一種制備納米孔絕熱氈的方法
【專利摘要】本發明涉及一種制備納米孔絕熱氈的方法，其中所述納米孔絕熱氈的結構包括第一柔性面層、納米孔絕熱保溫層、第二柔性面層，所述納米孔絕熱保溫層填充在所述第一柔性面層和第二柔性面層之間并采用縫合線絎縫部分邊緣，從而將納米孔絕熱原料層初步限制在柔性面層的縫紉區間內，然后再進行加壓成型、劃分區域。本發明的優點在于，由于在進行加壓成型時，納米孔絕熱原料已經被初步限制在所述柔性面層的縫紉區間內，因此在后續的加壓過程中，無需再施加太大的壓力，從而可以制備得到柔韌性好的納米孔絕熱氈。
【專利說明】一種制備納米孔絕熱氈的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種制備納米孔絕熱氈的方法，屬于隔熱材料【技術領域】。
【背景技術】
[0002]超級絕熱材料(Superinsulation)的概念是美國人Hunt A J等人在1992年的國際材料工程大會上提出的，是指在特定的使用條件下，導熱系數低于“靜止空氣”導熱系數的絕熱材料。二氧化硅氣凝膠材料的結構中具有大量的納米孔隙，且85%以上的孔隙直徑小于50nm，空氣中的氧氣、氮氣分子的平均自由程約為70nm，當孔隙直徑小于氣體的平均自由程時，空氣分子可以被視為“靜止”，有效消除了氣體的對流傳熱，同時超高氣孔率又使得二氧化硅氣凝膠材料的固相傳熱受到限制。由于二氧化硅氣凝膠這種獨特結構，使其具有優異的隔熱保溫性能，但其多孔的骨架同時也導致氣凝膠材料的強度低、韌性小、力學性能差、結構不穩定，從而限制了其實際應用，因此，在維持二氧化硅氣凝膠超級隔熱性能的前提下，改善其力學性能能成為促進氣凝膠材料發展和應用的重要途徑。
[0003]目前較為有效的方法是采用纖維等材料作為增強體制備氣凝膠復合材料，增強氣凝膠的韌性和強度，解決其力學強度弱等問題。通常是以納米級的二氧化硅粉末為主要組分加上纖維和其他助劑進行壓制，再采用燒結或利用粘結劑成型，由于納米孔絕熱材料的絕熱功能集中體現在其超細微的納米級孔隙結構上，因而在加工制品時為了防止孔隙結構的破壞，添加燒結助劑或粘結助劑的用量都比較少，從而最終制備得到納米孔絕熱材料的整體機械強度都比較低、不耐撞擊，而且上述納米孔絕熱材料在安裝使用過程中，存在表面浮塵量大，極易產生可吸入的纖維及粉體，對人體、環境造成危害，易吸潮和不防水等缺點。
[0004]中國專利文獻CN201696812UA公開了一種納米孔絕熱板材，其中板材表面包覆有一層防水布，防水布設有至少2個縫紉區間；縫紉區間的尺寸為30*30mm-120*120mm，每個縫紉區間的邊框采用高硅氧玻璃纖維縫紉線進行縫制；防水布采用防水性高硅氧玻璃纖維布，防水性高硅氧玻璃纖維布的厚度為0.lmm-0.30mm ;高硅氧玻璃纖維縫紉線的線徑為0.12mm-0.45mm,線密度為240_340Tex ;上述板體采用納米孔絕緣材料壓制而成,板體的厚度為6-25_。在實施中采用如下步驟進行:(I)將防水性高硅氧玻璃纖維布按照納米孔絕熱材料的形狀、大小所需用料進行裁剪，將防水性高硅氧玻璃纖維布對壓制好的納米孔絕熱材料進行包覆，使高硅氧玻璃纖維布緊貼在納米孔絕熱材料表面；(2)將納米孔絕熱材料邊緣部分的防水性高硅氧玻璃纖維布進行縫合，形成封口縫制線，使之初步固定；(3)然后用高硅氧玻纖線按所設計尺寸進行劃線分區并且逐一縫制，最后將邊緣部分多余的玻璃纖維布裁去，即得包覆處理的納米孔絕熱板材。
