專(zhuān)利名稱：多路閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多路閥，尤其涉及一種用于對(duì)油井單井產(chǎn)量輪番計(jì)量，以獲得動(dòng)態(tài)油井生產(chǎn)數(shù)據(jù)的具有調(diào)隙雙密封結(jié)構(gòu)的多路閥，屬于石油、化工等油氣集輸系統(tǒng)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前應(yīng)用于石油工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的多路閥主要采用平面密封副(參見(jiàn)申請(qǐng)?zhí)枮?00420006528.1，授權(quán)公告號(hào)為CN2709740Y的中國(guó)專(zhuān)利)和柱面密封副實(shí)現(xiàn)密封。采用柱面密封副的多路閥的閥座密封為軟材質(zhì)，在工作過(guò)程中磨損補(bǔ)償是由彈性元件提供的，當(dāng)一個(gè)密封磨損量周期結(jié)束時(shí)，需要停井維護(hù)，這時(shí)需要打開(kāi)柱面密封副旋轉(zhuǎn)多路閥一條來(lái)液管道入口的法蘭，用專(zhuān)用調(diào)節(jié)工具調(diào)節(jié)使彈性元件受壓，并作用于閥座環(huán)，以在提供密封比壓后恢復(fù)生產(chǎn)。采用平面密封副的旋轉(zhuǎn)多路閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在平面圓周上均布若干個(gè)圓截面流道進(jìn)油口，閥座密封環(huán)密封副為硬質(zhì)合金材料，平面磨削加工方便，平面密封副密封可靠，工作壽命長(zhǎng)，當(dāng)圓截面流道進(jìn)油口尺寸較大時(shí)(如3"、4"或5")，則采用扇形流道密封副多路閥(可參見(jiàn)申請(qǐng)?zhí)枮?00620167076.4，授權(quán)公告號(hào)為CN201034178Y的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利)，保持了與采用柱面密封副的多路閥閥體尺寸的基本一致性，但當(dāng)壓力級(jí)別較高時(shí)，存在壓力波動(dòng)和各腔壓力不一樣形成的壓差，造成旋轉(zhuǎn)閥芯受力變化，閥芯運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程不平穩(wěn)，會(huì)出現(xiàn)扭矩偏重現(xiàn)象，甚至?xí)霈F(xiàn)閥芯卡死現(xiàn)象。同時(shí)，多路閥各個(gè)配合密封面會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種閥芯運(yùn)行平穩(wěn)的多路閥。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:一種多路閥，包括上閥體、下閥體、旋轉(zhuǎn)閥芯，所述上閥體內(nèi)開(kāi)設(shè)有用于裝設(shè)所述旋轉(zhuǎn)閥芯的上裝配孔，所述下閥體內(nèi)開(kāi)設(shè)有用于裝設(shè)所述旋轉(zhuǎn)閥芯的下裝配孔，所述旋轉(zhuǎn)閥芯穿設(shè)于所述上裝配孔和所述下裝配孔，位于所述上裝配孔處的所述旋轉(zhuǎn)閥芯上設(shè)置有用于與所述上閥體裝配的上滾動(dòng)軸承，位于所述下裝配孔處的所述旋轉(zhuǎn)閥芯上設(shè)置有用于與所述下閥體裝配的下滾動(dòng)軸承，所述旋轉(zhuǎn)閥芯的下部位于所述下裝配孔內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)閥芯的上端伸出所述上裝配孔。作為優(yōu)選，位于所述上裝配孔內(nèi)的所述旋轉(zhuǎn)閥芯為靠近所述旋轉(zhuǎn)閥芯的上端的外徑小，遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)閥芯的上端的外徑大的變徑圓柱狀，而形成環(huán)形的第一凸臺(tái)，所述上滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈抵接在所述第一凸臺(tái)上；位于所述下裝配孔內(nèi)的所述旋轉(zhuǎn)閥芯為靠近所述旋轉(zhuǎn)閥芯的下端的外徑小，遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)閥芯的下端的外徑大的變徑圓柱狀，而形成環(huán)形的第二凸臺(tái)，所述下滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈抵接在所述第二凸臺(tái)上；[0008]所述旋轉(zhuǎn)閥芯上套設(shè)有位于所述上滾動(dòng)軸承上方的用于調(diào)節(jié)所述上滾動(dòng)軸承和下滾動(dòng)軸承軸向游隙的調(diào)節(jié)螺母。