一種立式門閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種立式門閥。該立式門閥包括：基板、動力傳動機構以及門閥組件；所述動力傳動機構和所述門閥組件分別設置于基板兩側，所述動力傳動機構將水平方向的動力轉換為豎直方向的動力進而驅動所述門閥組件在豎直方向上做直線運動。通過上述實施方式，立式門閥的體積較小、密封性較好、維護簡單，并且可靠性較強能提高產品壽命。
【專利說明】一種立式門閥
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及門閥設備領域，特別涉及一種立式門閥。
【背景技術】
[0002]現有技術中，在真空磁控濺射鍍膜生產線上，工件在進出箱體時采用門閥來密封，通常采用旋轉門閥與波紋式插板閥。
[0003]然而，旋轉門閥和波紋式插板閥分別具有如下缺點:
[0004](I)旋轉門閥安裝在箱體與箱體中間，其維護困難、占用空間大、密封面受力不均勻、經常要調整；
[0005](2)波紋管插板閥因雙氣缸推動速度不一致，經常導致門閥開關不到位，且波紋管壽命短、漏氣易造成分子泵損壞，并且，更換波紋管價格昂貴，造成大量的財力浪費。
【發明內容】
[0006]本實用新型為解決上述技術問題提供一種立式門閥，其體積較小、密封性較好、維護簡單，并且可靠性較強能提高產品壽命。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種立式門閥，包括:基板、動力傳動機構以及門閥組件；動力傳動機構和門閥組件分別設置于基板兩側，動力傳動機構將水平方向的動力轉換為豎直方向的動力進而驅動門閥組件在豎直方向上做直線運動。
[0008]其中，立式門閥包括兩個導軌；門閥組件包括第一門閥板、第二門閥板、至少兩個氣缸以及對應氣缸數量的復位彈簧，其中，第一門閥板、第二門閥板相對平行設置，氣缸設置于第一門閥板與第二門閥板之間，復位彈簧兩端分別設置于第一門閥板和第二門閥板上；第一門閥板兩端分別設置有一導向軸承座，導軌對應設置于導向軸承座內，動力傳動機構驅動門閥組件沿導軌做直線運動。
[0009]其中，動力傳動機構包括電機、扭力限制聯軸器、傳動軸、至少兩個第一傘形齒輪以及至少兩個第一絲桿組件；其中，電機設置在基板上，扭力限制聯軸器一端連接電機的電機軸、另一端連接傳動軸一端，第一傘形齒輪分別設置于傳動軸兩端；第一絲桿組件穿設基板，其一端設置有第二傘形齒輪并與第一傘形齒輪齒合、另一端分別連接第一門閥板和第二門閥板。
[0010]其中，動力傳動機構包括行程開關和第二絲桿；行程開關設置于基板上且與電機同側；第二絲桿一端與傳動軸遠離電機的一端螺接，第二絲桿另一端與行程開關間隔一定距離，并且，電機帶動傳動軸旋轉進而驅動第二絲桿在水平方向上做直線運動，在第二絲桿接觸到行程開關時，電機停止工作。
[0011]其中，基板遠離門閥組件的一側設置有第一增高座、支架以及第二增高座；其中，支架上設置有軸承座，第二增高座上設置有行程開關固定座；電機設置于第一增高座上，傳動軸設置于軸承座上，行程開關設置于行程開關固定座上。
[0012]其中，基板鄰近門閥組件的一側設置有相應導軌數量的導軌固定座，導軌套設于導軌固定座與導向軸承座之間，門閥組件在電機產生的作用力下可沿導軌在導軌固定座與導向軸承座之間做直線運動。
[0013]其中，導軌是圓形導軌。