[0005]上述現有技術中的納米孔絕熱板材，由于包覆有一層防水布，因此具有防水、防塵的優點。然而，其仍舊存在的缺點在于，在利用高硅氧玻璃纖維布對壓制好的整塊所述納米孔絕熱材料進行包覆、縫紉時，為了防止絕熱材料在挪動、包覆過程中發生斷裂，就必須使用較高的壓力對所述納米孔絕熱材料進行壓制，從而提高納米孔絕熱材料的剛性強度，達到避免斷裂的效果，但在提高了材料剛性的同時就勢必會造成納米孔絕熱板材的柔韌性下降。
【發明內容】
[0006]本發明所要解決的技術問題是現有技術中采用高硅氧玻璃纖維布對現有納米孔絕熱材料進行包覆后再用高硅氧玻璃纖維縫紉線進行縫制，從而制備得到的納米孔絕熱板材的柔韌性較差的問題，進而提供一種柔韌性好、耐高溫性能強的納米孔絕熱氈及其制備方法。
[0007]為解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的:
[0008]本發明提供一種制備納米孔絕熱氈的方法，包括如下步驟:
[0009](I)將第一柔性面層鋪設在模具的底層，將納米絕熱原料在所述第一柔性面層的上面進行平鋪，形成納米孔絕熱保溫層；
[0010](2)在步驟(I)所述納米孔絕熱保溫層上面鋪設第二柔性面層，沿所述納米孔絕熱保溫層的部分或全部外邊緣，對所述第一柔性面層與第二柔性面層進行絎縫處理，形成納米孔絕熱保溫層夾設在兩個柔性面層之間的復合結構，其中進行所述絎縫鎖邊的線腳軌跡至少包括兩個相對的側邊；
[0011](3)對所述復合結構進行壓制處理；
[0012](4)將完成壓制處理后的所述復合結構脫模并劃分絎縫區間，對每個絎縫區間未經步驟(2)中絎縫處理的邊緣進行絎縫，即得到所述納米孔絕熱氈。
[0013]所述步驟(2)中的所述第二柔性面層與所述第一柔性面層平行。
[0014]所述絎縫區間的尺寸為30_X30mm_IOCtamX 100mm。
[0015]所述第一柔性面層和第二柔性面層分別為無堿電子布、防水布、陶瓷纖維布、無紡布中的任意一種。
[0016]所述第一柔性面層、納米孔絕熱保溫層、第二柔性面層的厚度比為1:6:1-1:20:1。
[0017]步驟(2)和步驟(4)中的所述絎縫為采用縫合線進行的無梭絎縫；其中所述縫合線為玻璃纖維紗線、陶瓷纖維紗線、碳纖維紗線中的一種或幾種的組合。
[0018]所述步驟(I)中的納米孔絕熱保溫層包括沿所述第一柔性面層的表面向上依次鋪設的增強層、反輻射層和保溫層，其中所述增強層的組成為三氧化二鋁、氧化鋯、硅酸鈣、無機粘土中的一種或幾種的混合物；
[0019]所述反輻射層的組成為碳化硅、二氧化鈦、炭黑、三氧化二鋁、鋁粉中的一種或幾種的混合物；
[0020]所述保溫層的組分為氣相二氧化硅和耐高溫超細纖維。
[0021 ] 所述步驟(I)中的納米孔絕熱保溫層包括沿所述第一柔性面層的表面向上依次鋪設的保溫層、反輻射層和增強層，其中所述增強層的組成為三氧化二鋁、氧化鋯、硅酸鈣、無機粘土中的一種或幾種的混合物；
[0022]所述反輻射層的組成為碳化硅、二氧化鈦、炭黑、三氧化二鋁、鋁粉中的一種或幾種的混合物；