作為優(yōu)選,所述上滾動(dòng)軸承和下滾動(dòng)軸承均為圓錐滾子軸承。作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)螺母具有多個(gè)軸向的配合孔，所述配合孔穿設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)螺母的位置并將所述調(diào)節(jié)螺母固定在所述上閥體上的定位螺釘。作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)螺母上方的所述旋轉(zhuǎn)閥芯與所述上閥體之間設(shè)置有密封組件；所述上滾動(dòng)軸承下方的所述旋轉(zhuǎn)閥芯與所述上閥體之間設(shè)置有相間隔的兩道密封圈；所述下滾動(dòng)軸承上方和下方的所述旋轉(zhuǎn)閥芯與所述下閥體之間均設(shè)置有相間隔的兩道密封圈。作為優(yōu)選，所述密封組件包括套設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)閥芯上并抵壓在所述調(diào)節(jié)螺母上的密封擋圈、位于所述密封擋圈上的密封填料、套設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)閥芯上并抵壓在所述密封填料上的壓環(huán)以及作用于所述壓環(huán)上用于預(yù)緊所述壓環(huán)的緊固件。作為優(yōu)選，所述上閥體和下閥體接觸面采用凹凸槽密封墊圈實(shí)現(xiàn)密封，所述上閥體和下閥體的軸向配合面采用密封圈密封。作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)閥芯的中部開(kāi)設(shè)有貫通的第一通道，所述上閥體內(nèi)開(kāi)設(shè)有與所述第一通道相對(duì)的貫通的第二通道，所述第一通道與所述第二通道相對(duì)端設(shè)置有閥座環(huán)，所述第一通道的內(nèi)壁上形成環(huán)形的第三凸臺(tái)，所述閥座環(huán)與所述第三凸臺(tái)之間的所述第一通道內(nèi)設(shè)置位于所述第三凸臺(tái)上的內(nèi)六方螺母，所述內(nèi)六方螺母上設(shè)置在所述內(nèi)六方螺母的作用下變形產(chǎn)生軸向力的碟形彈簧，所述碟形彈簧的上方設(shè)置在所述碟形彈簧的作用下向上頂推的推力環(huán)，所述推力環(huán)與所述閥座環(huán)之間設(shè)置用于密封所述旋轉(zhuǎn)閥芯與所述閥座環(huán)的密封環(huán)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的多路閥的有益效果在于:1、本實(shí)用新型的多路閥的旋轉(zhuǎn)閥芯采用上、下滾動(dòng)軸承來(lái)固定，使本實(shí)用新型的多路閥能適應(yīng)高壓力級(jí)別的工作環(huán)境，并使旋轉(zhuǎn)閥芯平穩(wěn)運(yùn)行。2、本實(shí)用新型的多路閥的上、下滾動(dòng)軸承的軸向游隙可以根據(jù)實(shí)際要求通過(guò)調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此本實(shí)用新型的多路閥具有定位精度高、旋轉(zhuǎn)閥芯運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)，克服了壓力級(jí)別過(guò)高會(huì)使旋轉(zhuǎn)閥芯出現(xiàn)的偏重的現(xiàn)象。3、本實(shí)用新型的多路閥的旋轉(zhuǎn)閥芯與上、下閥體之間，上閥體與下閥體的配合面之間，以及旋轉(zhuǎn)閥芯的第一通道與上閥體的第二通道之間均為雙密封結(jié)構(gòu)，使密封更可靠，使用壽命更長(zhǎng)。
圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例的多路閥的剖視圖；圖2為圖1中A部分的放大圖；圖3為圖1中B部分的放大圖；圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例的多路閥中的調(diào)節(jié)螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1-上閥體2-下閥體[0025]3-旋轉(zhuǎn)閥芯4-上滾動(dòng)軸承[0026]5-下滾動(dòng)軸承6-第一凸臺(tái)7-第二凸臺(tái)8-調(diào)節(jié)螺母9-定位螺釘10-配合孔11-第一密封圈12-第二密封圈13-密封擋圈14-密封填料15-壓環(huán)16-緊固件17-雙頭螺柱18-凹凸槽密封墊圈19-第三密封圈20-第一通道
21-第二通道22-閥座環(huán)23-第三凸臺(tái)24-內(nèi)六方螺母25-碟形彈簧26-推力環(huán)27-密封環(huán)28-絲堵29-第四密封圈
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例公開(kāi)的一種多路閥，包括上閥體1、下閥體2和旋轉(zhuǎn)閥芯3，上閥體I內(nèi)開(kāi)設(shè)有貫通的用于裝設(shè)旋轉(zhuǎn)閥芯3的上裝配孔(圖中未標(biāo)示出)，旋轉(zhuǎn)閥芯3穿過(guò)所述上裝配孔，使上閥體I在旋轉(zhuǎn)閥芯3兩側(cè)呈對(duì)稱設(shè)置，旋轉(zhuǎn)閥芯3的上端伸出所述上裝配孔外形成便于操縱旋轉(zhuǎn)閥芯3旋轉(zhuǎn)的操作端。下閥體2上開(kāi)設(shè)有用于裝設(shè)旋轉(zhuǎn)閥芯3的下裝配孔(圖中未示出)，旋轉(zhuǎn)閥芯3的下部位于所述下裝配孔內(nèi)，為了便于旋轉(zhuǎn)閥芯3的裝配、軸向定位以及承受軸向和徑向的載荷，位于所述上裝配孔處的旋轉(zhuǎn)閥芯3上設(shè)置有用于與上閥體I裝配的上滾動(dòng)軸承4，位于所述下裝配孔處的旋轉(zhuǎn)閥芯3上設(shè)置有用于與下閥體2裝配的下滾動(dòng)軸承5。作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方案，如圖1和圖2所示，位于所述上裝配孔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)閥芯3為變徑圓柱狀，靠近旋轉(zhuǎn)閥芯3的上端的外徑小于遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)閥芯3的上端的外徑，從而使旋轉(zhuǎn)閥芯3在所述上裝配孔內(nèi)形成環(huán)形的第一凸臺(tái)6，上滾動(dòng)軸承4的內(nèi)圈抵接在第一凸臺(tái)6上。位于所述下裝配孔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)閥芯3也為變徑圓柱狀，靠近旋轉(zhuǎn)閥芯3的下端的外徑小于遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)閥芯3的下端的外徑，從而使旋轉(zhuǎn)閥芯3在所述下裝配孔內(nèi)形成環(huán)形的第二凸臺(tái)7，下滾動(dòng)軸承5的內(nèi)圈抵接在第二凸臺(tái)7上。為了調(diào)節(jié)上滾動(dòng)軸承4和下滾動(dòng)軸承5的軸向游隙，以防止在使用過(guò)程中旋轉(zhuǎn)閥芯3出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，在旋轉(zhuǎn)閥芯3上套設(shè)有位于上滾動(dòng)軸承4上方的調(diào)節(jié)螺母8。本實(shí)用新型的多路閥的旋轉(zhuǎn)閥芯3通過(guò)上滾動(dòng)軸承4和下滾動(dòng)軸承5與上閥體I和下閥體2裝配在一起的這種軸承支撐結(jié)構(gòu)具有定位精度高的優(yōu)點(diǎn)，并能保證旋轉(zhuǎn)閥芯3運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，克服了壓力級(jí)別過(guò)高時(shí)旋轉(zhuǎn)閥芯3出現(xiàn)的偏重的現(xiàn)象。作為本實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)選方案,上滾動(dòng)軸承4和下滾動(dòng)軸承5均為圓錐滾子軸承，以有效地承受徑向載荷和軸向載荷。