防止非金屬平面密封墊片滲漏的方法
【專利摘要】本發明公開了一種防止非金屬平面密封墊片滲漏的方法。該方法具體步驟包括：步驟一：對墊片做面壓試驗，并分析面壓效果；步驟二：根據墊片面壓分析結果修改墊片圖紙，在墊片面壓差的位置增設膠線；步驟三：按修改后的墊片圖紙要求試制墊片，并按要求在墊片密封面印刷膠線；步驟四：對試制好的墊片樣件進行裝機驗證，以檢查墊片密封效果；步驟五：改進墊片經驗證有效后，對圖紙定型固化，并轉批量生產。該防止非金屬平面密封墊片滲漏的方法簡單快捷，通過墊片面壓試驗來分析面壓效果，并對墊片面壓差的位置印刷膠線，來解決墊片面壓差導致滲漏問題，同時提高了發動機裝配效率。
【專利說明】防止非金屬平面密封墊片滲漏的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及非金屬平面密封墊片領域，特別涉及一種防止非金屬平面密封墊片滲漏的方法。
【背景技術】
[0002]由于受發動機結構、空間的限制，有些平面密封結構的螺孔跨距大，或零件剛性較差，密封壓力分布不均勻，造成非金屬平面密封墊片面壓差，墊片面壓差是指密封墊片在螺栓擰緊狀態下產生的密封壓力及壓力的分布不滿足設計要求，面壓差會導致墊片密封不嚴、出現滲漏問題，目前主要采用墊片涂膠裝配方法來解決。
[0003]墊片涂膠裝配的方法指在零件表面或墊片其中一個面(或墊片兩面)涂敷適當直徑膠線，涂膠軌跡按工藝要求；涂膠時，膠線要連續均勻，不允許出現斷線現象，膠水為厭氧膠或有機硅密封膠；膠線大小:厭氧膠膠線直徑2_-4_，有機硅密封膠膠線直徑3mm-5mm ;涂膠后有機娃膠在IOmin內對準裝配,并在5min內預緊到位,涂厭氧膠零件裝配后，30min內擰緊到位；并在裝配后進行表面處理，用抹布擦拭干凈擠出的多余膠水。
[0004]現有技術的缺點:采用墊片涂膠裝配方法解決因墊片面壓差造成滲漏的問題時，但墊片的涂膠位置、涂膠量及涂膠的均勻性不好控制，容易出現因墊片涂膠不好造成墊片再滲漏。
[0005]本發明是在現有技術的基礎上，根據墊片的面壓效果，對墊片面壓差的位置印刷膠線，取消了墊片涂膠裝配方法，有效解決了墊片面壓差導致滲漏問題，同時提高了發動機裝配效率。
【發明內容】
[0006]本發明是為了克服上述現有技術中缺陷，提供了一種簡單快捷，通過墊片面壓試驗來分析面壓效果，并對墊片面壓差的位置印刷膠線，來解決墊片面壓差導致滲漏問題，同時提高了發動機裝配效率的防止非金屬平面密封墊片滲漏的方法。
[0007]為達到上述目的，根據本發明提供了一種防止非金屬平面密封墊片滲漏的方法，具體步驟包括:
[0008]步驟一:對墊片做面壓試驗，并分析面壓效果；面壓試驗具體過程包括:
[0009]第一、根據密封壓力大小選擇壓面紙；
[0010]第二、按照密封墊的形狀以及螺栓孔分布，裁剪面壓紙；
[0011]第三、面壓紙放置在密封墊兩側，面壓紙外側再分別墊設透明薄膜，并通過兩個樣件密封面從兩側壓緊；
[0012]第四、上緊樣件螺栓力矩并保壓，然后拆卸樣件取出面壓紙；
[0013]第五、將取出的面壓紙用密封袋封裝；
[0014]第六、分別把兩張所述面壓紙掃描輸入計算機。
[0015]分析面壓效果指利用壓力圖像分析系統識別各部位的受力大小及進行受力均勻性分析；
[0016]步驟二:根據墊片面壓分析結果修改墊片圖紙，在墊片面壓差的位置增設膠線；
[0017]步驟三:按修改后的墊片圖紙試制墊片，并在墊片密封面印刷膠線；
[0018]步驟四:對試制好的墊片樣件進行裝機驗證，以檢查墊片密封效果；
