一種用于中壓管道的中線襯膠蝶閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于中壓管道的中線襯膠蝶閥。本實用新型包括閥體、閥桿和橡膠閥座，閥體內設置閥板，閥體內設置上部軸孔和下部軸孔，所述下部軸孔為盲孔，閥桿依次穿過上部軸孔、閥板和下部軸孔；閥體內表面上部軸孔的下邊緣和下部軸孔的上邊緣分別直接硫化橡膠閥座，橡膠閥座與閥板接觸的接觸面為圓弧面，橡膠閥座圓弧面另一側表面設置限位凸起，閥座兩側面外表面與法蘭連接處設置至少兩道凸緣，閥座的閥桿安裝孔內周面設置兩條環狀凸起。本實用新型通過獨特的設計，突破了傳統中線襯膠蝶閥的壓力范圍，使得中線襯膠蝶閥的應用擴展到中壓領域，達到了2.5MPa。
【專利說明】 —種用于中壓管道的中線襯膠蝶閥
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及閥門設備領域，更具體地說，是涉及一種用于中壓管道的中線襯膠蝶閥。
【背景技術】
[0002]市場上傳統的中線襯膠蝶閥公稱壓力不超過L 6Mpa，隨著科技的進步，管道壓力進一步提高，現有的低壓蝶閥產品已不能滿足用戶的需求。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是，克服現有技術中存在的不足，提供一種用于中壓管道的中線襯膠蝶閥。
[0004]本實用新型一種用于中壓管道的中線襯膠蝶閥，通過下述技術方案予以實現，包括閥體、閥桿和橡膠閥座，閥體內設置閥板，閥體內設置上部軸孔和下部軸孔，所述下部軸孔為盲孔，閥桿依次穿過上部軸孔、閥板和下部軸孔；閥體內表面上部軸孔的下邊緣和下部軸孔的上邊緣分別直接硫化橡膠閥座，橡膠閥座與閥板接觸的接觸面為圓弧面，橡膠閥座圓弧面另一側表面設置限位凸起，閥座兩側面外表面與法蘭連接處設置至少兩道凸緣，閥座的閥桿安裝孔內周面設置兩條環狀凸起。
[0005]閥體為對夾式閥體或凸耳式閥體。
[0006]閥體頸部的上部為倒圓錐形狀，閥體頸部的下部為錐臺形狀。
[0007]閥桿與閥板通過花鍵連接。花鍵下端的閥桿部分直徑小于花鍵上端的閥桿部分直徑。
[0008]用于中壓管道的中線襯膠蝶閥軸向防吹出結構采用U型開口擋圈與壓蓋通過螺釘連接的形式。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0010](I)市場上傳統的中線襯膠蝶閥公稱壓力不超過1.6Mpa，隨著科技的進步，管道壓力進一步提高，現有的低壓蝶閥產品已不能滿足用戶的需求，本實用新型通過獨特的設計，突破了傳統中線襯膠蝶閥的壓力范圍，使得中線襯膠蝶閥的應用擴展到中壓領域，達到了 2.5 Mpa。
[0011](2)閥體采用對夾式或凸耳式閥體，閥體頸部設計上部為倒圓錐，便于驅動裝置與上法蘭的螺栓連接；下部為錐臺設計，一方面有足夠的空間布置閥體鑄字，另一方面增強了頸部與閥體的連接強度；閥體下部軸孔為盲孔設計，減少泄漏點。
[0012](3)傳統的中線襯膠蝶閥閥體與閥座的結合一般采用有骨架或者無骨架的襯膠可拆卸閥座結構，承受壓力低；本實用新型的橡膠閥座采用直接硫化到閥體的方式，并且中間部分設計限位凸起，增加了結合面積，增強了結合力，保證了在2.5 Mpa的壓力下正常使用。
[0013](4)閥座兩側面與法蘭連接處有多道凸緣，當與管道連接法蘭壓緊時，在凸緣與凸緣之間形成真空密封環帶，保證密封效果；閥座的閥桿安裝孔設有數條環狀凸起，多道密封，提高了蝶閥的承壓和密封能力。
[0014](5)傳統的中線蝶閥蝶板密封面和端面與閥座密封帶的密封方式一般為平面與平面接觸密封，依靠閥座橡膠的壓縮變形保證密封效果，當公稱壓力增大時，為達到密封效果，將會大幅度增大閥座壓縮量，使蝶閥的啟閉力矩增加，閥座與閥板的密封面磨損加劇，造成蝶閥的使用壽命下降；本實用新型的蝶閥蝶板與閥座密封面均為經過精密加工的圓弧面，一方面在啟閉過程中閥板平滑的進入閥座圓弧面密封帶，減小蝶閥的啟閉力矩，另一方面，關閉狀態下，當閥板受到壓力時，將在受壓方向上有一個微量位移，使得閥座的壓縮量進一步增大，因此，此結構可以保證在閥座壓縮量比較小的情況下在2.5Mpa壓力下的密封效果。
[0015](6)傳統的中線蝶閥閥桿與閥板的連接為有銷或者直角方鍵的連接，連接精度不能保證，另外造成閥桿的直徑大；本實用新型的閥桿與閥板的連接為花鍵連接，連接精度高，傳遞扭矩大，并保證了閥桿花鍵下端的閥桿部分直徑，承壓提高。