作為本實(shí)施例的另一種進(jìn)一步的優(yōu)選方案，調(diào)節(jié)好位置后的調(diào)節(jié)螺母8需要通過(guò)定位螺釘9固定在上閥體I上。由于上閥體I上僅設(shè)置了兩個(gè)對(duì)稱的定位孔(圖中未示出)。為了使旋轉(zhuǎn)螺母8旋轉(zhuǎn)至任何位置均具有與上閥體I上的所述定位孔對(duì)應(yīng)的配合孔。如圖4所示，本實(shí)用新型的多路閥的調(diào)節(jié)螺母8需設(shè)置多個(gè)軸向的配合孔10，也就是調(diào)節(jié)螺母8為多孔的調(diào)節(jié)螺母。定位螺釘9穿設(shè)在配合孔10及與其相對(duì)應(yīng)的所述定位孔內(nèi)以用于將調(diào)節(jié)螺母8固定在上閥體I上。在裝配時(shí)，應(yīng)先裝入上滾動(dòng)軸承4，并保證其旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)、靈活，然后裝入調(diào)節(jié)螺母8，用調(diào)節(jié)螺母8調(diào)節(jié)上滾動(dòng)軸承4的軸向間隙(軸向游隙)。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母8至頂死在上滾動(dòng)軸承4上，然后逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)25。 40°，最好使調(diào)節(jié)螺母8與上滾動(dòng)軸承4的軸向間隙保持在0.15mm 0.20mm之間，以使上滾動(dòng)軸承4轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。最后用定位螺釘9插入配合孔10及與其最適當(dāng)?shù)墓潭?，用一字型起子擰緊定位螺釘9。作為本實(shí)施例的另一種優(yōu)選方案，如圖2所示，為了保證旋轉(zhuǎn)閥芯3與上閥體I之間的密封，調(diào)節(jié)螺母8上方的旋轉(zhuǎn)閥芯3與上閥體I之間設(shè)置有密封組件；上滾動(dòng)軸承4下方的旋轉(zhuǎn)閥芯3與上閥體I之間設(shè)置有相間隔的兩道第一密封圈11 ;下滾動(dòng)軸承5上方和下方的旋轉(zhuǎn)閥芯3與下閥體2之間均設(shè)置有相間隔的兩道第二密封圈12。上述密封組件及各密封圈的設(shè)置能達(dá)到良好的密封效果，使各個(gè)配合密封面不會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。作為本實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述密封組件包括密封擋圈13、密封填料14、壓環(huán)15和緊固件16，密封擋圈13套設(shè)在旋轉(zhuǎn)閥芯3上并抵壓在調(diào)節(jié)螺母8上，密封擋圈13的設(shè)置起到第一層密封的作用，密封填料14設(shè)置于密封擋圈3上，壓環(huán)15套設(shè)在旋轉(zhuǎn)閥芯3上并位于密封填料14的上方，壓環(huán)15上設(shè)置有緊固件16，通過(guò)預(yù)緊壓環(huán)15上的緊固件16，使壓環(huán)15壓緊在密封填料14上，密封填料14便形成第二層密封。本實(shí)施例中的緊固件16為螺栓和套設(shè)在螺栓上的螺母，通過(guò)預(yù)緊所述螺母便可將壓環(huán)15壓緊在密封填料14上。作為本實(shí)施例的又一種優(yōu)選方案，如圖1所示，本實(shí)用新型的多路閥的上閥體I位于下閥體2的上方，上閥體I的下表面與下閥體2的上表面相貼合，形成接觸面，通過(guò)多個(gè)均布在上閥體I上的雙頭螺柱17便將上閥體I和下閥體2緊固在一起。上閥體I和下閥體2的接觸面采用凹凸槽密封墊圈18實(shí)現(xiàn)密封。繼續(xù)結(jié)合圖1，上閥體I的下端嵌入下閥體2內(nèi)，因此，在該嵌入處的上閥體I和下閥體2的軸向配合面設(shè)置第三密封圈19進(jìn)行密封。因此上閥體I和下閥體2的軸向密封的配合面和接觸面組成了雙密封，具有耐高壓，長(zhǎng)久使用安全、可靠的優(yōu)點(diǎn)。