[0023]所述保溫層的組分為氣相二氧化硅和耐高溫超細纖維。
[0024]所述步驟(3)中對所述復合結構進行壓制處理的方法為:
[0025]a.在l_3Mpa的壓力條件下，以150_500mm/分鐘的加壓速度進行預壓，保壓時間為0.5_5s ；
[0026]b.對經步驟a預壓處理后的復合結構進行加壓處理，壓力為6-10MPa，加壓速度為100-450mm/分鐘，保壓時間為l_10s。
[0027]完成步驟(3 )的壓制處理后，所述納米孔絕熱保溫層的保溫層、反輻射層和增強層的厚度比為2:1:1-30:1:1。
[0028]本發明的上述技術方案相比現有技術具有以下優點:
[0029](I)本發明所述的制備納米孔絕熱氈的方法，其中所述納米孔絕熱氈的結構包括第一柔性面層、納米孔絕熱保溫層、第二柔性面層，所述納米孔絕熱保溫層填充在所述第一柔性面層和第二柔性面層之間并采用縫合線絎縫部分邊緣，從而將納米孔絕熱原料層初步限制在柔性面層的縫紉區間內，然后再進行加壓成型、劃分區域。本發明的優點在于，由于在進行加壓成型時，納米孔絕熱原料已經被初步限制在所述柔性面層的縫紉區間內，因此在后續的加壓過程中，無需再施加太大的壓力，從而可以制備得到柔韌性好的納米孔絕熱氈。
[0030](2)發明所述的納米孔絕熱氈，所述納米孔絕熱原料層包括保溫層、反輻射層和增強層，并通過在保溫層添加氣相二氧化硅組分、在反輻射層中添加遮光劑組分，使得所述納米孔絕熱保溫層內部的對流傳熱和輻射傳熱得以同時降低，并且在使用時靠近熱面處的增強層具有較強的耐高溫性和機械性能，而遠離熱面的保溫層具有較好的保溫、隔熱性能，從而能夠在高溫條件下保持較好隔熱、保溫性能。
[0031](2)本發明所述的納米孔絕熱氈，其中所述第一柔性面層、納米孔絕熱保溫層、第二柔性面層的厚度比為1:6:1-1:20:1，從而使其具有更優異的熱穩定性和柔韌性。
[0032](3)本發明所述的納米孔絕熱氈，其中所述第一柔性面層和第二柔性面層的內側還設置有阻隔層，以有效阻隔細納米粉末，從而避免在加工、搬運、安裝過程中，細納米粉末透過電子布，對環境、人體造成傷害。
[0033](4)本發明所述的納米孔絕熱氈，其中所述第一柔性面層和第二柔性面層分別設置有至少兩個絎縫區間，從而將納米孔絕熱保溫層限制在兩個以上絎縫區間內，使納米孔絕熱保溫層與第一、第二柔性面層之間更好地連接為一體，提高納米孔絕熱氈的柔韌性。
[0034](5)本發明所述的納米孔絕熱氈的制備方法，其通過在模具中依次鋪設第一柔性面層、納米孔絕熱保溫層、第二柔性面層，并沿所述納米孔絕熱保溫層的部分或全部外邊緣，對所述第一柔性面層與第二柔性面層進行絎縫處理，形成所述復合結構，將所述復合結構在一定條件下進行預壓、加壓處理之后進行區域劃分，從而制備得到具有較好柔韌性的所述納米孔絕熱氈，由于本發明制備的所述納米孔絕熱氈具有良好的柔韌性，因此可以成卷放置，占地面積較小，相比于現有技術中柔韌性較差，只能平鋪放置的絕熱氈，本發明中的絕熱氈可以制備的更長。
[0035](6)本發明所述的納米孔絕熱氈的制備方法，其采用無梭絎縫的方式，對縫合線要求低，拐線之間互相搭接，可有效避免裁切斷線，較之現有技術采用的有梭絎縫方式，縫紉時帶有底線，存在效率低下、容易斷線問題，本發明無梭絎縫方式不僅降低成本，提高生產效率，同時方便裁切，避免底線斷裂等優點。