[0014]其中，第一絲桿組件包括軸承端蓋、軸密封圈、第一絲桿、絲桿定位座、平面軸承、滾子軸承、絲桿螺母、絲桿連接座、萬向球頭連接座以及萬向球頭；其中，第二傘形齒輪固定于第一絲桿一端，軸承端蓋蓋設于軸密封圈，第二傘形齒輪與第一傘形齒輪齒合，第一絲桿另一端依次穿設軸承端蓋、軸密封圈，并固定于絲桿定位座上，絲桿定位座固定于平面軸承，平面軸承通過滾子軸承與絲桿螺母連接，絲桿螺母連接于絲桿連接座上，并且，絲桿連接座通過萬向球頭連接座連接至萬向球頭，萬向球頭分別連接第一門閥板和第二門閥板。
[0015]其中，第一絲桿組件還包括導桿定位座、螺母防轉塊以及導桿；
[0016]導桿定位座設置于基板鄰近門閥組件的一側，螺母防轉塊設置于滾子軸承與絲桿螺母之間，導桿一端套設于導桿定位座、另一端套設于螺母防轉塊上。
[0017]其中，第一絲桿和第二絲桿為耐高溫精密絲桿；氣缸為不銹鋼氣缸。
[0018]本實用新型的立式門閥:通過動力傳動機構將水平方向的動力轉換為豎直方向的動力驅動門閥組件在豎直方向上運動，能夠使得門閥的整體體積較小、密封性較好、維護簡單，并且可靠性較強能提高產品壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型立式門閥的主視圖；
[0020]圖2是圖1所示立式門閥的側視圖；
[0021 ]圖3是圖1所示立式門閥的俯視圖；
[0022]圖4是圖1所示立式門閥的仰視圖；
[0023]圖5是圖1所示立式門閥的斜視圖；
[0024]圖6是圖1所示立式門閥的爆炸圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和實施方式對本實用新型進行詳細說明。
[0026]結合圖1至圖6進行參閱，本實用新型的立式門閥包括:基板1、動力傳動機構2以及門閥組件3。
[0027]具體如圖1所示，動力傳動機構2和門閥組件3分別設置于基板I兩側，動力傳動機構2將水平方向的動力轉換為豎直方向的動力進而驅動門閥組件3在豎直方向上做直線運動。
[0028]結合圖1和圖6，立式門閥包括兩個導軌4，門閥組件3包括第一門閥板31、第二門閥板32、至少兩個氣缸33以及對應氣缸33數量的復位彈簧34。第一門閥板31、第二門閥板32相對平行設置，氣缸33設置于第一門閥板31與第二門閥板32之間，復位彈簧34兩端分別設置于第一門閥板31和第二門閥板32上，當然，可以在第一門閥板31上設置復位彈簧固定座341以方便固定復位彈簧34的一端。氣缸33推動第二門閥板32,氣缸33縮回后通過復位彈簧34拉回第二門閥板32進行復位。進一步地，第一門閥板31兩端分別設置有一導向軸承座311，導軌4對應設置于導向軸承座311內，動力傳動機構2驅動門閥組件3沿導軌4在導軌4的長度方向上做直線運動。
[0029]繼續參閱圖1和圖6，動力傳動機構2包括電機201、扭力限制聯軸器202、傳動軸203、至少兩個第一傘形齒輪2041以及至少兩個第一絲桿組件205 ;其中，電機201設置在基板I上，扭力限制聯軸器202 —端連接電機201的電機軸、另一端連接傳動軸203 —端，第一傘形齒輪2041分別設置于傳動軸203兩端；第一絲桿組件205穿設基板1，其一端設置有第二傘形齒輪2042并與第一傘形齒輪2041齒合、另一端分別連接第一門閥板31和第二門閥板32。在電機201和傳動軸203之間設置扭力限制聯軸器202有利于減少傳動時在軸上傳遞的沖擊性負載、保護傳動軸203、避免過轉矩，以及有利于減少電機201工作時的震動特性。