作為本實(shí)施例的再一種優(yōu)選方案，如圖1和圖3所示，旋轉(zhuǎn)閥芯3的中部開(kāi)設(shè)有貫通的第一通道20，上閥體I內(nèi)開(kāi)設(shè)有與第一通道20相對(duì)的貫通的第二通道21，閥座環(huán)22設(shè)置于第一通道20與第二通道21相對(duì)的端內(nèi)，為了實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)閥芯3與閥座環(huán)22之間的密封，采用了如下的密封結(jié)構(gòu):第一通道20的內(nèi)壁上形成有第三凸臺(tái)23，閥座環(huán)22與第三凸臺(tái)23之間的第一通道20內(nèi)設(shè)置位于第三凸臺(tái)23上的內(nèi)六方螺母24，內(nèi)六方螺母24包括外徑不等的圓柱狀的兩部分，外徑較大的一端位于第三凸臺(tái)23上，外徑較小的一端朝向閥座環(huán)22，外徑較小的圓柱狀部分外套設(shè)有碟形彈簧25，碟形彈簧25上設(shè)置有推力環(huán)26，推力環(huán)26與第一通道20的內(nèi)壁之間設(shè)置密封環(huán)27。如圖1和圖3所示，在需要調(diào)節(jié)內(nèi)六方螺母24時(shí)，先卸下絲堵28，將專(zhuān)用的調(diào)節(jié)工具(圖中未示出)伸入到第二通道21內(nèi)，然后作用于內(nèi)六方螺母24的內(nèi)腔體，帶動(dòng)內(nèi)六方螺母24向上移動(dòng)，在內(nèi)六方螺母24向上移動(dòng)的過(guò)程中碟形彈簧25被壓縮變形，并產(chǎn)生軸向力而推動(dòng)推力環(huán)26，推力環(huán)26擠壓密封環(huán)27，使密封環(huán)27徑向膨脹，從而起到密封的作用，從而達(dá)到增加本實(shí)用新型的多路閥的密封結(jié)合力的目的。調(diào)整完后，卸下并取出調(diào)節(jié)工具，裝上絲堵28。為了實(shí)現(xiàn)雙密封的效果，另外在閥座環(huán)22與旋轉(zhuǎn)閥芯3的內(nèi)壁之間還設(shè)置了一道第四密封圈29。以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，不用于限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書(shū)限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種多路閥，包括上閥體、下閥體、旋轉(zhuǎn)閥芯，其特征在于，所述上閥體內(nèi)開(kāi)設(shè)有用于裝設(shè)所述旋轉(zhuǎn)閥芯的上裝配孔，所述下閥體內(nèi)開(kāi)設(shè)有用于裝設(shè)所述旋轉(zhuǎn)閥芯的下裝配孔，所述旋轉(zhuǎn)閥芯穿設(shè)于所述上裝配孔和所述下裝配孔，位于所述上裝配孔處的所述旋轉(zhuǎn)閥芯上設(shè)置有用于與所述上閥體裝配的上滾動(dòng)軸承，位于所述下裝配孔處的所述旋轉(zhuǎn)閥芯上設(shè)置有用于與所述下閥體裝配的下滾動(dòng)軸承，所述旋轉(zhuǎn)閥芯的下部位于所述下裝配孔內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)閥芯的上端伸出所述上裝配孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多路閥，其特征在于，位于所述上裝配孔內(nèi)的所述旋轉(zhuǎn)閥芯為靠近所述旋轉(zhuǎn)閥芯的上端的外徑小，遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)閥芯的上端的外徑大的變徑圓柱狀，而形成環(huán)形的第一凸臺(tái)，所述上滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈抵接在所述第一凸臺(tái)上； 位于所述下裝配孔內(nèi)的所述旋轉(zhuǎn)閥芯為靠近所述旋轉(zhuǎn)閥芯的下端的外徑小，遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)閥芯的下端的外徑大的變徑圓柱狀，而形成環(huán)形的第二凸臺(tái)，所述下滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈抵接在所述第二凸臺(tái)上； 所述旋轉(zhuǎn)閥芯上套設(shè)有位于所述上滾動(dòng)軸承上方的用于調(diào)節(jié)所述上滾動(dòng)軸承和下滾動(dòng)軸承軸向游隙的調(diào)節(jié)螺母。