈簧座32上。
[0200]本實施例中，活塞的29桿部左端包括凹度，以方便與所述進氣閥門30配合。
[0201]本實施例中，彈簧座32右端裝有橡膠閥門341，橡膠閥門341右端裝有皮碗34，皮碗34中心處裝有蓋板33，蓋板33的直徑小于皮碗34的直徑，蓋板33的右端裝有開口擋圈35。
[0202]本實施例中，彈簧座32和閥體8調壓腔II 842底部的環形凸起8421之間構成腔體A。
[0203]本實施例中，進氣閥門30、小閥門彈簧31、彈簧座32、橡膠閥門341、皮碗34、蓋板
33、開口擋圈35從左至右依次套裝在活塞29的桿部。
[0204]本實施例中，進氣閥門30的直徑大于調壓腔III 843的內徑，進氣閥門30位于調壓腔II 842的環形的凸起8421內側。
[0205]本實施例中，蓋板33和開口擋圈35嵌裝在活塞29桿部的凹槽內，開口擋圈35位于活塞29桿部右端的臺階型凸出左側，開口擋圈35由活塞29桿部右端的臺階型凸出定位。
[0206]本實施例中，活塞29的桿部右端座裝平衡彈簧座7，平衡彈簧座7右端嵌裝調壓彈簧4，調壓彈簧4右端嵌裝平衡彈簧壓板3，平衡彈簧壓板3與開槽錐端緊定螺釘2接觸，開槽錐端緊定螺釘2將平衡彈簧壓板3固定。
[0207]本實施例中，平衡彈簧座7、調壓彈簧4及平衡彈簧壓板3位于調壓上蓋5的空腔內。
[0208]本實施例中，平衡彈簧壓板3和平衡彈簧座7之間的空腔為腔體C。
[0209]本實施例中，所述調節螺母1、螺釘IV 2、平衡彈簧壓板3、調壓彈簧4、調壓上蓋5、十字槽盤頭螺釘6、平衡彈簧座7、活塞29、進氣閥門30、小閥門彈簧31、彈簧座32、蓋板33、皮碗34、開口擋圈35組合構成所述調壓單元，通過調節螺釘IV 2改變調壓彈簧4作用在皮碗34上的彈簧力，從而改變抬升皮碗34所需的氣壓，以此來達到調節切換狀態的壓力。
[0210]本實施例所述的二位三通換向閥的工作方式是:初始階段，由于彈簧24的作用，使得閥門17和閥體8密封。此時，輸入口III863與輸出口 I 861相通，輸入口 II 862截斷，當控制口IV 864的氣壓達到足以克服調壓彈簧4的力時，腔體A內部的氣壓使得皮碗34升起，同時皮碗34帶動活塞29也抬升。而活塞29先與進氣閥門30密封，再繼續抬升進氣閥門30，使得腔體A與腔體B相通，腔體B內部的氣壓迅速提高，腔體B內的氣壓值與腔體A相同；作用在大活塞23上的力克服了彈簧24的力，使得大活塞23、閥門17和導向套14向下運動。閥門17與下閥門座18密封，使得輸入口 II 862與輸出口III 863導通，或者使輸入口 III 863與輸出口 I 861截止；降低控制口 IV 864的氣壓，當不足以克服調壓彈簧4的力時，皮碗34在調壓彈簧4的作用下回到原位，而進氣閥門30與閥體8密封。腔體B內部的壓縮空氣通過活塞29的氣口 291達到腔體C，然后再從腔體C排向大氣。由于腔體B內沒有了氣壓，所以在彈簧24的作用下，大活塞23、閥門17和導向套14回到原位，閥門17與閥體8密封。此時，輸入口 II 862與輸出口III 863截止，或者使輸入口III 863與輸出口 I 861導通。
[0211]更多操作對于本領域普通技術人員而言都是已知的，不再贅述。
[0212]本實施例提供的二位三通換向閥的技術方案包括上述各部分的任意組合，上述各部分組件的簡單變化或組合仍為本實用新型的保護范圍。
[0213]本實施例中的二位三通換向閥用于軌道車輛制動系統中，由于該閥中輸入口
III863既可以使輸出口也可以使進氣口，所以此閥可以使用在多種場合，所述二位三通換向閥的狀態切換都是由閥自身調節，所以可以將裝置置于任何需要的場所，而不需要過多氣路或者電路的布置，本裝置增加了調壓單元，使得產品可以在一定范圍內選擇任何一個氣壓值來進行狀態的切換。無論控制口氣壓值改變的快慢，本裝置切換狀態的時間都很短。
【權利要求】
