一種管件試壓裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種管件試壓裝置，包括試壓筒和與試壓筒配合的封堵頭；所述試壓筒為兩端開口或一端開口，試壓筒內壁上設有導通試壓筒內外兩側的進水管和溢流管；所述封堵頭包括設有密封圈的密封結構和連接盤；所述密封結構套于試壓筒外側，所述試壓筒外壁上設有與密封結構配合的卡位突起或卡位臺階；所述連接盤通過鎖緊結構與試壓筒連接，且連接盤與密封結構連接。本發明的管件試壓裝置節約材料、試壓效率高、不需要在管件兩端焊接堵頭，由中間連接管連接兩密封堵頭，使得結構精巧、簡單、實用。
【專利說明】一種管件試壓裝置
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種管件試壓裝置。
【背景技術】
[0002]在現有技術中，開孔、封堵用三通、絕緣短節、收發球筒等管件的試壓一般為將其兩端焊上封頭，其中一端封頭上安裝進水管和壓力表，試壓結束后再將兩端焊上的封頭割去。還有一種試壓方案為把三通兩端預留密封端面(大約100mm)通過車床加工，要求其圓度和光潔度，試壓完成后需把試壓端面切除，并在車床上加工端面，達到交貨要求。
[0003]現有的技術方案有如下缺點:1)需定制非標的封頭，材料浪費嚴重；2)焊接對熱處理過的彎頭重新產生焊接應力，影響管件質量；3)焊接工作量大，效率低；4)加工工序多，難度大。
【發明內容】
[0004]針對現有技術中存在的不足，本發明的目的在于提供一種節約材料、試壓效率高、不需要焊接堵頭與管道開孔的管件試壓裝置。
[0005]本發明的技術方案是這樣實現的:
[0006]一種管件試壓裝置，包括試壓筒和與試壓筒配合的封堵頭；所述試壓筒為兩端開口或一端開口，試壓筒內壁上設有導通試壓筒內外兩側的進水管和溢流管；所述封堵頭包括設有密封圈的密封結構和連接盤；所述密封結構套于試壓筒外側，所述試壓筒外壁上設有與密封結構配合的卡位突起或卡位臺階；所述連接盤通過鎖緊結構與試壓筒連接，且連接盤與密封結構連接。
[0007]上述管件試壓裝置，所述密封結構包括兩層法蘭壓盤和設置于兩層法蘭壓盤之間的密封圈；所述法蘭壓盤與密封圈套于試壓筒外側；其中一層法蘭壓盤被卡位突起或卡位臺階卡住，另一層法蘭壓盤與連接盤接觸；兩層法蘭壓盤之間可軸向相對活動，所述密封圈徑向的內側與所述試壓筒外壁接觸。
[0008]上述管件試壓裝置，所述密封圈上各部分外直徑相等且密封圈中部厚度小于密封圈軸向的兩端厚度。所述厚度為要計算部分所處位置的外半徑減去內半徑。
[0009]上述管件試壓裝置，所述法蘭壓盤與密封圈接觸的一端上設有環形臺階面，密封圈與法蘭壓盤的環形臺階面配合；所述連接盤與法蘭壓盤接觸的一端上也設有環形臺階面，與連接盤接觸法蘭壓盤與連接盤的環形臺階面配合。
[0010]上述管件試壓裝置，所述鎖緊結構包括設置于試壓筒上的內螺孔、位于連接盤上與所述內螺孔對應位置的通孔和與所述內螺孔配合的螺栓。
[0011]上述管件試壓裝置，還包括預緊裝置，所述預緊裝置包括液壓站和通過液壓管與所述液壓站連通的液壓缸，所述液壓缸的活塞桿端頭和連接盤連接。
[0012]本發明的壓裝置用于三通、絕緣短節和收發球筒等管件的無損試壓；具有如下優點:1、無需焊接封頭，對管件不損害；2、節約成本、提高效率；3、整機緊湊、操作方便、安全。【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明管件試壓裝置用于三通試壓的結構示意圖。
[0014]圖2為本發明管件試壓裝置用于管道絕緣短節試壓的結構示意圖。
[0015]圖3為本發明管件試壓裝置用于收發球筒的結構示意圖。
[0016]圖4為圖2中的圓內結構放大圖。
