一種高精度絕緣軸承的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高精度絕緣軸承，包括外圈（1）、內圈（2）和滾動體（3），滾動體（3）置于外圈（1）和內圈（2）之間，黃銅保持架（4）置于外圈（1）和內圈（2）之間，滾動體（3）設置在黃銅保持架（4）內，所屬外圈（1）的外側壁和兩側端面均噴鍍有絕緣層（5）。它承載力高，在外圈（1）的外側壁和兩側端面均噴鍍有絕緣層（5）來保證軸承的絕緣性，其成本低，效果好，強度高。
【專利說明】一種高精度絕緣軸承
【技術領域】:
[0001]本實用新型涉及軸承【技術領域】，更具體地說涉及一種高精度絕緣軸承。
【背景技術】:
[0002]現有的電機、發電機，特別是變頻電機由于在高速轉動過程中會產生一種軸電流， 這種軸電流會燒損電機滾動軸承。為了避免這種情況發生，必需對軸承進行絕緣處理。然 而，現有的軸承一般是在采用絕緣的軸承座或者是將軸承的外圈、內圈換成塑料材質或陶 瓷材質的絕緣等,其成本高,而且塑料材質的承載能力低,容易損壞,而陶瓷材質其性脆,其 韌性不如鋼材，容易產生裂紋，影響整體的強度，也容易損壞。
實用新型內容:
[0003]本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種高精度絕緣軸承，它承載力 高，在外圈的外側壁和兩側端面噴鍍絕緣層來保證軸承的絕緣性，其成本低，效果好，強度聞。
[0004]本實用新型解決所述技術問題的方案是:
[0005]一種高精度絕緣軸承，包括外圈、內圈和滾動體，滾動體置于外圈和內圈之間，黃 銅保持架置于外圈和內圈之間，滾動體設置在黃銅保持架內，所屬外圈的外側壁和兩側端 面均噴鍍有絕緣層。
[0006]所述外圈的外側壁和兩側端面通過等離子噴鍍有絕緣層。
[0007]所述絕緣層為絕緣覆膜。
[0008]所述黃銅保持架由上保持架和下保持架通過鉚釘鉚合在一起,滾動體在上保持架 和下保持架之間形成的兜孔中。
[0009]本實用新型的突出效果是:與現有技術相比，它在軸承的外圈的外側壁和兩側端 面噴鍍絕緣層來保證軸承的絕緣性，其成本低，效果好，而且保留了普通鋼性軸承的韌性 好，強度高等優點。同時，采用鑄造而成的黃銅保持架其提高了軸承的承載能力和穩定性。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0011]圖2是本實用新型的另一種結構示意圖。
[0012]圖中:1、外圈；2、內圈；3、滾動體；4、黃銅保持架；41、上保持架；42、下保持架； 43、鉚釘；5、絕緣層。
【具體實施方式】:
[0013]實施例1，見如圖1所示，一種高精度絕緣軸承，包括外圈1、內圈2和滾動體3，滾 動體3置于外圈I和內圈2之間，黃銅保持架4置于外圈I和內圈2之間，滾動體3設置在 黃銅保持架4內，所屬外圈I的外側壁和兩側端面均噴鍍有絕緣層5。[0014]所述外圈I的外側壁和兩側端面通過等離子噴鍍有絕緣層5。
[0015]所述絕緣層5為絕緣覆膜。
[0016]所述黃銅保持架4由上保持架41和下保持架42通過鉚釘43鉚合在一起,滾動體 3在上保持架41和下保持架42之間形成的兜孔中。
[0017]現有的保持架一般是采用很薄的鋼片沖壓而成，其承載力不高，而采用鑄造而成的黃銅保持架4其承載能力高，而且穩定性更強，耐磨損，符合在大型發電機、電機等設備中使用。
[0018]實施例2，見圖2所示，內圈2的內側壁和兩端面通過等離子噴鍍有絕緣層5。其余同實施例1.[0019]工作原理:由于在外圈I的外側壁和兩側端面通過等離子噴鍍有絕緣層5，絕緣層 5為優質絕緣覆膜，覆膜與基體結合力強，絕緣性能好，可避免感應電流對軸承的電蝕作用， 防止電流對潤滑脂和滾動體、滾道造成的損 壞，提高軸承的使用壽命。
【權利要求】
1.一種高精度絕緣軸承，包括外圈(I)、內圈(2)和滾動體(3)，滾動體(3)置于外圈(I)和內圈(2)之間，其特征在于:黃銅保持架(4)置于外圈(I)和內圈(2)之間，滾動體(3) 設置在黃銅保持架(4)內，所屬外圈(I)的外側壁和兩側端面均噴鍍有絕緣層(5)。
2.根據權利要求1所述的一種高精度絕緣軸承，其特征在于:所述外圈(I)的外側壁和 兩側端面通過等離子噴鍍有絕緣層(5 )。
3.根據權利要求1所述的一種高精度絕緣軸承，其特征在于:所述絕緣層(5)為絕緣覆膜。
4.根據權利要求1所述的一種高精度絕緣軸承，其特征在于:所述黃銅保持架(4)由上 保持架(41)和下保持架(42)通過鉚釘(43)鉚合在一起，滾動體(3)在上保持架(41)和下 保持架(42)之間形成的兜孔中。
【文檔編號】F16C33/64GK203412948SQ201320395141
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年7月3日 優先權日:2013年7月3日
【發明者】蔣明夫, 顧先兵, 呂劍, 唐朝鋒 申請人:浙江新昌皮爾軸承有限公司