專利名稱：壓力容器與支腿的連接結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種連接結構，尤其立式壓力容器的底封頭與支腿的連接結構。
背景技術：
支腿在壓力容器設計中是非常重要的部分，絕大多數的立式固定容器需要安裝支腿。在結構方面有幾個相關標準:機械行業標準有JB/T4712.4-2007《容器支座第4部分支承式支座》，歐洲標準EN13445-3《非受火壓力容器設計》。這些標準規定的帶墊板的支承式支腿的型式特征都是墊板與外封頭貼合，且墊板是實心的，支腿直接與墊板連接，以達到支承容器的目的。這種壓力容器與支腿的連接結構存在的問題是:支腿、墊板與底封頭的連接強度較低，當容器在使用過程中受到水平方向的風載荷或地震載荷的作用時，支腿在支撐部位處的局部應力較高而易于開裂，從而壓力容器的使用安全性降低。
實用新型內容本實用新型在于解決現有技術中，壓力容器與支腿的連接結構連接強度低、使用時易于開裂、安全性低的技術問題。本實用新型提供一種壓力容器與支腿的連接結構，包括壓力容器的底封頭、貼附于底封頭且中間具有一通孔的墊板、穿過通孔而焊接于底封頭和墊板的支腿。這樣由于支腿直接與底封頭連接，使兩者間的連接強度增加、不易于開裂、安全性高。在一實施例中，底封頭與墊板都有相應的弧形表面，墊板的外周緣角焊接于底封頭的表面。在一實施例中，通孔暴露出底封頭的部分表面，支腿穿過該通孔而焊接于底封頭暴露的表面，通孔的孔徑比支腿的外徑大8毫米，用以確保焊接充分。在一實施例中，通孔的邊緣和支腿的頂端具有坡口面，焊料在填充底封頭、墊板和支腿之間的縫隙后又在外側形成焊角，從而使底封頭、墊板、支腿之間的焊縫的截面呈五邊形，用以增加與焊料的接觸面積而增加焊接強度。在一實施例中，墊板由四塊子墊板連接而成。在一實施例中，墊板為帶有圓倒角的正方形，通孔為圓形，且墊板與通孔的中心重合，穿過墊板中心且相互垂直的兩條切割線將墊板切割為四塊面積相等的子墊板。在一實施例中，兩條切割線分別與墊板的側邊垂直，每塊子墊板包括帶有圓倒角的兩直角邊、一四分之一圓弧邊、以及位于直角邊與圓弧邊之間的兩切割邊。在一實施例中，兩條切割線分別沿著墊板的對角線方向，每塊子墊板包括一直邊、一四分之一圓弧邊、以及位于直邊與圓弧邊之間的兩切割邊。與現有技術中的整塊墊板相比，本實用新型的墊板是由小塊的子墊板焊接而成，其與封頭之間更易于貼合，避免在墊板與底封頭以及支腿之間存在較大的間隙，因而進一步提高支腿與底封頭的連結強度、降低底封頭在支撐部位處的局部應力。在一實施例中，其特征在于，通過焊接四塊子墊板的切割邊而構成墊板，切割面為坡口面，用以通過增加與焊料的接觸面積而增加焊接強度。在一實施例中，墊板上設置至少一透氣孔，透氣孔的直徑為8毫米，支腿為垂直于地面的圓管，其頂端具有與底封頭的弧形表面相應的弧面。透氣孔用以排出氣體，防止墊板形變，并進一步提高底封頭與墊板間的貼合度。通過采用本實用新型提供的連接結構，在壓力容器在使用過程中，可減少水平方向的風載荷及地震載荷的水平剪切影響，使容器的安全性也得到了保障。
圖1為本實用新型中壓力容器與支腿的連接結構的整體示意圖。圖2為本實用新型中壓力容器與支腿的連接結構的局部示意圖。圖3為本實用新型中壓力容器與支腿的連接結構的局部放大圖。圖4為本實用新型中一實施例的墊板示意圖。圖5為本實用新型中另一實施例的墊板示意圖。圖6為本實用新型中兩子墊板間焊接示意圖。其中，附圖標記說明如下:10 底封頭20 墊板21 通孔22 子墊板23 透氣孔30 支腿40 焊縫
具體實施方式
如圖1至3所示，本實用新型提供一種壓力容器與支腿的連接結構，其包括壓力容器的底封頭10、貼附于底封頭10且中間具有一通孔21的墊板20、穿過通孔21而焊接于底封頭10的支腿。底封頭10為固定立式壓力容器的底封頭，其具有弧形表面。墊板20具有與底封頭10相應的弧形表面，以便墊板20與底封頭10能夠緊密地貼合。墊板20的外周緣角焊接于底封頭10的表面，并通過通孔21暴露出底封頭10的部分表面。優選地，墊板20由四塊子墊板22連接而成。在本實施例中，墊板20為帶有圓倒角的正方形，其圓角半徑不小于墊板20厚度的3倍。當然，在其它的實施例中，墊板20也可為帶有圓倒角的四邊形。通孔21為圓形，且墊板20與通孔21的中心重合。穿過墊板20中心且相互垂直的兩條切割線將墊板20切割為四塊面積相等的子墊板22。如圖4所示，在一實施例中，兩條切割線分別與墊板20的側邊垂直，每塊子墊板22包括帶有圓倒角的兩直角邊、一四分之一圓弧邊、以及位于直角邊與圓弧邊之間的兩切割邊。如圖5所示，在另一實施例中，兩條切割線分別沿著墊板20的對角線方向，每塊子墊板22包括一直邊、一四分之一圓弧邊、以及位于直邊與圓弧邊之間的兩切割邊。