[0017]上述附圖中，1、試壓筒；2、封堵頭；3、三通；4、絕緣短節；5、收發球筒；11、進水管；12、溢流管；21、密封圈；22、連接盤；23、法蘭壓盤；24、螺栓。
【具體實施方式】
[0018]如圖1、圖2和圖3所示，本發明公開了一種管件試壓裝置，包括試壓筒I和與試壓筒I配合的封堵頭；試壓筒I為兩端開口或一端開口，試壓筒I的開口端由封堵頭封堵，從而保證試壓筒外壁與待試壓的管件之間形成密閉的空腔。試壓筒I內壁上設有導通試壓筒I內外兩側的進水管11和溢流管12。進水管11與溢流管12分別連接壓力測試設備(即為現有技術中使用的壓力測試設備)；進水管11連接壓力測試設備的注水管，溢流管12與壓力測試設備的壓力表和放氣閥連接。封堵頭包括設有密封圈21的密封結構和連接盤22 ；密封結構套于試壓筒I外側，試壓筒I外壁上設有與密封結構配合的卡位突起或卡位臺階；位突起或卡位臺階將密封結構卡住，有利于實現密封圈21的形變從而填補試壓管I外壁與待試壓管件內壁之間的縫隙，保證密閉性。連接盤22通過鎖緊結構與試壓筒I連接，且連接盤22與密封結構連接；在緊縮裝置的作用下，連接盤22與試壓筒I的卡位突起或卡位臺階對密封結構形成壓迫，從而使得密封圈21形變，填補試壓管I外壁與待試壓管件內壁之間的縫隙，保證密閉性。
[0019]圖1、圖2和圖3中，密封結構包括兩層法蘭壓盤23和設置于兩層法蘭壓盤之間的密封圈21 ;所述法蘭壓盤23與密封圈21套于試壓筒I外側；其中一層法蘭壓盤23被卡位突起或卡位臺階卡住，另一層法蘭壓盤23與連接盤22接觸；兩層法蘭壓盤23之間可軸向相對活動，所述密封圈21徑向的內側與所述試壓筒I外壁接觸。密封圈21由彈性橡膠制成。在緊縮裝置的作用下，連接盤22與試壓筒I的卡位突起或卡位臺階分別對兩層法蘭壓盤23形成壓迫，使得兩層法蘭壓盤23向相互靠近的方向靠攏，迫使密封圈21產生形變，填補試壓管I外壁與待試壓管件內壁之間的縫隙，保證形成密閉腔室的密閉性。
[0020]密封圈21外壁上各部分外直徑相等且密封圈21中部厚度小于密封圈21軸向的兩端厚度。如此設計，當密封圈21受到兩個法蘭壓盤23擠壓時，根據力學原理，密封圈21中部更易向遠離密封圈21軸向的方向變形(即擠壓待試壓管件的內壁)，密封圈21兩端(SP與法蘭壓盤23接觸的部分)更易向靠近密封圈21軸向的方向變形；如此，則保證了密封圈21能夠更好的實現密閉的作用。
[0021]圖1、圖2和圖3中，法蘭壓盤23與密封圈21接觸的一端上設有環形臺階面，密封圈21與法蘭壓盤23的環形臺階面配合；所述連接盤22與法蘭壓盤23接觸的一端上也設有環形臺階面，與連接盤22接觸的法蘭壓盤23與連接盤22的環形臺階面配合。密封圈21與法蘭壓盤23的環形臺階面配合，一則使得密封圈21與法蘭壓盤23的接觸面積增大，增加密封圈21與法蘭壓盤23接觸的嚴密性，提升了密封效果；另一方面來講，兩層法蘭壓盤23的環形臺階面，限制了密封圈21的位置的，使得安裝起來更加方便、快捷提升了工作效率。而法蘭壓盤23與連接盤22的環形臺階面配合，則限定了連接盤22與法蘭壓盤23的連接位置，保證安裝時，法蘭壓盤23上的受力均勻，進而保證了密封圈21均勻受力形變，避免由于密封圈21受力不均勻產生的形變不均造成的漏氣等后果。
[0022]圖1、圖2和圖3中還示出了鎖緊結構，所述鎖緊結構包括設置于試壓筒I上的內螺孔、位于連接盤22上與所述內螺孔位置對應的通孔和與所述內螺孔配合的螺栓24。使用時，螺栓24穿過通過后與試壓筒I上的內螺孔螺紋連接，螺栓24的頭部卡于連接盤22上遠離試壓筒I的一側。旋轉螺栓24使得連接盤22壓緊/放松試壓筒1，從而實現安裝/拆卸試壓裝置的過程。