【具體實施方式】[0036]實施例1
[0037]本實施例提供一種納米孔絕熱氈，其結構包括厚度比為1:20:1的第一柔性面層、納米孔絕熱保溫層和第二柔性面層，所述納米孔絕熱保溫層填充在所述第一柔性面層和第二柔性面層之間并進行絎縫使所述第一柔性面層、納米孔絕熱保溫層、第二柔性面層三者連為一體；
[0038]所述第一柔性面層和第二柔性面層的材質都為防水布，且所述第一柔性面層和第二柔性面層都設置有兩個尺寸為30mmX30mm絎縫區間；
[0039]所述納米孔絕熱保溫層包括沿所述第一柔性面層的表面向上依次鋪設的保溫層、反輻射層和增強層，所述保溫層、反輻射層和增強層的厚度分別為3mm、l.5mm、l.5mm ;其中所述保溫層的物料組分為550g的氣相二氧化硅和30g玻璃纖維；所述反輻射層的物料組分為30g納米碳化硅、15g納米二氧化鈦；所述增強層的物料組分為30g三氧化二鋁、6g氧化鋯。
[0040]進一步，所述納米孔絕熱氈的制備方法，具體如下:
[0041](I)將第一柔性面層鋪設在模具的底層，之后稱取所述增強層的物料組分、所述反輻射層的物料組分、所述保溫層的物料組分并依次注入模具，使其在述第一柔性面層的上面依次進行平鋪，形成所述納米孔絕熱保溫層；
[0042](2)在步驟(I)所述納米孔絕熱保溫層的上面鋪設第二柔性面層，所述第二柔性面層與第一柔性面層平行，沿所述納米孔絕熱保溫層的全部外邊緣對第一柔性面層與第二柔性面層采用玻璃纖維紗線進行無梭絎縫鎖邊處理，形成納米孔絕熱保溫層夾設在兩個柔性面層之間的復合結構；
[0043](3)對步驟(2)中的復合結構進行預壓處理，預壓壓力為IMPa，加壓速度為500mm/分鐘，保壓時間為0.5s ；
[0044](4)對步驟(3)經預壓處理后的復合結構進行加壓處理，壓力為6MPa，加壓速度為450mm/分鐘，保壓時間為3s。
[0045](5)脫模后，對步驟(4)經加壓處理后的復合結構采用玻璃纖維紗線進行無梭絎縫使其形成具有兩個尺寸為30mmX30mm絎縫區間的納米孔絕熱氈，收卷即得。
[0046]實施例2
[0047]本實施例提供一種納米孔絕熱氈，其結構包括厚度比為1:6:1的第一柔性面層、納米孔絕熱保溫層和第二柔性面層，所述納米孔絕熱保溫層填充在所述第一柔性面層和第二柔性面層之間并進行絎縫使所述第一柔性面層、納米孔絕熱保溫層、第二柔性面層三者連為一體；
[0048]所述第一柔性面層和第二柔性面層的材質都采用陶瓷纖維布，且所述第一柔性面層和第二柔性面層都設置有九個尺寸為100_X100mm絎縫區間；
[0049]所述納米孔絕熱保溫層包括沿所述第一柔性面層的表面向上依次鋪設的增強層、反輻射層和保溫層，所述保溫層、反輻射層和增強層的厚度分別為15mm、0.5mm、0.5mm ;其中所述保溫層的物料組分為2400g的氣相二氧化硅和150g陶瓷纖維；所述反輻射層的物料組分為IOOg納米碳化硅和30g納米二氧化鈦；所述增強層的物料組分為IOOg三氧化二鋁和50g無機粘土。
