專利名稱：一種專用于已防腐管道挖眼焊接支管的熱收縮絕緣防腐套的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及管道防腐技術領域，具體涉及一種在已做防腐工作的管道上挖眼焊接支管時使用的熱收縮絕緣防腐套。
背景技術：
目前，社會的快速發展，城市的管網建設工作也得以快速進步。在管網建設中，鋼質管道是非常重要的一種管道，在燃氣、原油、成品油、自來水管道中具有舉足輕重的地位。眾所周知，鋼質管道容易生銹腐蝕，因此近年來，人們對鋼質管道的防腐技術越來越重視。現在，最常用、最有效的鋼質管道防腐方法是:將鋼質管道的表面預處理，噴涂防銹漆后，再在管道的外部套設熱收縮帶，然后加熱熱收縮帶，熱收縮帶內表面的熱熔膠融化，同時熱收縮帶受熱收縮，從而熱收縮帶緊密粘接于管道的表面，實現防腐。但是，現在經常面臨著需要在已經完成防腐工作的管道上挖眼焊接支管的情況，而焊接處由于是個拐角的異型區域，很難進行防腐。現在多數采用補傷帶纏繞的方式進行。但是利用補傷帶纏繞時，操作較為復雜，而且出現漏點的概率非常大。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種專用于已防腐管道挖眼焊接支管的熱收縮絕緣防腐套，其操作簡單，而且漏點的概率大大減小，從而消除上述背景技術中缺陷。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種專用于已防腐管道挖眼焊接支管的熱收縮絕緣防腐套，包括用以貼附所述已防腐管道的第一防腐件，所述第一防腐件包括不具有熱縮性的貼附片，所述貼附片的中心設置有與所述支管相適應的通孔；和用以套裹所述支管的第二防腐件，所述第二防腐件包括與所述支管相適應的且一端具有喇叭口變徑部分的熱收縮套管，所述熱收縮套管的喇叭口變徑部分的邊沿平翻并密封連接于所述貼附片的通孔邊沿；所述貼附片和熱收縮套管的內表面均設置有熱熔膠層。上述的內表面，是指在防腐套工作狀態下，貼附片和熱收縮管朝向管件的一面。作為一種改進，所述熱收縮套管的喇叭口變徑部分的邊沿平翻，并利用高強度高軟化點粘接膠密封連接于所述貼附片的通孔邊沿。作為一種改進，所述熱收縮套管的喇叭口變徑部分的邊沿平翻，并直接焊接于所述貼附片的通孔邊沿。作為一種進一步改進，所述熱收縮套管的喇叭口變徑部分的邊沿與貼附片的通孔邊沿密封連接處設置有環型固定片。作為一種改進，所述熱收縮套管包括輻射交聯聚烯烴基材。作為一種進一步的改進，所述輻射交聯聚烯烴基材包括輻射交聯聚乙烯基材。[0017]本實用新型使用方法如下:首先用熱熔膠棒將整體防腐管道的支管的周圍在焊接支管時對原整體防腐層挖去破壞的部分填平；然后將支管穿過貼附片的通孔，將熱收縮套管套設在支管的外部；然后用烤槍等加熱工具加熱貼附片，使貼附片和管道的整體防腐層粘接，，同時自支管與主管連接處開始周向均勻加熱，直至完成整個熱收縮套管加熱收縮，貼附片內表面的熱熔膠層融化，與原來已防腐管道上的整體防腐層緊密粘接，熱收縮套管加熱收縮，內表面貼附的熱熔膠層熱熔，也緊密貼附在支管的外表面，從而完成防腐工作。由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:1、不會出現防腐漏點，確保防腐質量和管道的運行壽命和安全。由于熱收縮套管預先密封粘(焊)接固定于貼附片的通孔邊沿，因此密封性非常好，可以保證拐角的異型區域無漏點；總體來講，整個防腐套采用整體結構，使得漏點概率大大降低，提高了防腐的效果O2、使用方便。本實用新型在使用時，將熱收縮套管套裝于所述支管外部，再進行加熱，使熱熔膠融化并收縮貼附在支管表面即可，施工操作非常簡單；3、美觀。改變了傳統方式中利用補傷帶多層纏繞的方式，采用整體結構進行包裹防腐，更加美觀；4節約材料施工費用。本實用新型提供的防腐套可以大大減少材料的使用，在具備相同防腐效果的前提下，節約了大量的材料和施工費用，降低了成本。總之，本實用新型能夠將已防腐管道和焊接支管之間的異型區域進行有效的包裹密封，徹底降低施工難度，保證防腐質量，極易達到甚至超過整個管線防腐設計要求，使影響整個管線運行壽命的問題根本解決，同時能夠降低施工管理難度，減少操作人員的勞動強度。