[0030]進一步地，第一絲桿組件205包括軸承端蓋2051、軸密封圈2052、第一絲桿2053、絲桿定位座2054、平面軸承2055、滾子軸承2056、絲桿螺母2057、絲桿連接座2058、萬向球頭連接座2059以及萬向球頭2060。其中，第二傘形齒輪2042固定于第一絲桿2053的一端，軸承端蓋2051蓋設于軸密封圈2052，第二傘形齒輪2042與第一傘形齒輪2041齒合，第一絲桿2053另一端依次穿設軸承端蓋2051、軸密封圈2052，并固定于絲桿定位座2054上，絲桿定位座2054固定于平面軸承2055，平面軸承2055通過滾子軸承2056與絲桿螺母2057連接，絲桿螺母2057連接于絲桿連接座2058上，并且，絲桿連接座2058通過萬向球頭連接座2059連接至萬向球頭2060，萬向球頭2060分別連接第一門閥板31和第二門閥板32。通過第一絲桿2053齒合第一傘形齒輪2041，電機201在水平方向上的旋轉運動轉換成絲桿螺母2057在豎直方向上的線性運動，進而帶動門閥組件3沿導軌4方向滑動。
[0031]進一步地，繼續參閱圖1和圖6，第一絲桿組件205還包括導桿定位座2061、螺母防轉塊2062以及導桿2063 ;導桿定位座2061設置于基板I鄰近門閥組件3的一側，螺母防轉塊2062設置于滾子軸承2056與絲桿螺母2057之間，導桿2063 —端套設于導桿定位座2061、另一端套設于螺母防轉塊2062上。值得注意的是，導桿2063與第一絲桿2053平行設置，有利于第一絲桿2053保持良好的方向性進而在穩定的方向上進行線性運動。
[0032]在一【具體實施方式】中，繼續參閱圖6，基板I鄰近門閥組件3的一側設置有相應導軌4數量的導軌固定座41，導軌4套設于導軌固定座41與導向軸承座311之間，門閥組件3在電機201產生的作用力下可沿導軌4在導軌固定座41與導向軸承座311之間做直線運動。通常，導軌4可以采用圓形導軌4。
[0033]在一【具體實施方式】中，繼續參閱圖1和圖6，動力傳動機構2還包括行程開關206和第二絲桿207。其中，行程開關206設置于基板I上且與電機201同側；第二絲桿207 —端與傳動軸203遠離電機201的一端螺接，第二絲桿207另一端與行程開關206間隔一定距離。具體工作時，電機201帶動傳動軸203旋轉進而驅動第一絲桿2053和第二絲桿207同步運動，其中，第一絲桿2053在豎直方向上做直線運動，而第二絲桿207在水平方向上做直線運動，當第二絲桿207接觸到行程開關206時，電機201停止工作。通過設置第二絲桿207，有利于提高對電機201控制的精確度。
[0034]繼續參閱圖1和圖6，在另一具體應用實施方式中，基板I遠離門閥組件3的一側設置有第一增高座208、支架209以及第二增高座210。其中，支架209上設置有兩軸承座，即第一軸承座2091和第二軸承座2092，第二增高座210上設置有行程開關206固定座；電機201設置于第一增高座208上,傳動軸203兩端分別設置于第一軸承座2091和第二軸承座2092上，行程開關206設置于行程開關206固定座上。
[0035]上述實施方式中，第一絲桿2053和第二絲桿207為耐高溫精密絲桿；氣缸33為不銹鋼氣缸33。
[0036]綜上所述，本實用新型具有如下優點:
[0037]采用耐高溫精密絲桿、扭力限制聯軸器以及傳動軸組成傳動機構，運行平穩，定位精準；而內置式不銹鋼氣缸作門閥動力裝置，占用空間小，密封性能好，使用維護方便，壽命長，有效解決了旋轉門閥與波紋管插板閥傳動不平衡、波紋管易損壞之根本問題，節約了大量的維修成本。
[0038]以上僅為本發明的實施方式，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種立式門閥，其特征在于，包括: 基板、動力傳動機構以及門閥組件； 所述動力傳動機構和所述門閥組件分別設置于基板兩側，所述動力傳動機構將水平方向的動力轉換為豎直方向的動力進而驅動所述門閥組件在豎直方向上做直線運動。