1.二位三通換向閥，其包括閥體(8)，閥體(8)內包括空腔，閥體(8)下方連接下閥體(25)，下閥體(25)內包括空腔，下閥體(25)與閥體(8)之間裝有下閥門座(18)，下閥門座(18)中心開有通孔，下閥體(25)內嵌裝大活塞(23)，大活塞(23)上端嵌入下閥門座(18)中心的通孔內，大活塞(23 )上端連接閥門(17 )，閥門(17 )的上端連接導向套(14)，導向套(14)嵌入閥體(8)的空腔中，其特征在于:閥體(8)包括調壓單元。
2.如權利要求1所述的二位三通換向閥，其特征在于:閥體(8)右端包括調壓腔(84)。
3.如權利要求2所述的二位三通換向閥，其特征在于:調壓腔(84)包括調壓腔I (841)、調壓腔II(842)和調壓腔III(843)。
4.如權利要求3所述的二位三通換向閥，其特征在于:調壓腔I(841)、調壓腔II(842)和調壓腔III(843)從左至右依次排列并貫通。
5.如權利要求3所述的二位三通換向閥，其特征在于:調壓腔I(841)的直徑大于調壓腔II (842)的直徑，調壓腔II (842)的直徑大于調壓腔III(843)的直徑。
6.如權利要求3所述的二位三通換向閥，其特征在于:調壓腔II(842)的底部包括凸起(8421)，凸起(8421)的橫截面呈矩形。
7.如權利要求3所述的二位三通換向閥，其特征在于:調壓腔111(843)下側開有通孔(85)，通孔(85)位于閥體(8)內部,通孔(85)底端包括沉孔(85)。
8.如權利要求2所述的二位三通換向閥，其特征在于:閥體(8)的右端連接調壓上蓋(5)，調壓上蓋(5)內包括空腔。
9.如權利要求8所述的二位三通換向閥，其特征在于:調壓上蓋(5)的右端包括通孔，該通孔內嵌裝調節螺母(I )，該調節螺母(I)中心嵌裝螺釘IV。
10.如權利要求1所述的二位三通換向閥，其特征在于:閥體(8)的空腔包括至少三部分腔體，所述三部分腔體連通并共同組成所述閥體(8)內的空腔。
11.如權利要求1所述的二位三通換向閥，其特征在于:閥體(8)的空腔包括腔體I(81)、腔體II (82)、腔體III(83)。
12.如權利要求11所述的二位三通換向閥，其特征在于:腔體I(81)與腔體II (82)的直徑不同。
13.如權利要求11所述的二位三通換向閥，其特征在于:腔體I(81)與腔體111(83)的直徑不同。
14.如權利要求6或11所述的二位三通換向閥，其特征在于:閥體(8)空腔由上到下依次包括腔體I (81)、腔體II (82)和腔體III(83)。
15.如權利要求11所述的二位三通換向閥，其特征在于:腔體I(81)的直徑小于腔體11(82)的直徑，腔體II (82)的直徑小于腔體III(83)的直徑。
16.如權利要求11所述的二位三通換向閥，其特征在于:腔體I(81)上半部分的直徑比下半部分的直徑小。
17.如權利要求11所述的二位三通換向閥，其特征在于:腔體II(82)中部下側的通氣腔的直徑比腔體II (82)的直徑大。
18.如權利要求11所述的二位三通換向閥，其特征在于:腔體II(82)頂部包括弧形的凸出 I (821)。
19.如權利要求11所述的二位三通換向閥，其特征在于:閥體(8)的腔體I(81)頂端中心處包括呼吸孔I (88)，呼吸孔(88)上方包括濾芯孔I (881)，濾芯孔I (881)內嵌裝濾芯(13)。
20.如權利要求1 所述的二位三通換向閥，其特征在于:閥體(8)外側包括輸出口I(861)、輸入口 II (862)和輸入口III (863)、控制口IV (864)內嵌裝 O 形圈 I (15)。
21.如權利要求1所述的二位三通換向閥，其特征在于:閥體(8)上裝有銷(16)。
22.如權利要求1所述的二位三通換向閥，其特征在于:下閥體(25)的空腔上部的直徑大于下閥體(25)空腔下部的直徑。
23.如權利要求22所述的二位三通換向閥，其特征在于:下閥體(25)的空腔底部中心處包括呼吸孔II (252)，呼吸孔II (252)下端包括濾芯孔II (2521)，濾芯孔II (2521)內嵌裝濾芯(13)。
24.如權利要求1所述的二位三通換向閥，其特征在于:下閥體(25)的右端包括腔體B，該腔體B的上方開有通孔I (BI)。