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多路閥，其特征在于，所述上滾動(dòng)軸承和下滾動(dòng)軸承均為圓錐滾子軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多路閥，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺母具有多個(gè)軸向的配合孔，所述配合孔穿設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)螺母的位置并將所述調(diào)節(jié)螺母固定在所述上閥體上的定位螺釘。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的多路閥，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺母上方的所述旋轉(zhuǎn)閥芯與所述上閥體之間設(shè)置有密封組件；所述上滾動(dòng)軸承下方的所述旋轉(zhuǎn)閥芯與所述上閥體之間設(shè)置有相間隔的兩道密封圈；所述下滾動(dòng)軸承上方和下方的所述旋轉(zhuǎn)閥芯與所述下閥體之間均設(shè)置有相間隔的兩道密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多路閥，其特征在于，所述密封組件包括套設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)閥芯上并抵壓在所述調(diào)節(jié)螺母上的密封擋圈、位于所述密封擋圈上的密封填料、套設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)閥芯上并抵壓在所述密封填料上的壓環(huán)以及作用于所述壓環(huán)上用于預(yù)緊所述壓環(huán)的緊固件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多路閥，其特征在于，所述上閥體和下閥體接觸面采用凹凸槽密封墊圈實(shí)現(xiàn)密封，所述上閥體和下閥體的軸向配合面采用密封圈密封。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多路閥，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)閥芯的中部開(kāi)設(shè)有貫通的第一通道，所述上閥體內(nèi)開(kāi)設(shè)有與所述第一通道相對(duì)的貫通的第二通道，所述第一通道與所述第二通道相對(duì)端設(shè)置有閥座環(huán)，所述第一通道的內(nèi)壁上形成環(huán)形的第三凸臺(tái)，所述閥座環(huán)與所述第三凸臺(tái)之間的所述第一通道內(nèi)設(shè)置位于所述第三凸臺(tái)上的內(nèi)六方螺母，所述內(nèi)六方螺母上設(shè)置在所述內(nèi)六方螺母的作用下變形產(chǎn)生軸向力的碟形彈簧，所述碟形彈簧的上方設(shè)置在所述碟形彈簧的作用下向上頂推的推力環(huán)，所述推力環(huán)與所述閥座環(huán)之間設(shè)置用于密封所述旋轉(zhuǎn)閥芯與所述閥座環(huán)的密封環(huán)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多路閥，包括上閥體、下閥體、旋轉(zhuǎn)閥芯，所述上閥體內(nèi)開(kāi)設(shè)有用于裝設(shè)所述旋轉(zhuǎn)閥芯的上裝配孔，所述下閥體內(nèi)開(kāi)設(shè)有用于裝設(shè)所述旋轉(zhuǎn)閥芯的下裝配孔，所述旋轉(zhuǎn)閥芯穿設(shè)于所述上裝配孔和所述下裝配孔，位于所述上裝配孔處的所述旋轉(zhuǎn)閥芯上設(shè)置有用于與所述上閥體裝配的上滾動(dòng)軸承，位于所述下裝配孔處的所述旋轉(zhuǎn)閥芯上設(shè)置有用于與所述下閥體裝配的下滾動(dòng)軸承，所述旋轉(zhuǎn)閥芯的下部位于所述下裝配孔內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)閥芯的上端伸出所述上裝配孔。本實(shí)用新型的多路閥的旋轉(zhuǎn)閥芯采用上、下滾動(dòng)軸承來(lái)固定，使本實(shí)用新型的多路閥能適應(yīng)高壓力級(jí)別的工作環(huán)境，并使旋轉(zhuǎn)閥芯平穩(wěn)運(yùn)行。
文檔編號(hào)F16K11/072GK203036009SQ20132003121
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月21日
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