專利名稱：一種滾齒機用獨立差動箱的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種獨立差動箱，特別是涉及一種滾齒機用的獨立差動箱。
背景技術：
滾齒機差動傳動是滾齒加工的重要部分，涉及到齒輪加工的分齒功能，斜齒輪螺旋角的加工功能。差動傳動與主軸傳動及進給機構配合，使主軸轉速、工作臺轉速及滾刀進給速度形成一定比例，進而實現上述功能。差動機構、進給機構、主軸傳動機構三者的傳動比需按一定比例才能實現齒輪滾削功能，故而三者需建立一定的聯系，及傳動過程中需要將動力整合在一起。由于結構限制，三者居于滾齒機的不同位置，這導致將三者建立起聯系的機構十分復雜，且傳動鏈很長。零部件加工困難，故障率高，故障排查及維修困難，維護保養很不方便。
發明內容為了解決上述技術問題，本發明的技術方案將差動傳動模塊化，使其結構緊湊，化零為整，極大的降低維修維護保養得的難度。其相關零部件的加工、裝配簡單，精度有較高的保障，且外觀簡潔美觀。本實用新型的技術方案為一種滾齒機用獨立差動箱，具有兩個動力輸入端和一個動力輸出端，所述獨立差動箱包括心軸、齒輪、蝸桿、蝸輪、端齒輪盤離合器、H桿、從動中心輪、行星齒輪和主動中心輪，主動中心輪設置在心軸一端，并通過鍵與齒輪連接，所述齒輪與主軸箱輸出齒輪哨合，心軸的另一端設置有與蝸輪哨合的端齒輪盤離合器，蝸輪與蝸桿連接，端齒輪盤離合器同時與H桿嚙合，從動中心輪位于心軸中部并通過鍵與心軸連接在一起，齒輪的轉動通過行星輪傳遞到從動中心輪。
圖1為本實用新型的滾齒機用獨立差動箱的剖視圖。圖2為本實用新型的滾齒機用獨立差動箱的透視圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本實用新型的獨立差動箱類似于行星變速機構，名為無內齒圈行星結構，本機構有三個自由度，即有兩個動力輸入端，一個輸出端，齒輪I與主軸箱一輸出齒輪嚙合，此動力一。動力二為圖示的蝸桿2。現假設動力二無動力輸入，即蝸桿不動，則蝸輪3不動。端齒盤離合器4與蝸輪3嚙合，同時與H桿6嚙合，行星輪8的回轉軸線固定不變。如圖二所示，行星輪8共有6個，兩兩嚙合，齒輪I與主動中心輪9通過鍵連接連接在一起，即同步轉動。所以在假設蝸桿2不動的情況下，齒輪I的轉動通過件行星輪8傳遞到從動中心輪7。從動中心輪7同心軸5通過鍵連接在一起，同步轉動。此心軸5即為此機構的輸出軸。當前狀態齒輪I與心軸5的傳動比1:1，即轉速相同但旋向相反。上述為假定蝸桿2不動的情況，結論是輸入端的齒輪I與輸出端的心軸5傳動比為I。如若蝸桿2有動力輸入時，則蝸輪3、端齒輪盤離合器4和H桿6相應轉動，行星輪8便在自傳同時公轉，公轉與自傳疊加，最終從動輪7得到的轉速為二者代數和。調整齒輪I與蝸桿2的轉速，使得輸出端的心軸5得到一特定轉速，從而實現差動變速。本實用新型外形尺寸約為Φ385mmιΧ 760mm，整體安裝完畢后再安裝在主軸箱內部。傳統差動傳動機構較為分散，以圓柱齒輪傳動為主，結構復雜，傳動鏈很長，故障率高。本實用新型結構緊湊，與其他傳動機構接合緊密，傳動鏈以最大程度縮短，傳動精度高，維護保養較傳動結構簡單。
權利要求1. 一種滾齒機用獨立差動箱，具有兩個動力輸入端和一個動力輸出端，所述獨立差動箱包括心軸、齒輪、蝸桿、蝸輪、端齒輪盤離合器、H桿、從動中心輪、行星齒輪和主動中心輪，主動中心輪設置在心軸一端，并通過鍵與齒輪連接，所述齒輪與主軸箱輸出齒輪嚙合，心軸的另一端設置有與蝸輪嚙合的端齒輪盤離合器，蝸輪與蝸桿連接，端齒輪盤離合器同時與H桿嚙合，從動中心輪位于心軸中部并通過鍵與心軸連接在一起，齒輪的轉動通過行星輪傳遞到從動中心輪。
專利摘要本實用新型涉及一種滾齒機用獨立差動箱，具有兩個動力輸入端和一個動力輸出端，所述獨立差動箱包括心軸、齒輪、蝸桿、蝸輪、端齒輪盤離合器、H桿、從動中心輪、行星齒輪和主動中心輪，主動中心輪設置在心軸一端，并通過鍵與齒輪連接，所述齒輪與主軸箱輸出齒輪嚙合，心軸的另一端設置有與蝸輪嚙合的端齒輪盤離合器，蝸輪與蝸桿連接，端齒輪盤離合器同時與H桿嚙合，從動中心輪位于心軸中部并通過鍵與心軸連接在一起，齒輪的轉動通過行星輪傳遞到從動中心輪。本實用新型結構緊湊，與其他傳動機構接合緊密，傳動鏈以最大程度縮短，傳動精度高，維護保養較傳動結構簡單。
文檔編號F16H48/06GK202867760SQ201320027648
公開日2013年4月10日 申請日期2013年1月20日 優先權日2013年1月20日
發明者劉雙仲 申請人:遼寧北方重工機器制造有限公司