圖1是本實用新型整體結構示意圖；圖2是本實用新型環型固定片的結構示意圖；圖3是本實用新型第一種實施例的熱收縮套管與貼附片連接處結構示意圖；圖4是本實用新型第二種實施例的熱收縮套管與貼附片連接處結構示意圖；圖中:1.貼附片，2.通孔，3.熱收縮套管，4.喇叭口變徑部分，5.熱熔膠層，6.環型固定片。
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步 闡述本實用新型。如圖1和圖2所示，一種專用于已防腐管道挖眼焊接支管的熱收縮絕緣防腐套，包括用以貼附所述已防腐管道的第一防腐件和用以套裹所述支管的第二防腐件，所述第一防腐件包括不具有熱縮性的貼附片1，所述貼附片I的中心設置有與所述支管相適應的通孔2 ;所述第二防腐件包括與所述支管I相適應的且一端具有喇叭口變徑部分4的熱收縮套管3，所述熱收縮套管3的喇叭口變徑部分4的邊沿平翻并密封連接于所述貼附片I的通孔2邊沿；所述貼附片I和熱收縮套管3的內表面均設置有熱熔膠層5。圖3是本實用新型第一種實施例的熱收縮套管與貼附片連接處結構示意圖，其中，所述熱收縮套管3的喇叭口變徑部分4的邊沿平翻，并利用高強度高軟化點粘接膠密封連接于所述貼附片I的通孔2邊沿，并且熱收縮套管3的喇叭口變徑部分4的平翻的邊沿位于貼附片I的內表面上。圖4是本實用新型第二種實施例的熱收縮套管與貼附片連接處結構示意圖，其中，所述熱收縮套管3的喇叭口變徑部分4的邊沿平翻，并直接焊接于所述貼附片I的通孔2邊沿，并且熱收縮套管3的喇叭口變徑部分4的平翻的邊沿位于貼附片I的外表面上。為了加強密封防腐性能，所述熱收縮套管3的喇叭口變徑部分4的邊沿與貼附片I的通孔2邊沿密封連接處設置有環型固定片6。本實用新型中，所述熱收縮套管包括輻射交聯聚烯烴基材，優選為輻射交聯聚乙烯基材，該基材能夠受熱收縮將管件包緊。本實用新型不局限于上述具體實施方式
，一切基于本實用新型的技術構思，所作出的結構上的改進，均落入本 實用新型的保護范圍之中。
權利要求1.一種專用于已防腐管道挖眼焊接支管的熱收縮絕緣防腐套，其特征在于:包括 用以貼附所述已防腐管道的第一防腐件，所述第一防腐件包括不具有熱縮性的貼附片，所述貼附片的中心設置有與所述支管相適應的通孔； 和用以套裹所述支管的第二防腐件，所述第二防腐件包括與所述支管相適應的且一端具有喇叭口變徑部分的熱收縮套管，所述熱收縮套管的喇叭口變徑部分的邊沿平翻并密封連接于所述貼附片的通孔邊沿； 所述貼附片和熱收縮套管的內表面均設置有熱熔膠層。
2.如權利要求1所述的一種專用于已防腐管道挖眼焊接支管的熱收縮絕緣防腐套，其特征在于:所述熱收縮套管的喇叭口變徑部分的邊沿平翻，并利用高強度高軟化點粘接膠密封連接于所述貼附片的通孔邊沿。
3.如權利要求1所述的一種專用于已防腐管道挖眼焊接支管的熱收縮絕緣防腐套，其特征在于:所述熱收縮套管的喇叭口變徑部分的邊沿平翻，并直接焊接于所述貼附片的通孔邊沿。
4.如權利要求2或3所述的一種專用于已防腐管道挖眼焊接支管的熱收縮絕緣防腐套，其特征在于:所述熱收縮套管的喇叭口變徑部分的邊沿與貼附片的通孔邊沿密封連接處設置有環型固定片。
5.如權利要求1所述的一種專用于已防腐管道挖眼焊接支管的熱收縮絕緣防腐套，其特征在于:所述熱收縮套管包括輻射交聯聚烯烴基材。
6.如權利要求1所述的一種專用于已防腐管道挖眼焊接支管的熱收縮絕緣防腐套，其特征在于:所述輻射交聯聚·烯烴基材包括輻射交聯聚乙烯基材。
專利摘要一種專用于已防腐管道挖眼焊接支管的熱收縮絕緣防腐套，包括用以貼附所述已防腐管道的第一防腐件和用以套裹所述支管的第二防腐件，第一防腐件包括不具有熱縮性的貼附片，所述貼附片的中心設置有與所述支管相適應的通孔；第二防腐件包括與所述支管相適應的且一端具有喇叭口變徑部分的熱收縮套管，熱收縮套管的喇叭口變徑部分的邊沿平翻并密封連接于所述貼附片的通孔邊沿；貼附片和熱收縮套管的內表面均設置有熱熔膠層。本實用新型能夠將已防腐管道和焊接支管之間的異型區域進行有效的包裹密封，徹底降低施工難度，保證防腐質量，極易達到甚至超過整個管線防腐設計要求，同時能夠減少操作人員的勞動強度。
文檔編號F16L13/10GK203147098SQ20132017867
公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月10日 優先權日2013年4月10日
發明者許煥平 申請人:濰坊中石科技有限公司