[0023]上述的鎖緊機構還包括預緊裝置(圖中均為示出)，預緊裝置包括液壓站和通過液壓管與所述液壓站連通的液壓缸，所述液壓缸的活塞桿端頭和連接盤22連接。通過液壓站的控制，液壓缸收縮，帶動連接盤22預緊法蘭壓盤23，法蘭壓盤23壓縮密封圈21，使密封圈徑向變形，與待試壓管件內壁貼緊。
[0024]下文為本發明的管件試壓裝置運用于不同管件的試壓方法:
[0025]實施例1管件試壓裝置用于三通試壓
[0026]試壓步驟如下:
[0027]a、采用兩端開口的試壓管I安裝于三通3的直管內，若該三通3為開孔三通還需將未安裝封堵頭的開孔堵死；而后將法蘭壓盤23、密封圈21、連接盤22按照預設的方式套在試壓管I兩端的外壁上，安裝螺栓24，旋轉螺栓24使法蘭壓盤23壓縮密封圈21，密封圈21徑向變形，從而與三通3內壁緊緊貼合，這樣試壓管I外壁與三通3內壁形成一個密閉腔體。(如圖1所示)若需要預緊的，在旋轉螺栓24之前還需使用預緊裝置進行預緊設置；
[0028]b、將測壓設備引出的注水管接頭與進水管11導通，溢流管12與測壓設備的壓力表和排氣閥，打開排氣閥，通過進水管11向試壓筒I內壁與待試壓管件內壁形成的密閉空腔內注水，注滿后，將進水口 11切換至與測壓設備的試壓泵連接；
[0029]C、檢查試壓裝置是否漏水，如有漏水需繼續旋緊兩端的螺栓，觀察連接盤22與待試壓管件內壁間的間隙，調整一致；
[0030]d、啟動試壓泵試壓，如過程中封堵頭有泄漏，則需泄壓后繼續旋緊螺栓24使密封圈21繼續變形，或者檢查調整連接盤22與待試壓管件內壁間的間隙；
[0031]e、繼續升壓至試驗壓力穩壓，觀察待試壓管件上的焊縫、密封部位及其它外表面部位是否有水滲漏或泄漏，并做相應記錄；
[0032]f、觀察、檢驗結束后，關閉測壓設備，打開排氣閥泄壓排水，待泄壓排水完畢后，反向旋轉螺栓24，將管件試壓裝置拆除后即完成全部減壓試壓工作。
[0033]實施例2管件試壓裝置用于絕緣短節試壓
[0034]試壓步驟如下:
[0035]a、采用兩端開口的試壓管I安裝于絕緣短節4內；而后將法蘭壓盤23、密封圈21、連接盤22按照預設的方式套在試壓管I兩端的外壁上，安裝螺栓24，旋轉螺栓24使法蘭壓盤23壓縮密封圈21，密封圈21徑向變形，從而與絕緣短節4內壁緊緊貼合，這樣試壓管I外壁與絕緣短節4內壁形成一個密閉腔體。(如圖2和圖4所示)若需要預緊的，在旋轉螺栓24之前還需使用預緊裝置進行預緊設置；[0036]b、將測壓設備引出的注水管接頭與進水管11導通，溢流管12與測壓設備的壓力表和排氣閥，打開排氣閥，通過進水管11向試壓筒I內壁與待試壓管件內壁形成的密閉空腔內注水，注滿后，將進水口 11切換至與測壓設備的試壓泵連接；
[0037]C、檢查試壓裝置是否漏水，如有漏水需繼續旋緊兩端的螺栓，觀察連接盤22與待試壓管件內壁間的間隙，調整一致；
[0038]d、啟動試壓泵試壓，如過程中封堵頭有泄漏，則需泄壓后繼續旋緊螺栓24使密封圈21繼續變形，或者檢查調整連接盤22與待試壓管件內壁間的間隙；
[0039]e、繼續升壓至試驗壓力穩壓，觀察待試壓管件上的焊縫、密封部位及其它外表面部位是否有水滲漏或泄漏，并做相應記錄；
[0040]f、觀察、檢驗結束后，關閉測壓設備，打開排氣閥泄壓排水，待泄壓排水完畢后，反向旋轉螺栓24，將管件試壓裝置拆除后即完成全部減壓試壓工作。
[0041]實施例3管件試壓裝置用于收發球筒試壓
[0042]試壓步驟如下:
[0043]a、米用一端開口的試壓管I安裝于收發球筒5內，開口端靠近收發球筒5的開口 ；試壓管I的未開口端與收發球筒5內部尺寸配合，防止試壓管I沖出收發球筒5的出口；而后將法蘭壓盤23、密封圈21、連接盤22按照預設的方式套在試壓管I兩端的外壁上，安裝螺栓24，旋轉螺栓24使法蘭壓盤23壓縮密封圈21，密封圈21徑向變形，從而與收發球筒5內壁緊緊貼合，這樣試壓管I外壁與收發球筒5內壁形成一個密閉腔體。(如圖3所示)若需要預緊的，在旋轉螺栓24之前還需使用預緊裝置進行預緊設置；
