鋼絲增強復合給水管的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及鋼絲增強復合給水管，包括內層、增強層和保護層，內層由聚乙烯材料制成，增強層由鋼絲網層與熱熔膠層構成，保護層由聚乙烯制成，鋼絲網層與內層和保護層之間分別設有熱熔膠層。鋼絲網層由兩層或三層鋼絲網構成，各層鋼絲網之間設有熱熔膠層，由外向內的鋼絲網層網孔大小逐層減小。相對于現有技術，本實用新型增強層由網孔大小以及鋼絲直徑不同的鋼絲網組成，各層鋼絲網之間設有熱熔膠，不僅強度較高，加工難度較小，而且制造成本較低。聚乙烯復合給水管端面的內邊角采用倒角或圓弧角結構，在熱熔焊接過程中，不會在管壁內腔形成毛邊，從而不會阻礙液體的正常流動。
【專利說明】鋼絲增強復合給水管
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及聚乙烯給水管，尤其是一種采用鋼絲網增強的聚乙烯復合給水管。
【背景技術】
[0002]現有給水管包括聚乙烯管或稱PE管,一般有單獨采用PE材料制成的給水管,也有采用PE材料和鋼絲或鋼帶制成的復合給水管。單獨PE材料給水管相對復合給水管通常管壁較厚，不僅使用的PE材料較多，而且耐壓能力較低，往往只能用作低壓水管。目前，現有鋼絲或鋼帶PE復合管通常采用鋼絲或鋼帶與PE材料復合制成。中國專利CN201764135U公開了一種超高分子量聚乙烯復合管材，包括內壁、金屬層、外壁，金屬層由鋼帶層和鋼絲層組成。上述專利工藝較為復雜，加工設備以及加工難度較大，制造成本較高。
[0003]現有聚乙烯管或PE復合給水管的端面一般都是平面結構，管端面的內邊角和外邊角都是直角結構，在熱熔焊接施工過程中，由于兩段管碰接產生的壓力，會使熱熔后的PE材料擠向接縫的兩邊，并在管壁內腔形成毛邊，從而影響液體的正常流動。
實用新型內容
[0004]針對以上現有聚乙烯管的不足，本實用新型的目的是提供一種新型的鋼絲增強復合給水管。
[0005]本實用新型的目的是通過采用以下技術方案來實現的:
[0006]鋼絲增強復合給水管，包括內層、增強層和保護層，所述內層由聚乙烯材料制成，所述增強層由鋼絲網層與熱熔膠層構成，所述保護層由聚乙烯材料制成，所述鋼絲網層與內層和保護層之間分別設有熱熔膠層。
[0007]作為本實用新型的優選技術方案，所述鋼絲網層由一層、兩層或三層鋼絲網構成，所述各層鋼絲網之間設有熱熔膠層。
[0008]作為本實用新型的優選技術方案，所述由外向內的鋼絲網層的網孔大小逐層減小，所述熱熔膠是聚乙烯熱熔膠。
[0009]本實用新型的有益效果是:相對于現有技術，本實用新型的增強層由網孔大小以及鋼絲直徑不同的鋼絲網組成，各層鋼絲網之間設有熱熔膠，不僅強度較高，加工設備的占地面積相對較小，加工難度較小，而且制造成本較低。聚乙烯復合給水管端面的內邊角采用倒角或圓弧角結構，在熱熔焊接過程中，不會在管壁內腔形成毛邊，從而不會阻礙液體的正常流動。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖與具體實施例對本實用新型作進一步說明:
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖中:1、內層，2、增強層，3、保護層，4、熱熔膠層。【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，鋼絲增強復合給水管，包括內層1、增強層2和保護層3，所述內層I由聚乙烯材料制成，增強層2由鋼絲網層與熱熔膠層4構成，保護層3由聚乙烯材料制成，所述鋼絲網層與內層I和保護層3之間分別設有熱熔膠層4。
[0014]本實施例中，所述鋼絲網層由一層、兩層或三層鋼絲網構成，各層鋼絲網之間設有熱熔膠層4，所述由外向內的鋼絲網層的網孔大小逐層減小，所述熱熔膠是聚乙烯熱熔膠，所述構成鋼絲網的鋼絲是彈簧鋼絲，彈簧鋼絲的直徑是1.0至5毫米，彈簧鋼絲的表面包裹有聚乙烯熱熔膠。所述給水管端面的內邊角設為倒角或圓弧角結構。本實用新型較佳的實施方式是增強層2采用兩層或三層鋼絲網構成，每層鋼絲網的網孔大小以及鋼絲直徑各不相同，能夠在保證給水管具有較高強度的基礎上，減少內層I以及保護層3所用的材料，從而進一步減小管壁的厚度，降低制造成本。
【權利要求】
1.一種鋼絲增強復合給水管，包括內層、增強層和保護層，其特征是:所述內層由聚乙烯材料制成，所述增強層由鋼絲網層與熱熔膠層構成，所述保護層由聚乙烯材料制成，所述鋼絲網層與內層和保護層之間分別設有熱熔膠層。
2.根據權利要求1所述的鋼絲增強復合給水管，其特征是:所述鋼絲網層由一層、兩層或三層鋼絲網構成，所述各層鋼絲網之間設有熱熔膠層。
3.根據權利要求1或2所述的鋼絲增強復合給水管，其特征是:所述由外向內的鋼絲網層的網孔大小逐層減小，所述熱熔膠是聚乙烯熱熔膠。
【文檔編號】F16L9/147GK203453650SQ201320409836
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年7月10日 優先權日:2013年7月10日
【發明者】周忠明 申請人:周忠明