[0050]進一步，所述納米孔絕熱氈的制備方法，具體如下:[0051](I)將第一柔性面層鋪設在模具的底層，之后稱取所述增強層的物料組分、所述反輻射層的物料組分、所述保溫層的物料組分并依次注入模具，使其在述第一柔性面層的上面依次進行平鋪，形成所述納米孔絕熱保溫層；
[0052](2)在步驟(I)所述納米孔絕熱保溫層的上面鋪設第二柔性面層，所述第二柔性面層與第一柔性面層平行，沿所述納米孔絕熱保溫層兩個相對側邊的外邊緣對第一柔性面層與第二柔性面層采用碳纖維紗線進行有梭絎縫鎖邊處理，形成納米孔絕熱保溫層夾設在兩個柔性面層之間的復合結構；
[0053](3)對步驟(2)中的復合結構進行預壓處理，預壓壓力為3MPa，加壓速度為150mm/分鐘，保壓時間為Is;
[0054](4)對步驟(3)經預壓處理后的復合結構進行加壓處理，壓力為lOMPa，加壓速度為IOOmm/分鐘，保壓時間為4s。
[0055](5)脫模后，對步驟(4)經加壓處理后的復合結構脫模并劃分絎縫區間，對每個絎縫區間未經步驟(2)中絎縫處理的邊緣采用碳纖維紗線進行有梭絎縫，使其形成具有9個尺寸為100X IOOmm絎縫區間的納米孔絕熱租，收卷即得。
[0056]實施例3
[0057]本實施例提供一種納米孔絕熱氈，其結構包括厚度比為1:10:1的第一柔性面層、納米孔絕熱保溫層和第二柔性面層，所述納米孔絕熱保溫層填充在所述第一柔性面層和第二柔性面層之間并進行絎縫使所述第一柔性面層、納米孔絕熱保溫層、第二柔性面層三者連為一體；
[0058]所述第一柔性面層和第二柔性面層的材質分別采用無堿電子布和無紡布，且所述第一柔性面層和第二柔性面層都設置有12個尺寸為50mmX50mm絎縫區間；
[0059]所述納米孔絕熱保溫層包括沿所述第一柔性面層的表面向上依次鋪設的保溫層、反輻射層和增強層，所述保溫層、反輻射層和增強層的厚度分別為4mm、2mm、2mm ;其中所述保溫層的物料組分為650g的氣相二氧化硅、20g玻璃纖維、IOg陶瓷纖維、IOg氧化鋁纖維、5g碳纖維；所述反輻射層的物料組分為60g納米碳化硅；所述增強層的物料組分為60g三氧化二鋁。
[0060]進一步，所述納米孔絕熱氈的制備方法，具體如下:
[0061](I)將第一柔性面層鋪設在模具的底層，之后稱取所述增強層的物料組分、所述反輻射層的物料組分、所述保溫層的物料組分并依次注入模具，使其在述第一柔性面層的上面依次進行平鋪，形成所述納米孔絕熱保溫層；
[0062](2)在步驟(I)所述納米孔絕熱保溫層的上面鋪設第二柔性面層，所述第二柔性面層與第一柔性面層平行，對第一柔性面層與第二柔性面層采用陶瓷纖維紗線進行無梭絎縫鎖邊處理，形成復合結構；
[0063](3)對步驟(2)中的復合結構進行預壓處理，預壓壓力為2MPa，加壓速度為300mm/分鐘，保壓時間為5s;
[0064](4)對步驟(3)經預壓處理后的復合結構進行加壓處理，壓力為8MPa，加壓速度為200mm/分鐘，保壓時間為10s。
[0065](5)脫模后，對步驟(4)經加壓處理后的復合結構采用陶瓷纖維紗線進行無梭絎縫使其形成具有12個尺寸為50X50mm絎縫區間的納米孔絕熱租，收卷即得。[0066]實施例4
