一種速接聯(lián)軸器及加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種速接聯(lián)軸器及加工方法，屬于傳動機構(gòu)領(lǐng)域。一種速接聯(lián)軸器，包括左半聯(lián)軸，右半聯(lián)軸；所述的左半聯(lián)軸與右半聯(lián)軸成半圓弧形，左半聯(lián)軸與右半聯(lián)軸相互拼接形成連軸器；所述的左半聯(lián)軸與右半聯(lián)軸相對面的上端各設(shè)有連接耳，連接耳內(nèi)設(shè)有銷孔一。本發(fā)明提供的速接聯(lián)軸器及加工方法提高材料利用率,節(jié)約材料一倍，很大程度地降低加工成本節(jié)約加工費用50%以上，同時能夠準(zhǔn)確保證連接耳部的加工位置精度。而且總制造成本降低50%以上。
【專利說明】一種速接聯(lián)軸器及加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種速接聯(lián)軸器及加工方法，屬于傳動機構(gòu)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]某設(shè)備用速接聯(lián)軸器，具有快速連接、更換零件及時、方便等優(yōu)點。同時速接聯(lián)軸器在設(shè)備中使用數(shù)量多。該結(jié)構(gòu)主要由兩個半聯(lián)軸器，通過連接耳，以嵌套的形式連接在一起。其中一個半聯(lián)軸器，通過連接耳銷在一定范圍轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)開合的功能，從而實現(xiàn)快速連接。
[0003]但由于該結(jié)構(gòu)的特點，在制造過程中，需要將兩半聯(lián)軸器分別鍛造，分別進行加工，再組合在一起進行整體加工。
[0004]存在的問題是:1、材料利用率極低，幾乎有一半的材料浪費。2、加工工序和使用設(shè)備多，加工成本大，加工誤差大的問題?？梢圆捎镁荑T造或模鍛盡量提高材料利用率。但精密鑄造或模鍛制造成本也很高。而且加工成本沒有降低。生產(chǎn)效率低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明針對上述不足提供了 一種速接聯(lián)軸器及加工方法。
[0006]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
本發(fā)明所述的一種速接聯(lián)軸器，包括左半聯(lián)軸，右半聯(lián)軸；所述的左半聯(lián)軸與右半聯(lián)軸成半圓弧形，左半聯(lián)軸與右半聯(lián)軸相互拼接形成連軸器；所述的左半聯(lián)軸與右半聯(lián)軸相對面的上端各設(shè)有連接耳，連接耳內(nèi)設(shè)有銷孔一。
[0007]本發(fā)明所述的速接聯(lián)軸器，所述左半聯(lián)軸或右半聯(lián)軸上分別設(shè)有銷孔二，銷孔二平行于銷孔一。
[0008]本發(fā)明所述的速接聯(lián)軸器，還包括連接板；所述的連接板，所述的左半聯(lián)軸與右半聯(lián)軸上連接耳處分別平行設(shè)置連接板。
[0009]本發(fā)明所述的速接聯(lián)軸器的加工方法，步驟如下:
1)、選擇毛坯件，放置于加工設(shè)備中；
2)、對毛坯件進行整體加工，對銷孔進行加工及孔位置定位；
3)、采用線切割加工方法，對連接耳進行加工；
4)、采用線切割加工方法將連接耳槽中分割出連接板部分；
5)、采用線切割加工方法，將毛坯件分割兩個半聯(lián)軸器，將連接板加工成半圓形即可。
[0010]有益效果
本發(fā)明提供的速接聯(lián)軸器及加工方法，本方案大大地提高材料利用率(節(jié)約材料一倍)，很大程度地降低加工成本(節(jié)約加工費用50%以上)，同時能夠準(zhǔn)確保證連接耳部的加工位置精度。而且總制造成本降低50%以上。
【專利附圖】
