專利名稱：Sae法蘭型單向閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及閥門領域，具體來講是涉及單向閥，尤其是涉及一種SAE法蘭型單向閥。
背景技術：
單向閥是指依靠介質本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質倒流的閥門，又稱逆止閥、止回閥、逆流閥、和背壓閥。單向閥屬于一種自動閥門，其主要作用是防止介質倒流、防止泵及驅動電動機反轉，以及容器介質的泄放；單向閥還可用于給其中的壓力可能升至超過系統壓的輔助系統提供補給的管路上。現有技術中，使用于無焊接管路系統的單向閥往往采用管式單向閥，以插拔的方式安裝在管路中，目前這樣的管式單向閥最大通徑為DN50，能夠承受的最大工作壓力為315BAR，因此，無焊接管路的流量范圍有很大的局限性，且無焊接管路系統能承受的流體壓力也較小，很容易在管式單向閥安裝部位發生泄露現象，另外，管式單向閥在無焊接管路中安裝也很不方便。
發明內容針對上述情況，本實用新型提供一種SAE法蘭型單向閥，以解決現有技術中管式單向閥流量范圍有很大局 限性、無焊接管路系統能承受的流體壓力小、安裝不方便的問題。為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下:SAE法蘭型單向閥，包括閥體，設置于閥體內部左側臺階孔的錐閥芯、設置于閥體右端的彈簧座以及錐閥芯與彈簧座之間的彈簧；其特征在于，所述閥體右端外部設置一凸緣，所述閥體的左端和右端分別設置一法蘭盤；其中閥體右端的法蘭盤由閥體右端外部設置的凸緣進行軸向定位，閥體左端的法蘭盤由固定于閥體左端、法蘭盤左側的保持環進行軸向定位；所述閥體的左端面上設置有一起密封作用的組合墊圈，所述彈簧座的右端面也設置有一起密封作用的組合墊圈。進一步，所述閥體的左端和右端設置的法蘭盤上分別加工有至少3個裝配孔。進一步，所述彈簧座為左端直徑較小、右端直徑較大的臺階狀，彈簧座的左端設置于閥體內部，彈簧座與閥體通過螺釘固定為一體，所述彈簧座與閥體之間、在螺釘的左側設置有O形密封圈。進一步，所述閥體的通徑為3/4”-3”。本實用新型的有益效果是，通過閥體左右兩端的法蘭盤將單向閥安裝到無焊接管路中，只要將閥體左右兩端的法蘭盤與無焊接管路上設置的法蘭盤用螺栓緊固即可，安裝非常方便、可靠，最高工作壓力可以達到420BAR，能承受的工作壓力大。閥體通徑為3/4”-3”，增大了無焊接管路的流量范圍，從而本實用新型的使用范圍廣。
圖1為本實用新型SAE法蘭型單向閥的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。參見圖1，SAE法蘭型單向閥，包括閥體1，設置于閥體I內部左側臺階孔的錐閥芯4、設置于閥體I右端的彈簧座2以及錐閥芯4與彈簧座2之間的彈簧5。所述閥體I右端外部設置一凸緣，所述閥體I的左端和右端分別設置一法蘭盤9 ；其中閥體右端的法蘭盤9由閥體右端外部設置的凸緣進行軸向定位，閥體左端的法蘭盤由固定于閥體左端、法蘭盤左側的保持環3進行軸向定位。在所述閥體I的左端面上設置有一起密封作用的組合墊圈，所述彈簧座的右端面也設置有一起密封作用的組合墊圈8。其中，所述閥體的通徑為3/4”_3”。在所述閥體I的左端和右端設置的法蘭盤9上分別加工有至少3個裝配孔。所述彈簧座2為左端直徑較小、右端直徑較大的臺階狀，彈簧座2的左端設置于閥體I內部，彈簧座2與閥體I通過螺釘6固定為一體，所述彈簧座2與閥體I之間、在螺釘6的左側設置有O形密封圈7。