25.如權利要求24所述的二位三通換向閥，其特征在于:下閥體(25)的腔體B右端包括鋼球孔(253)，鋼球孔(253)的橫截面為正方形，鋼球孔(253)內嵌裝鋼球(28)。
26.如權利要求1所述的二位三通換向閥，其特征在于:下閥體(25)的下端開有螺孔I，該螺孔I內裝配螺釘I。
27.如權利要求26所述的二位三通換向閥，其特征在于:下閥體(25)下端螺孔I內裝配內六角圓柱頭螺釘(26)。
28.如權利要求1所述的二位三通換向閥，其特征在于:下閥門座(18)為軸對稱結構，下閥門座(18)包括通孔II (181)。
29.如權利要求28所述的二位三通換向閥，其特征在于:下閥門座(18)的通孔II(181)包括三部之間不同的孔。
30.如權利要求28所述的二位三通換向閥，其特征在于:下閥門座(18)的通孔II(181)包括孔 I (1811)、孔II (1812)和孔 111(1813)。
31.如權利要求30所述的二位三通換向閥，其特征在于:下閥門座(18)的通孔II(181)的孔I (1811)、孔II (1812)和孔111(1813)由上到下依次排列并貫通，下閥門座(18)的孔I (1811)的直徑大于孔II (1812)的直徑，孔II (1812)的直徑大于孔111(1813)的直徑。
32.如權利要求31所述的二位三通換向閥，其特征在于:下閥門座(18)的孔I(1811)的底部包括弧形的凸出II (182)。
33.如權利要求31所述的二位三通換向閥，其特征在于:下閥門座(18)的孔II(1812)的徑向的中部包括通道I (184)，該通道I (184)與輸出口 I (861)相通。
34.如權利要求31所述的二位三通換向閥，其特征在于:下閥門座(18)的孔111(1813)內包括環形凹槽(183)，凹槽(183)內嵌裝O形圈II (20)。
35.如權利要求31所述的二位三通換向閥，其特征在于:下閥門座(18)的外側上下兩端均包括環形凹槽，該凹槽內嵌裝O形圈111(9)。
36.如權利要求35所述的二位三通換向閥，其特征在于:下閥門座(18)的下端包括臺階型的凸出，該臺階型凸出的底端包括環形凹槽，該凹槽內嵌裝O形圈IV (19)。
37.如權利要求30所述的二位三通換向閥，其特征在于:下閥門座(18)的通孔II(181)內嵌裝大活塞(23)。
38.如權利要求14所述的二位三通換向閥，其特征在于:大活塞(23)包括徑向端(233)和軸向端(234)，徑向端(233)的直徑大于軸向端(234)的直徑。
39.如權利要求38所述的二位三通換向閥，其特征在于:大活塞(23)的徑向端(233)和軸向端(234)為一體結構。
40.如權利要求39所述的二位三通換向閥，其特征在于:大活塞(23)的徑向端(233)和軸向端(234)內側包括圓柱形空腔(231)。
41.如權利要求40所述的二位三通換向閥，其特征在于:大活塞(23)的軸向端(234)的頂部包括通孔III (232)，該通孔III (232)的頂端包括通孔IV (2321)，通孔IV (2321)的直徑大于通孔III (232)的直徑。
42.如權利要求40所述的二位三通換向閥，其特征在于:大活塞(23)的圓柱形空腔(231)內嵌裝彈簧(24)。
43.如權利要求41所述的二位三通換向閥，其特征在于:大活塞(23)頂端的通孔IV(2321)內嵌裝閥門(17)。
44.如權利要求4 3所述的二位三通換向閥，其特征在于:閥門(17)包括閥門軸(171)和裝在閥門軸(171)中部的閥門體(17 2 )。
45.如權利要求44所述的二位三通換向閥，其特征在于:閥門軸(171)和閥門體(172)為一體成型結構。
46.如權利要求44或45所述的二位三通換向閥，其特征在于:閥門軸(171)的兩端均包括凹槽(173)，凹槽(173)內嵌裝O形圈V(ll)。
47.如權利要求46所述的二位三通換向閥，其特征在于:閥門軸(171)的頂端包括螺孔II (1711)。
48.如權利要求46所述的二位三通換向閥，其特征在于:閥門軸(171)的底端包括螺孔111(1712)，螺孔111(1712)的公稱直徑大于螺孔II (1711)的公稱直徑。