[0019]步驟五:改進墊片經驗證有效后，對圖紙定型固化，并轉批量生產。
[0020]上述技術方案中，步驟一中分析面壓效果時利用FPD-8010E壓力圖像分析系統。
[0021]上述技術方案中，步驟一面壓試驗中上緊樣件螺栓力矩后保壓五分鐘。
[0022]上述技術方案中，步驟二中的面壓分析結果包括四種:壓痕清晰、斷痕、壓力均勻和壓力不均勻，并對斷痕、壓力不均勻或壓力偏小的密封帶位置布置膠線。
[0023]上述技術方案中，膠線寬度2-3mm，膠線厚度0.7-0.8mm。
[0024]與現有技術相比，本發明具有如下有益效果:該防止非金屬平面密封墊片滲漏的方法簡單快捷，通過墊片面壓試驗來分析面壓效果，并對墊片面壓差的位置印刷膠線，來解決墊片面壓差導致滲漏問題，同時提高了發動機裝配效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1為本發明的防止非金屬平面密封墊片滲漏的方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖，對本發明的一個【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本發明的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。需要理解的是，本發明的以下實施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各圖所示的方向為基準，這些用來限制方向的詞語僅僅是為了便于說明，并不代表對本發明具體技術方案的限制。
[0027]本發明的防止非金屬平面密封墊片滲漏的方法簡單快捷，通過墊片面壓試驗來分析面壓效果，并對墊片面壓差的位置印刷膠線，來解決墊片面壓差導致滲漏問題，同時提高了發動機裝配效率。
[0028]以下詳細的描述通過舉例但非限制的方式說明了本公開，應該明白的是本公開的各種方面可被單獨的實現或者與其他方面結合的實現。本說明書清楚的使本領域的技術人員能夠制造并使用我們相信為新的且非顯而易見的改進，描述了若干實施例、變通方法、變型、備選方案以及系統應用，包括當前被認為是執行本說明書中描述的發明原理的最好模式。當描述元件或特征和/或實施例時，冠以“一” “一個” “該”和“所述”旨在表示具有元件或特征中的一個或多個。術語“包括” “包含”和“具有”旨在為包括性的，并表示在那些具體描述的元件或特征以外還具有額外的元件或特征。
[0029]該防止非金屬平面密封墊片滲漏的方法能夠改善非金屬平面密封墊片的面壓效果，有效解決密封墊片因面壓差造成滲漏問題，采用墊片印刷膠線代替墊片涂膠裝配法提高了發動機裝配效率。如圖1所示，其具體步驟包括:
[0030]步驟一:對墊片做面壓試驗，并分析面壓效果。
[0031]面壓試驗的具體過程:1、根據密封壓力大小選擇合適的壓面紙(中、低面壓紙)；2、按照密封墊的形狀以及螺栓孔，利用剪刀和沖頭等工具裁剪好面壓紙；3、清潔:被試密封墊和相關零部件的清潔干凈；4、面壓紙放置位置:樣件密封面一專用透明薄膜一面壓紙(光面朝墊片)---密封墊---面壓紙(光面朝墊片)---專用透明溥膜---另一樣件密封面；5、安裝拆卸樣件:按照裝配技術要求上緊樣件螺栓力矩一保壓5分鐘一拆卸樣件一取出面壓紙；6、面壓紙保存:將取出的面壓紙用密封袋封裝，而且盡快將面壓紙掃描輸入計算機，不能長時間放在強光下，以確保數據準確性；7、面壓紙掃描:分別把兩張面壓紙(掃描光面)進行掃描輸入計算機。