[0044]b、將測壓設備引出的注水管接頭與進水管11導通，溢流管12與測壓設備的壓力表和排氣閥，打開排氣閥，通過進水管11向試壓筒I內壁與待試壓管件內壁形成的密閉空腔內注水，注滿后，將進水口 11切換至與測壓設備的試壓泵連接；
[0045]C、檢查試壓裝置是否漏水，如有漏水需繼續旋緊兩端的螺栓，觀察連接盤22與待試壓管件內壁間的間隙，調整一致；
[0046]d、啟動試壓泵試壓，如過程中封堵頭有泄漏，則需泄壓后繼續旋緊螺栓24使密封圈21繼續變形，或者檢查調整連接盤22與待試壓管件內壁間的間隙；
[0047]e、繼續升壓至試驗壓力穩壓，觀察待試壓管件上的焊縫、密封部位及其它外表面部位是否有水滲漏或泄漏，并做相應記錄；
[0048]f、觀察、檢驗結束后，關閉測壓設備，打開排氣閥泄壓排水，待泄壓排水完畢后，反向旋轉螺栓24，將管件試壓裝置拆除后即完成全部減壓試壓工作。
[0049]上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明創造所作的舉例，而并非對本發明創造【具體實施方式】的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明創造權利要求的保護范圍之中。
【權利要求】
1.一種管件試壓裝置，其特征在于，包括試壓筒(I)和與試壓筒(I)配合的封堵頭(2);所述試壓筒(I)為兩端開口或一端開口，試壓筒(I)內壁上設有導通試壓筒(I)內外兩側的進水管(11)和溢流管(12);所述封堵頭(2)包括設有密封圈(21)的密封結構和連接盤(22);所述密封結構套于試壓筒(I)外側，所述試壓筒(I)外壁上設有與密封結構配合的卡位突起或卡位臺階；所述連接盤(22 )通過鎖緊結構與試壓筒(I)連接，且連接盤(22 )與密封結構連接。
2.根據權利要求1所述的管件試壓裝置，其特征在于，所述密封結構包括兩層法蘭壓盤(23)和設置于兩層法蘭壓盤之間的密封圈(21);所述法蘭壓盤(23)與密封圈(21)套于試壓筒(I)外側；其中一層法蘭壓盤(23)被卡位突起或卡位臺階卡住，另一層法蘭壓盤(23)與連接盤(22)接觸；兩層法蘭壓盤(23)之間可軸向相對活動，所述密封圈(21)徑向的內側與所述試壓筒(I)外壁接觸。
3.根據權利要求2所述的管件試壓裝置，其特征在于，所述密封圈(21)外壁上各部分外直徑相等且密封圈(21)中部厚度小于密封圈(21)軸向的兩端厚度。
4.根據權利要求2所述管件試壓裝置，其特征在于，所述法蘭壓盤(23)與密封圈(21)接觸的一端上設有環形臺階面，密封圈(21)與法蘭壓盤(23)的環形臺階面配合；所述連接盤(22 )與法蘭壓盤(23 )接觸的一端上也設有環形臺階面，與連接盤(22 )接觸的法蘭壓盤(23)與連接盤(22)的環形臺階面配合。
5.根據權利要求3所述的管件試壓裝置，其特征在于，所述鎖緊結構包括設置于試壓筒(I)上的內螺孔、位于連接盤(22)上與所述內螺孔位置對應的通孔和與所述內螺孔配合的螺栓(24)。
6.根據權利要求1-5任一所述的管件試壓裝置，其特征在于，還包括預緊裝置，所述預緊裝置包括液壓站和通過液壓管與所述液壓站連通的液壓缸，所述液壓缸的活塞桿端頭和連接盤(22)連接。
【文檔編號】F16L55/11GK103697284SQ201310731752
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月18日 優先權日:2013年12月18日
【發明者】石建忠 申請人:天津綠清管道科技股份有限公司