專利名稱：一種自動控制的快速截流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及截流裝置，特別涉及一種自動控制的快速截流裝置。
背景技術(shù)：
截流裝置普遍用于各種液體、氣體的管道傳輸中，化工、機(jī)械、電子等行業(yè)的制造企業(yè)中所常用的設(shè)備之一；目前的節(jié)流裝置多數(shù)采用手動進(jìn)行開關(guān)操作，對于要進(jìn)行頻繁截流操作的大口徑、大流量管道十分不方便，而且手動裝置不能實(shí)現(xiàn)對于液體、氣體的快速、準(zhǔn)確開關(guān)控制及自動化計(jì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容針對上述不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，安全可靠，截流方式快速可靠并且易于實(shí)現(xiàn)自動化的自動控制的快速截流裝置。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:一種自動控制的快速截流裝置，其包括一軟管(3)，其特征在于:其還包括一相對設(shè)置、配合使用的一右壓塊(2)、一左壓塊(4)以及一用來驅(qū)動所述動力右壓塊(2)的動力裝置；所述左壓塊(4)的一側(cè)設(shè)有一與軟管(3)截面形狀相適配凹槽(41)，所述右壓塊(2)前端設(shè)有一與該凹槽(41)截面形狀相適配、且略小于該的凹槽(41)的凸頭(21);所述的軟管(3)設(shè)置在該凹槽(41)與凸頭(21)之間，在所述凸頭(21)伸入凹槽(41)內(nèi)時發(fā)生形變、將軟管內(nèi)部空腔封閉，實(shí)現(xiàn)截流。作為進(jìn)一步改進(jìn)，其還包括一即時監(jiān)測裝置(5)，該即時監(jiān)測裝置設(shè)于右壓塊(2)上，由一壓力傳感器以及一壓力傳遞構(gòu)件組成。該即時監(jiān)測裝置(5)可以即時監(jiān)控右壓塊對于軟管的壓力，則可以間接監(jiān)測軟管內(nèi)的流量、流壓等數(shù)據(jù)。作為進(jìn)一步改進(jìn)，其還包括一控制裝置，該控制裝置分別與即時監(jiān)測裝置(5)以及動力裝置相連接?？刂蒲b置通過處理即時監(jiān)測裝置(5)反饋回來的回來的數(shù)據(jù)，控制動力裝置進(jìn)行前進(jìn)或者后退實(shí)現(xiàn)截流或放流，對流道實(shí)現(xiàn)智能化控制。所述的動力裝置為一氣壓缸(1)，該氣壓缸的推桿與所述右壓塊(2)連接。所述軟管的截面為圓形或橢圓形，采用耐變形、易恢復(fù)的軟材料制造，其一部分嵌設(shè)于所述的凹槽(41)內(nèi)；當(dāng)軟管為圓形或橢圓形時，所述左壓塊(4)為設(shè)有內(nèi)半圓凹槽
(41)的鐵模，所述右壓塊(2)為設(shè)有外半圓凸頭(21)的鐵模。所述左壓塊(4)為固定設(shè)置；當(dāng)氣壓缸(I)受到壓力時，使伸縮桿推動右壓塊(2 )向前移動，與固定住的左壓塊(4) 一起產(chǎn)生壓力開始擠壓軟管(3 )，最后把壓軟管(3 )擠壓成扁平狀使水流或氣流無法通過，從而產(chǎn)生截流的效果。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型通過氣動的方式，推動壓塊擠壓軟管來實(shí)現(xiàn)截流的目的；這種截流方式快速穩(wěn)定，并且易于實(shí)現(xiàn)自動化；特別適用于需要進(jìn)行頻繁截流和精確控制流體流量操作的大口徑、大流量的管道，實(shí)現(xiàn)對于液體、氣體的快速、準(zhǔn)確開關(guān)控制及自動化計(jì)量。[0012]本實(shí)用新型可以通過自動化控制系統(tǒng)對其進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，同時可以通過網(wǎng)絡(luò)化系統(tǒng)對多條管道或者管道的多個控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行可編程精確控制，提供管道運(yùn)行安全性并降低生產(chǎn)運(yùn)行管理成本。
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
，對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的控制模塊結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1至圖2，本實(shí)用新型提供的自動控制的快速截流裝置，其包括一軟管3，其還包括一相對設(shè)置、配合使用的一右壓塊2、一左壓塊4以及一用來驅(qū)動所述動力右壓塊2的動力裝置；所述左壓塊4的一側(cè)設(shè)有一與軟管3截面形狀相適配凹槽41，所述右壓塊2前端設(shè)有一與該凹槽41截面形狀相適配、且略小于該的凹槽41的凸頭21 ;所述的軟管3設(shè)置在該凹槽41與凸頭21之間，在所述凸頭21伸入凹槽41內(nèi)時發(fā)生形變、將軟管內(nèi)部空腔封閉，實(shí)現(xiàn)截流。