[0032]然后，利用分析軟件(FPD-8010E壓力圖像分析系統)識別各部位的受力大小及受力均勻性分析，不同部位的不同受力情況呈現出不同的顏色；在選擇感壓讀數點時，要充分理解各種墊片的密封原理，選取密封帶上的有效點。密封面面壓試驗效果分析包括:①好:密封帶清晰、連續、壓力均勻、無局部斷痕；②差:密封帶不清晰、不連續、壓力不均勻、局部斷痕。
[0033]步驟二:根據墊片面壓分析結果修改墊片圖紙，在墊片面壓差的位置增設膠線。
[0034]面壓分析結果分為四種:壓痕清晰、斷痕、壓力均勻和壓力不均勻，對斷痕、壓力不均勻或壓力偏小的密封帶位置布置膠線(在原來的墊片圖紙上增加的膠線，或者說布置膠線)，膠線寬度2-3mm，膠線厚度0.7-0.8mm。
[0035]步驟三:按修改后的墊片圖紙要求試制墊片，并按要求在墊片密封面印刷膠線。
[0036]步驟四:對試制好的墊片樣件進行裝機驗證，以檢查墊片密封效果。
[0037]步驟五:改進墊片經驗證有效后，對圖紙定型固化，并轉批量生產。
[0038]綜上，該防止非金屬平面密封墊片滲漏的方法簡單快捷，通過墊片面壓試驗來分析面壓效果，并對墊片面壓差的位置印刷膠線，來解決墊片面壓差導致滲漏問題，同時提高了發動機裝配效率。
[0039]以上公開的僅為本發明的幾個具體實施例，但是，本發明并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種防止非金屬平面密封墊片滲漏的方法，其特征在于，具體步驟包括: 步驟一:對墊片做面壓試驗，并分析面壓效果；所述面壓試驗具體過程包括: 第一、根據密封壓力大小選擇壓面紙； 第二、按照密封墊的形狀以及螺栓孔分布，裁剪面壓紙； 第三、面壓紙放置在密封墊兩側，面壓紙外側再分別墊設透明薄膜，并通過兩個樣件密封面從兩側壓緊； 第四、上緊樣件螺栓力矩并保壓，然后拆卸樣件取出面壓紙； 第五、將取出的面壓紙用密封袋封裝； 第六、分別把兩張所述面壓紙掃描輸入計算機。 所述分析面壓效果指利用壓力圖像分析系統識別各部位的受力大小及進行受力均勻性分析； 步驟二:根據墊片面壓分析結果修改墊片圖紙，在墊片面壓差的位置增設膠線； 步驟三:按修改后的墊片圖紙試制墊片，并在墊片密封面印刷膠線； 步驟四:對試制好的墊片樣件進行裝機驗證，以檢查墊片密封效果； 步驟五:改進墊片經驗證有效后，對圖紙定型固化，并轉批量生產。
2.根據權利要求1所述的防止非金屬平面密封墊片滲漏的方法，其特征在于:所述步驟一中分析面壓效果時利用FPD-8010E壓力圖像分析系統。
3.根據權利要求1所述的防止非金屬平面密封墊片滲漏的方法，其特征在于:所述步驟一面壓試驗中上緊樣件螺栓力矩后保壓五分鐘。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的防止非金屬平面密封墊片滲漏的方法，其特征在于:所述步驟二中的面壓分析結果包括四種:壓痕清晰、斷痕、壓力均勻和壓力不均勻，并對斷痕、壓力不均勻或壓力偏小的密封帶位置布置膠線。
5.根據權利要求4所述的防止非金屬平面密封墊片滲漏的方法，其特征在于:所述膠線寬度2-3mm，膠線厚度0.7-0.8mm。
【文檔編號】F16J15/00GK103759004SQ201310750170
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月31日 優先權日:2013年12月31日
【發明者】程恒德, 李宏星, 梁裕富, 胡國強, 楊劍峰, 楊海, 梁廣 申請人:廣西玉柴機器股份有限公司