2.根據權利要求1所述的立式門閥，其特征在于: 所述立式門閥包括兩個導軌； 所述門閥組件包括第一門閥板、第二門閥板、至少兩個氣缸以及對應所述氣缸數量的復位彈簧，其中，所述第一門閥板、所述第二門閥板相對平行設置，所述氣缸設置于所述第一門閥板與所述第二門閥板之間，所述復位彈簧兩端分別設置于所述第一門閥板和所述第二門閥板上； 所述第一門閥板兩端分別設置有一導向軸承座，所述導軌對應設置于所述導向軸承座內，所述動力傳動機構驅動所述門閥組件沿所述導軌做直線運動。
3.根據權利要求2所述的立式門閥，其特征在于: 所述動力傳動機構包括電機、扭力限制聯軸器、傳動軸、至少兩個第一傘形齒輪以及至少兩個第一絲桿組件； 其中，所述電機設置在所述基板上，所述扭力限制聯軸器一端連接所述電機的電機軸、另一端連接所述傳動軸一端，所述第一傘形齒輪分別設置于所述傳動軸兩端； 所述第一絲桿組件穿設所述基板，其一端設置有第二傘形齒輪并與所述第一傘形齒輪齒合、另一端分別連接所述第一門閥板和所述第二門閥板。
4.根據權利要求3所述的立式門閥，其特征在于: 所述動力傳動機構包括行程開關和第二絲桿； 所述行程開關設置于所述基板上且與所述電機同側； 所述第二絲桿一端與所述傳動軸遠離所述電機的一端螺接，所述第二絲桿另一端與所述行程開關間隔一定距離，并且，所述電機帶動所述傳動軸旋轉進而驅動所述第二絲桿在水平方向上做直線運動，在所述第二絲桿接觸到所述行程開關時，所述電機停止工作。
5.根據權利要求4所述的立式門閥，其特征在于: 所述基板遠離所述門閥組件的一側設置有第一增高座、支架以及第二增高座； 其中，所述支架上設置有軸承座，所述第二增高座上設置有行程開關固定座； 所述電機設置于所述第一增高座上，所述傳動軸設置于所述軸承座上，所述行程開關設置于所述行程開關固定座上。
6.根據權利要求4所述的立式門閥，其特征在于: 所述基板鄰近所述門閥組件的一側設置有相應所述導軌數量的導軌固定座，所述導軌套設于所述導軌固定座與所述導向軸承座之間，所述門閥組件在所述電機產生的作用力下可沿所述導軌在所述導軌固定座與所述導向軸承座之間做直線運動。
7.根據權利要求6所述的立式門閥，其特征在于: 所述導軌是圓形導軌。
8.根據權利要求4所述的立式門閥，其特征在于: 所述第一絲桿組件包括軸承端蓋、軸密封圈、第一絲桿、絲桿定位座、平面軸承、滾子軸承、絲桿螺母、絲桿連接座、萬向球頭連接座以及萬向球頭；其中，所述第二傘形齒輪固定于所述第一絲桿一端，所述軸承端蓋蓋設于所述軸密封圈，所述第二傘形齒輪與所述第一傘形齒輪齒合，所述第一絲桿另一端依次穿設所述軸承端蓋、所述軸密封圈，并固定于所述絲桿定位座上，所述絲桿定位座固定于所述平面軸承，所述平面軸承通過滾子軸承與所述絲桿螺母連接，所述絲桿螺母連接于所述絲桿連接座上，并且，所述絲桿連接座通過所述萬向球頭連接座連接至所述萬向球頭，所述萬向球頭分別連接所述第一門閥板和所述第二門閥板。
9.根據權利要求8所述的立式門閥，其特征在于: 所述第一絲桿組件還包括導桿定位座、螺母防轉塊以及導桿； 所述導桿定位座設置于所述基板鄰近所述門閥組件的一側，所述螺母防轉塊設置于所述滾子軸承與所述絲桿螺母之間，所述導桿一端套設于所述導桿定位座、另一端套設于所述螺母防轉塊上。
10.根據權利要求4所述的立式門閥，其特征在于: 所述第一絲桿和所述第二絲桿為耐高溫精密絲桿； 所述氣缸為不銹鋼氣缸。
【文檔編號】F16K31/50GK203477568SQ201320318607
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年6月4日 優先權日:2013年6月4日
【發明者】徐日宏, 光宣標, 殷勇剛 申請人:深圳市三鑫精美特玻璃有限公司