本實用新型當錐閥芯4能在自身重力作用下處于關閉位置的安裝位置時，SAE法蘭型單向閥的錐閥芯4與彈簧座2之間可以無彈簧5，這時彈簧座2僅對錐閥芯4作限位作用。此時，本實用新型的工作原理是:油液由Pl腔進入本實用新型的閥體I后，向彈簧座2端流動，錐閥芯4在油液力的作用下自動開啟；使油液向P2腔流動。當Pl腔側停止供油后，錐閥芯4在自重力和反向油液力的作用下自動關閉，從而達到防止油液倒流的目的。本實用新型在水平安裝等錐閥芯4不能在自身重力作用下處于關閉位置時，則必須在彈簧座2與錐閥芯4之間安裝彈簧5。此時，本實用新型的工作原理是:油液由Pl腔進入本實用新型的閥體I后，向彈簧座2端流動，錐閥芯4在油液力克服了彈簧阻力的情況下自動開啟；使油液向P2腔流動。當Pl腔側停止供油后，錐閥芯4在彈簧5的回復力和反向油液力的作用下及時自動關閉，以達到防止油液倒流的目的。本實用新型SAE法蘭型單向閥具有如下特點:一、安裝方便。只要將閥體左右兩端的法蘭盤與無焊接管路上設置的法蘭盤用螺栓緊固即可將本實用新型SAE法蘭型單向閥可靠地安裝到無焊接管路中。二、能承受的工作壓力大。本實用新型因為采用法蘭安裝于無焊接管路，安裝牢靠，密封性好，不易泄露，最高工作壓力可以達到420BAR。三、使用范圍廣。本實用新型因為采用法蘭安裝于無焊接管路，從而閥體通徑可以擴展到3/4”_3”，與傳統的管式單向閥最大通徑為DN50相比，增大了無焊接管路的流量范圍，使用范圍廣。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內。本實用新型要求的保護范圍由 所附的權利要求書及其等同物界定。
權利要求1.SAE法蘭型單向閥，包括閥體，設置于閥體內部左側臺階孔的錐閥芯、設置于閥體右端的彈簧座以及錐閥芯與彈簧座之間的彈簧；其特征在于， 所述閥體右端外部設置一凸緣，所述閥體的左端和右端分別設置一法蘭盤；其中閥體右端的法蘭盤由閥體右端外部設置的凸緣進行軸向定位，閥體左端的法蘭盤由固定于閥體左端、法蘭盤左側的保持環進行軸向定位； 所述閥體的左端面上設置有一起密封作用的組合墊圈，所述彈簧座的右端面也設置有一起密封作用的組合墊圈。
2.根據權利要求1所述的SAE法蘭型單向閥，其特征在于，所述閥體的左端和右端設置的法蘭盤上分別加工有至少3個裝配孔。
3.根據權利要求1所述的SAE法蘭型單向閥，其特征在于，所述彈簧座為左端直徑較小、右端直徑較大的臺階狀，彈簧座的左端設置于閥體內部，彈簧座與閥體通過螺釘固定為一體，所述彈簧座與閥體之間、在螺釘的左側設置有O形密封圈。
4.根據權利要 求1所述的SAE法蘭型單向閥，其特征在于，所述閥體的通徑為3/4”-3”。
專利摘要本實用新型公開一種SAE法蘭型單向閥，包括閥體，設置于閥體內部左側臺階孔的錐閥芯、設置于閥體右端的彈簧座以及錐閥芯與彈簧座之間的彈簧。所述閥體右端外部設置一凸緣，所述閥體的左端和右端分別設置一法蘭盤；其中閥體右端的法蘭盤由閥體右端外部設置的凸緣進行軸向定位，閥體左端的法蘭盤由固定于閥體左端、法蘭盤左側的保持環進行軸向定位；所述閥體的左端面與彈簧座的右端面分別設置有一起密封作用的組合墊圈。本實用新型通過閥體左右兩端的法蘭盤將單向閥安裝到無焊接管路中，安裝非常方便、可靠，最高工作壓力可以達到420BAR，能承受的工作壓力大。閥體通徑為3/4”-3”，增大了無焊接管路的流量范圍，使用范圍廣。
文檔編號F16K15/02GK203115193SQ20132012622
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月19日 優先權日2013年3月19日
發明者周開秀 申請人:福派管道系統(上海)有限公司