49.如權利要求45所述的二位三通換向閥，其特征在于:所述閥門體(172)為圓柱形結構，所述閥門體(172)的直徑小于閥體(8)的腔體II (82)的直徑，所述閥門體(172)的直徑大于閥體(8)的腔體I (81)的直徑。
50.如權利要求49所述的二位三通換向閥，其特征在于:所述閥門體(172)的軸向外圓經硫化處理，即閥門體(172)的軸向包括硫化橡膠，該硫化橡膠固定在所述閥門(17)上。
51.如權利要求48所述的二位三通換向閥，其特征在于:閥門軸(171)的頂端套裝導向套(14)。
52.如權利要求1或51所述的二位三通換向閥，其特征在于:導向套(14)為圓柱形結構。
53.如權利要求52所述的二位三通換向閥，其特征在于:導向套(14)頂端具有臺階形的凸出。
54.如權利要求53所述的二位三通換向閥，其特征在于:導向套(14)下端包括孔IV(141)。
55.如權利要求54所述的二位三通換向閥，其特征在于:導向套(14)的頂端包括沉孔(142)，該沉孔的底端與孔IV(141)的上端連通。
56.如權利要求53所述的二位三通換向閥，其特征在于:導向套(14)的臺階形凸出的外側包括凹槽，該凹槽內嵌裝O形圈VI (10)。
57.如權利要求55所述的二位三通換向閥，其特征在于:導向套(14)頂端的沉孔(142)內嵌裝螺釘III。
58.如權利要求3或4或5或6所述的二位三通換向閥，其特征在于:閥體(8)的調壓腔111(843)內嵌裝活塞(29)，活塞(29)包括端部和桿部，活塞(29)的端部和桿部為一體結構，活塞(29)的端部嵌入調壓腔111(843)內，活塞(29)的桿部右端包括臺階型凸出，該臺階型凸出左側的桿部包括凹槽，活塞(29)桿部左端包括排氣口(291)。
59.如權利要求58所述的二位三通換向閥，其特征在于:活塞(29)的桿部外側套裝進氣閥門(30)，進氣閥門(30)的右端裝有小閥門彈簧(31)，小閥門彈簧(31)的外徑小于進氣閥門(30 )的直徑，小閥門彈簧(31) —端與進氣閥門(30 )右端接觸，小閥門彈簧(31)另一端座裝于彈簧座(32)上。
60.如權利要求59所述的二位三通換向閥，其特征在于:活塞(29)的桿部左端包括凹度。
61.如權利要求59所述的二位三通換向閥，其特征在于:彈簧座(32)右端裝有橡膠閥門(341)，該橡膠閥門(341)右端裝有皮碗(34)，皮碗(34)中心處又裝有蓋板(33)，蓋板(33)的直徑小于皮碗(34)的直徑，蓋板(33)的右端裝有開口擋圈(35)。
62.如權利要求61所述的二位三通換向閥，其特征在于:彈簧座(32)和調壓腔II(842)底部的凸起(8421)之間構成腔體A。
63.如權利要求61所述的二位三通換向閥，其特征在于:進氣閥門(30)、小閥門彈簧(31)、彈簧座(32)、橡膠閥門(341)、皮碗(34)、蓋板(33)、開口擋圈(35)從左至右依次套裝在所述活塞的桿部。
64.如權利要求61所述的二位三通換向閥，其特征在于:進氣閥門(30)的直徑大于所述調壓腔111(843)的內徑，進氣閥門(30)位于調壓腔II (842)的凸起(8421)內側。
65.如權利要求63所述的二位三通換向閥，其特征在于:蓋板(33)和開口擋圈(35)嵌裝在活塞(29)桿部的凹槽內，開口擋圈(35)位于活塞(29)桿部右端的臺階型凸出左側。
66.如權利要求65所述的二位三通換向閥，其特征在于:活塞(29)的桿部右端座裝平衡彈簧座(7)，該平衡彈簧座(7)右端嵌裝調壓彈簧(4)，該調壓彈簧(4)右端嵌裝平衡彈簧壓板(3 )。
67.如權利要求66所述的二位三通換向閥，其特征在于:平衡彈簧壓板(3)和平衡彈簧座(7)之間的空腔為腔體C。
【文檔編號】F16K31/12GK203395264SQ201320462845
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月31日 優先權日:2013年7月31日
【發明者】李慶宣, 陳波, 李傳武, 張玄 申請人:瑞立集團瑞安汽車零部件有限公司