作為進(jìn)一步改進(jìn)，其還包括一即時監(jiān)測裝置5，該即時監(jiān)測裝置設(shè)于右壓塊2上，由一壓力傳感器以及一壓力傳遞構(gòu)件組成。該即時監(jiān)測裝置5可以即時監(jiān)控右壓塊對于軟管的壓力，則可以間接監(jiān)測軟管內(nèi)的流量、流壓等數(shù)據(jù)。作為進(jìn)一步改進(jìn)，其還包括一控制裝置，該控制裝置分別與即時監(jiān)測裝置5以及動力裝置相連接。控制裝置通過處理即時監(jiān)測裝置5反饋回來的回來的數(shù)據(jù)，控制動力裝置進(jìn)行前進(jìn)或者后退實(shí)現(xiàn)截流或放流，對流道實(shí)現(xiàn)智能化控制。所述的動力裝置為一氣壓缸1，該氣壓缸的推桿與所述右壓塊2的凸頭21連接。所述軟管的截面為圓形或橢圓形，采用耐變形、易恢復(fù)的軟材料制造，其一部分嵌設(shè)于所述的凹槽41內(nèi)；當(dāng)軟管為圓形或橢圓形時，所述左壓塊4為設(shè)有內(nèi)半圓凹槽41的鐵模，所述右壓塊2為設(shè)有外半圓凸頭21的鐵模。所述左壓塊4為固定設(shè)置；當(dāng)氣壓缸I受到壓力時，使伸縮桿推動右壓塊2向前移動，與固定住的左壓塊4 一起產(chǎn)生壓力開始擠壓軟管3，最后把壓軟管3擠壓成扁平狀使水流或氣流無法通過，從而產(chǎn)生截流的效果。本實(shí)施例通過氣動的方式，推動壓塊擠壓軟管來實(shí)現(xiàn)截流的目的；這種截流方式快速穩(wěn)定，并且易于實(shí)現(xiàn)自動化；特別適用于需要進(jìn)行頻繁截流操作的管道。本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，采用與本實(shí)用新型上述實(shí)施例相同或近似的結(jié)構(gòu)，而得到的其他自動控制的快速截流裝置，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動控制的快速截流裝置，其包括一軟管(3)，其特征在于:其還包括一相對設(shè)置、配合使用的一右壓塊(2)、一左壓塊(4)以及一用來驅(qū)動所述動力右壓塊(2)的動力裝置；所述左壓塊(4)的一側(cè)設(shè)有一與軟管(3)截面形狀相適配凹槽(41)，所述右壓塊(2)前端設(shè)有一與該凹槽(41)截面形狀相適配、且略小于該的凹槽(41)的凸頭(21);所述的軟管(3)設(shè)置在該凹槽(41)與凸頭(21)之間，在所述凸頭(21)伸入凹槽(41)內(nèi)時發(fā)生形變、將軟管內(nèi)部空腔封閉，實(shí)現(xiàn)截流。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動控制的快速截流裝置，其特征在于:其還包括一即時監(jiān)測裝置(5)，該即時監(jiān)測裝置設(shè)于右壓塊(2)上，由一壓力傳感器以及一壓力傳遞構(gòu)件組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動控制的快速截流裝置，其特征在于:其還包括一控制裝置，該控制裝置分別與即時監(jiān)測裝置(5 )以及動力裝置相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動控制的快速截流裝置，其特征在于:所述的動力裝置為一氣壓缸(I)，該氣壓缸的推桿與所述右壓塊(2 )相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動控制的快速截流裝置，其特征在于:所述軟管的截面為圓形或橢圓形，其一部分嵌設(shè)于所述的凹槽(41)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動控制的快速截流裝置，其特征在于:所述左壓塊(4)為固定設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動控制的快速截流裝置，其包括一軟管(3)，其還包括一相對設(shè)置、配合使用的一右壓塊(2)、一左壓塊(4)以及一用來驅(qū)動所述動力右壓塊(2)的動力裝置；所述左壓塊(4)的一側(cè)設(shè)有一與軟管(3)截面形狀相適配凹槽(41)，所述右壓塊(2)前端設(shè)有一與該凹槽(41)截面形狀相適配、且略小于該的凹槽(41)的凸頭(21)；所述的軟管(3)設(shè)置在該凹槽(41)與凸頭(21)之間，在所述凸頭(21)伸入凹槽(41)內(nèi)時發(fā)生形變、將軟管內(nèi)部空腔封閉，實(shí)現(xiàn)截流。通過氣動的方式，推動壓塊擠壓軟管來實(shí)現(xiàn)截流的目的；這種截流方式快速穩(wěn)定，并且易于實(shí)現(xiàn)自動化；特別適用于需要進(jìn)行頻繁截流操作的管道。
文檔編號F16K7/06GK203162213SQ20132002953
公開日2013年8月28日 申請日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月18日
發(fā)明者孫明科, 陳欣 申請人:東莞市高鑫機(jī)電科技服務(wù)有限公司