通過焊接四塊子墊板22的切割邊而構成墊板20。如圖6所示，切割面為坡口面，用以通過增加與焊料的接觸面積而增加焊接強度。由于墊板20是由小塊的子墊板22焊接而成，因此墊板20在底封頭10上的設置位置容易被校正，從而使底封頭10與墊板20間的貼合度得到保證。優選地,墊板20上設置至少一透氣孔23，用以排出氣體，防止墊板20形變，并進一步提高底封頭10與墊板20間的貼合度。在本實施例中，透氣孔23的直徑約為8毫米左右。支腿30穿過通孔21并焊接于底封頭10和墊板20。通孔21的孔徑比支腿30的外徑約大8毫米。在本實施例中，支腿30為垂直于地面的圓管，其頂端具有與底封頭10的弧形表面相應的弧面。支腿30的頂端與底封頭10之間、通孔21與支腿30的外徑之間均留有適當的間隙，用以確保底封頭10、通孔21的邊緣、支腿30之間焊接充分。如圖3所示，優選地，通孔21的邊緣和支腿30的頂端具有坡口面，用以通過增加與焊料的接觸面積而增加焊接強度。焊料在填充底封頭10、墊板20和支腿30之間的縫隙后又在外側形成一焊角，用以進一步通過增加焊料與支腿30的接觸面積而增加焊接強度。由此，底封頭10、墊板20和支腿30之間的焊縫40的截面呈五邊形，用以將底封頭10、墊板20和支腿30三者牢固地焊接成一體。在本實用新型的壓力容器與支腿的連接結構中，由于支腿直接與底封頭連接，使兩者間的連接強度增加。與現有技術中的整塊墊板相比，本實用新型的墊板是由小塊的子墊板焊接而成，其與封頭之間更易于貼合，避免在墊板與底封頭以及支腿之間存在較大的間隙，因而進一步提高支腿與底封頭的連結強度、降低底封頭在支撐部位處的局部應力。在壓力容器在使用過程中，該連接結構可減少水平方向的風載荷及地震載荷的水平剪切影響，使容器的安全性也得到了保障。綜上所述，雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本實用新型，本領域技術人員應當意識到在不脫離本實用新型所附的權利要求所揭示的本實用新型的范圍和精神的情況下所作的更動與潤飾，均屬本實用新型的權利要求的保護范圍之內。
權利要求1.一種壓力容器與支腿的連接結構，其特征在于，包括壓力容器的底封頭、貼附于底封頭且中間具有一通孔的墊板、穿過通孔而焊接于底封頭和墊板的支腿。
2.如權利要求1所述的壓力容器與支腿的連接結構，其特征在于，底封頭與墊板都有相應的弧形表面，墊板的外周緣角焊接于底封頭的表面。
3.如權利要求1所述的壓力容器與支腿的連接結構，其特征在于，通孔暴露出底封頭的部分表面，支腿穿過該通孔而焊接于底封頭暴露的表面，通孔的孔徑比支腿的外徑大8毫米。
4.如權利要求3所述的壓力容器與支腿的連接結構，其特征在于，通孔的邊緣和支腿的頂端具有坡口面，焊料在填充底封頭、墊板和支腿之間的縫隙后又在外側形成焊角，從而使底封頭、墊板、支腿之間的焊縫的截面呈五邊形。
5.如權利要求1所述的壓力容器與支腿的連接結構，其特征在于，墊板由四塊子墊板連接而成。
6.如權利要求4所述的壓力容器與支腿的連接結構，其特征在于，墊板為帶有圓倒角的正方形，通孔為圓形，且墊板與通孔的中心重合，穿過墊板中心且相互垂直的兩條切割線將墊板切割為四塊面積相等的子墊板。
7.如權利要求6所述的壓力容器與支腿的連接結構，其特征在于，兩條切割線分別與墊板的側邊垂直，每塊子墊板包括帶有圓倒角的兩直角邊、一四分之一圓弧邊、以及位于直角邊與圓弧邊之間的兩切割邊。
8.如權利要求6所述的壓力容器與支腿的連接結構，其特征在于，兩條切割線分別沿著墊板的對角線方向，每塊子墊板包括一直邊、一四分之一圓弧邊、以及位于直邊與圓弧邊之間的兩切割邊。
9.如權利要求7或8所述的壓力容器與支腿的連接結構，其特征在于，通過焊接四塊子墊板的切割邊而構成墊板，切割面為坡口面。
10.如權利要求1所述的壓力容器與支腿的連接結構，其特征在于，墊板上設置至少一透氣孔，透氣孔的直徑為8毫米，支腿為垂直于地面的圓管，其頂端具有與底封頭的弧形表面相應的弧面。
專利摘要本實用新型提供一種壓力容器與支腿的連接結構，包括壓力容器的底封頭、貼附于底封頭且中間具有一通孔的墊板、穿過通孔而焊接于底封頭和墊板的支腿。這樣由于支腿直接與底封頭連接，使兩者間的連接強度增加、不易于開裂、安全性高。
文檔編號F16M7/00GK203068069SQ20132002996
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月21日 優先權日2013年1月21日
發明者錢紅華, 劉根倉, 趙春云 申請人:張家港中集圣達因低溫裝備有限公司, 中國國際海運集裝箱(集團)股份有限公司