[0016](7)傳統中線蝶閥一般為雙閥桿的設計，對中精度不好保證，本實用新型的閥桿為單閥桿設計，整體剛度好。
[0017](8)傳統的中線蝶閥軸向防吹出結構為軸用擋圈、墊片、孔用擋圈組合的形式，擋圈槽加工復雜，安裝后軸向間隙大小不能控制；本實用新型采用了 U型開口擋圈與壓蓋通過螺釘連接的形式，安裝方便，加工簡單，與閥體連接強度大，防吹出作用明顯。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的蝶閥主視圖；
[0019]圖2是本實用新型的蝶閥側視圖；
[0020]圖3是圖2中A處的局部放大圖；
[0021]圖4是本實用新型的蝶閥俯視圖；
[0022]圖5是閥體硫化橡膠閥座示意圖；
[0023]圖6是閥座密封面圓弧和凸緣示意圖；
[0024]圖7是圖5中B處閥桿安裝孔的局部放大圖；
[0025]圖8是開口擋圈示意圖。
[0026]圖中:
[0027]1.壓蓋 2.開口擋圈 3.花鍵 4.短軸套5.閥桿
[0028]6.閥體 7.長軸套8.橡膠閥座8-1.第一凸緣
[0029]8-2.第二凸緣8-3.第三凸緣8-4.限位凸起
[0030]8-5.圓弧面8-6.環狀凸起
[0031]9.閥板10.下軸套11.螺釘
[0032]12.圓錐形狀13.錐臺形狀。
【具體實施方式】
[0033]以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0034]如圖1-2所示，一種用于中壓管道的中線襯膠蝶閥，包括閥體6、閥桿5和橡膠閥座8，閥體內設置閥板9，閥體內設置上部軸孔和下部軸孔(上部軸孔內兩端分別設置長軸套7和短軸套4，下部軸孔內設置下軸套10)，所述下部軸孔為盲孔，閥桿依次穿過上部軸孔、閥板和下部軸孔；閥體內表面上部軸孔的下邊緣和下部軸孔的上邊緣分別直接硫化橡膠閥座，如圖6所示，橡膠閥座與閥板接觸的接觸面為圓弧面8-5，橡膠閥座圓弧面另一側表面設置限位凸起8-4，閥座兩側面外表面與法蘭連接處設置至少兩道凸緣(圖示為三道凸緣:第一凸緣8-1、第二凸緣8-2、第三凸緣8-3)，如圖7所示(圖7是圖5中B處閥桿安裝孔的局部放大圖)，閥座的閥桿安裝孔內周面設置兩條環狀凸起8-6。
[0035]閥體為對夾式閥體或凸耳式閥體。如圖1所示，閥體頸部的上部為倒圓錐形狀12，閥體頸部的下部為錐臺形狀13。閥體頸部設計上部為倒圓錐，便于驅動裝置與上法蘭的螺栓連接；下部為錐臺設計，一方面有足夠的空間布置閥體鑄字，另一方面增強了頸部與閥體的連接強度；閥體下部軸孔為盲孔設計，減少泄漏點。
[0036]如圖2所示，閥桿與閥板通過花鍵3連接。花鍵下端的閥桿部分直徑小于花鍵上端的閥桿部分直徑。花鍵連接，連接精度高，傳遞扭矩大，并保證了閥桿花鍵下端的閥桿部分直徑，承壓提高。
[0037]用于中壓管道的中線襯膠蝶閥軸向防吹出結構如圖2中A處即圖3所示，采用U型開口擋圈2與壓蓋I通過螺釘11 (見圖4)連接的形式，U型開口擋圈如圖8所示。安裝方便，加工簡單，與閥體連接強度大，防吹出作用明顯。
[0038]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種用于中壓管道的中線襯膠蝶閥，其特征是，包括閥體、閥桿和橡膠閥座，閥體內設置閥板，閥體內設置上部軸孔和下部軸孔，所述下部軸孔為盲孔，閥桿依次穿過上部軸孔、閥板和下部軸孔；閥體內表面上部軸孔的下邊緣和下部軸孔的上邊緣分別直接硫化橡膠閥座，橡膠閥座與閥板接觸的接觸面為圓弧面，橡膠閥座圓弧面另一側表面設置限位凸起，閥座兩側面外表面與法蘭連接處設置至少兩道凸緣，閥座的閥桿安裝孔內周面設置兩條環狀凸起。
2.根據權利要求1所述的用于中壓管道的中線襯膠蝶閥，其特征是，閥體為對夾式閥體或凸耳式閥體。
3.根據權利要求1所述的用于中壓管道的中線襯膠蝶閥，其特征是，閥體頸部的上部為倒圓錐形狀，閥體頸部的下部為錐臺形狀。
4.根據權利要求1所述的用于中壓管道的中線襯膠蝶閥，其特征是，閥桿與閥板通過花鍵連接。
5.根據權利要求4所述的用于中壓管道的中線襯膠蝶閥，其特征是，花鍵下端的閥桿部分直徑小于花鍵上端的閥桿部分直徑。
【文檔編號】F16K1/48GK203477341SQ201320397310
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年7月5日 優先權日:2013年7月5日
【發明者】楊元亭 申請人:楊元亭