【附圖說明】[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的測試結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的半聯(lián)軸結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步詳細說明:
如圖所示:一種速接聯(lián)軸器，包括左半聯(lián)軸I，右半聯(lián)軸2 ;所述的左半聯(lián)軸I與右半聯(lián)軸2成半圓弧形,左半聯(lián)軸I與右半聯(lián)軸2相互拼接形成連軸器；所述的左半聯(lián)軸I與右半聯(lián)軸2相對面的上端各設(shè)有連接耳3，連接耳3內(nèi)設(shè)有銷孔一 4。左半聯(lián)軸I或右半聯(lián)軸2上分別設(shè)有銷孔二 5，銷孔二 5平行于銷孔一 4。
[0013]左半聯(lián)軸I與右半聯(lián)軸2上連接耳3處分別平行設(shè)置連接板6。
[0014]速接聯(lián)軸器的加工方法，步驟如下:
1)、選擇毛坯件，放置于加工設(shè)備中；
2)、對毛坯件進行整體加工，對銷孔進行加工及孔位置定位；
3)、采用線切割加工方法，對連接耳進行加工；
4)、采用線切割加工方法將連接耳槽中分割出連接板部分；
5)、采用線切割加工方法，將毛坯件分割兩個半聯(lián)軸器，將連接板加工成半圓形即可。
[0015]既要有連接耳，以便于實現(xiàn)轉(zhuǎn)動和連接的功能，又要沒有連接耳，以便于最大限度地降低制造成本”的物理矛盾。也就是如何取消連接耳凸出部的問題。
[0016]采用空間分離方法:
相對應(yīng)的創(chuàng)新原理:分割原理(即將一個物體分割成幾個獨立的部分；使物體成易于組裝和拆卸的幾部分。)
1、將連接耳分割成由兩個銷孔和一個連接板的形式，由兩個銷孔實現(xiàn)轉(zhuǎn)動的功能，由連接板替代了連接耳連接的功能，并由連接耳槽中分割出連接板部分(就地取材)，取消連接耳的突出部分。從而解決了 “既要有連接耳，又要沒有連接耳”的矛盾。
[0017]在加工過程中，采用一件毛坯進行整體加工，除連接耳部和分合面外，將其他部位加工成，將兩銷孔加工成后，用線切割的方法，在連接部位，將連接耳槽中連接板部分割出，取出后，用線切割的方法，將整體分割加工成兩個半聯(lián)軸器。將從連接耳槽中割出的連接板修出半圓形，按原位置裝配。
【權(quán)利要求】
1.一種速接聯(lián)軸器，包括左半聯(lián)軸(I )，右半聯(lián)軸(2);所述的左半聯(lián)軸(I)與右半聯(lián)軸(2)成半圓弧形，左半聯(lián)軸(I)與右半聯(lián)軸(2)相互拼接形成連軸器；其特征在于:所述的左半聯(lián)軸(I)與右半聯(lián)軸(2)相對面的上端各設(shè)有連接耳(3)，連接耳(3)內(nèi)設(shè)有銷孔一(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速接聯(lián)軸器，其特征在于:所述左半聯(lián)軸(I)或右半聯(lián)軸(2)上分別設(shè)有銷孔二(5)，銷孔二(5)平行于銷孔一(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速接聯(lián)軸器，其特征在于:還包括連接板(6);所述的連接板(6 )，所述的左半聯(lián)軸(I)與右半聯(lián)軸(2 )上連接耳(3 )處分別平行設(shè)置連接板(6 )。
4.根據(jù)權(quán)利I或2或3所述的速接聯(lián)軸器的加工方法，其特征在于:步驟如下: 1)、選擇毛坯件，放置于加工設(shè)備中； 2)、對毛坯件進行整體加工，對銷孔進行加工及孔位置定位； 3)、采用線切割加工方法，對連接耳進行加工； 4)、采用線切割加工方法將連接耳槽中分割出連接板部分； 5)、采用線切割加工方法，將毛坯件分割兩個半聯(lián)軸器，將連接板加工成半圓形即可。
【文檔編號】F16D1/08GK103790982SQ201310736872
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】陳林, 張林威 申請人:鎮(zhèn)江恒宇傳動機械有限責(zé)任公司