[0067]本實施例提供一種納米孔絕熱氈，其結構包括厚度比為1:10:1的第一柔性面層、納米孔絕熱保溫層和第二柔性面層，所述納米孔絕熱保溫層填充在所述第一柔性面層和第二柔性面層之間并進行絎縫使所述第一柔性面層、納米孔絕熱保溫層、第二柔性面層三者連為一體；
[0068]所述第一柔性面層和第二柔性面層的材質都采用無堿電子布和無紡布兩層的組合，且所述第一柔性面層和第二柔性面層都設置有12個尺寸為50mmX50mm絎縫區間；
[0069]所述納米孔絕熱保溫層包括沿所述第一柔性面層的表面向上依次鋪設的保溫層、反輻射層和增強層，所述保溫層、反輻射層和增強層的厚度分別為50mm、2mm、2mm ;其中所述保溫層的物料組分為SOOOg的氣相二氧化硅和500g陶瓷纖維；所述反輻射層的物料組分為300g納米碳化硅和150g納米二氧化鈦；所述增強層的物料組分為200g三氧化二鋁和200g無機粘土。
[0070]進一步，所述納米孔絕熱氈的制備方法，具體如下:
[0071](I)將第一柔性面層鋪設在模具的底層，之后稱取所述增強層的物料組分、所述反輻射層的物料組分、所述保溫層的物料組分并依次注入模具，使其在述第一柔性面層的上面依次進行平鋪，形成所述納米孔絕熱保溫層；
[0072](2)在步驟(I)所述納米孔絕熱保溫層的上面鋪設第二柔性面層，所述第二柔性面層與第一柔性面層平行，對第一柔性面層與第二柔性面層采用陶瓷纖維紗線進行無梭絎縫鎖邊處理，形成復合結構；
[0073](3)對步驟(2)中的復合結構進行預壓處理，預壓壓力為2MPa，加壓速度為300mm/分鐘，保壓時間為Is;
[0074](4)對步驟(3)經預壓處理后的復合結構進行加壓處理，壓力為8MPa，加壓速度為200mm/分鐘，保壓時間為Is。
[0075](5)脫模后，對步驟(4)經加壓處理后的復合結構采用陶瓷纖維紗線進行無梭絎縫使其形成具有12個尺寸為50X50mm絎縫區間的納米孔絕熱租，收卷即得。
[0076]對比例I
[0077]本對比例提供一種納米孔絕熱氈，其結構和制備方法都與實施例4完全相同；區別僅在于所述納米孔絕熱保溫層的結構與實施例4中的不同，其僅包括沿所述第一柔性面層的表面向上鋪設的一層，組分為:
[0078]2400g的氣相二氧化硅、150g的陶瓷纖維、IOOg納米碳化硅、30g納米二氧化鈦、IOOg三氧化二鋁和50g無機粘土。
[0079]對比例2
[0080]本對比例采用現有技術方法制備得到一種絕熱板材，其包括如下步驟:
[0081](I)將防水性高硅氧玻璃纖維布按照納米孔絕熱材料的形狀、大小所需用料進行裁剪，將防水性高硅氧玻璃纖維布對納米孔絕熱材料進行包覆，使高硅氧玻璃纖維布緊貼在納米孔絕熱材料表面；
[0082](2)將納米孔絕熱材料邊緣部分的防水性高硅氧玻璃纖維布進行縫合，形成封口縫制線，使之初步固定；
[0083](3)然后用高硅氧玻纖線按所設計尺寸進行劃線分區并且逐一縫制，最后將邊緣部分多余的玻璃纖維布裁去，即得包覆處理的納米孔絕熱板材。
[0084]實驗例
[0085]將本發明實施例1-4制備得到的所述納米孔絕熱氈樣品依次編號為A-D，對比例1-2制備得到絕熱氈樣品編號為E、F，進行GB/T3001-2007抗折強度、GB/T10294-2008導熱系數、GB/T5988-2007加熱線變化測試^
[0086]其中，GB/T3001-2007具體操作如下:
[0087]在110±5°C的干燥箱中，將試樣烘干至恒重，然后轉入干燥器中冷卻至室溫；測量每個試樣中間部位的寬度和高度，求平均值,精確至0.1mm,測量下刀口之間的距離,精確至0.5mm ;將試樣對稱放在加荷裝置的下刀口上,在常溫下對試樣垂直施加荷載直至芯材斷裂。要求加荷速率為0.05±0.005MPa/s,記錄芯材斷裂時的荷載Fmax，計算抗折強度σ F，公式如下:
【權利要求】
1.一種制備納米孔絕熱氈的方法，包括如下步驟: (I)將第一柔性面層鋪設在模具的底層，將納米絕熱原料在所述第一柔性面層的上面進行平鋪，形成納米孔絕熱保溫層； (2 )在步驟(1)所述納米孔絕熱保溫層上面鋪設第二柔性面層，沿所述納米孔絕熱保溫層的部分或全部外邊緣，對所述第一柔性面層與第二柔性面層進行絎縫處理，形成納米孔絕熱保溫層夾設在兩個柔性面層之間的復合結構，其中進行所述絎縫鎖邊的線腳軌跡至少包括兩個相對的側邊； (3)對所述復合結構進行壓制處理； (4)將完成壓制處理后的所述復合結構脫模并劃分絎縫區間，對每個絎縫區間未經步驟(2)中絎縫處理的邊緣進行絎縫，即得到所述納米孔絕熱氈。
2.根據權利要求1所述的制備納米孔絕熱氈的方法，其特征在于，所述步驟(2)中的所述第二柔性面層與所述第一柔性面層平行。
3.根據權利要求1或2所述的制備納米孔絕熱氈的方法，其特征在于，所述絎縫區間的尺寸為 30mm X 30mm-10Omm X 100mm。
4.根據權利要求1-3任一所述的制備納米孔絕熱氈的方法，其特征在于，所述第一柔性面層和第二柔性面層分別為無堿電子布、防水布、陶瓷纖維布、無紡布中的任意一種。
5.根據權利要求1-4任一所述的制備納米孔絕熱氈的方法，其特征在于，所述第一柔性面層、納米孔絕熱保溫層、第二柔性面層的厚度比為1:6:1-1:20:1。
6.根據權利要求1-5所述的制備納米孔絕熱氈的方法，其特征在于，步驟(2)和步驟(4)中的所述絎縫為采用縫 合線進行的無梭絎縫； 其中所述縫合線為玻璃纖維紗線、陶瓷纖維紗線、碳纖維紗線中的一種或幾種的組合。
7.根據權利要求1-6任一所述的制備納米孔絕熱氈的方法，其特征在于，所述步驟(1)中的納米孔絕熱保溫層包括沿所述第一柔性面層的表面向上依次鋪設的增強層、反輻射層和保溫層，其中所述增強層的組成為三氧化二鋁、氧化鋯、硅酸鈣、無機粘土中的一種或幾種的混合物； 所述反輻射層的組成為碳化硅、二氧化鈦、炭黑、三氧化二鋁、鋁粉中的一種或幾種的混合物； 所述保溫層的組分為氣相二氧化硅和耐高溫超細纖維。
8.根據權利要求1-6任一所述的制備納米孔絕熱氈的方法，其特征在于，所述步驟(1)中的納米孔絕熱保溫層包括沿所述第一柔性面層的表面向上依次鋪設的保溫層、反輻射層和增強層，其中所述增強層的組成為三氧化二鋁、氧化鋯、硅酸鈣、無機粘土中的一種或幾種的混合物； 所述反輻射層的組成為碳化硅、二氧化鈦、炭黑、三氧化二鋁、鋁粉中的一種或幾種的混合物； 所述保溫層的組分為氣相二氧化硅和耐高溫超細纖維。
9.根據權利要求7或8所述的制備納米孔絕熱氈的方法，其特征在于，所述步驟(3)中對所述復合結構進行壓制處理的方法為: a.在l_3Mpa的壓力條件下，以150-500mm/分鐘的加壓速度進行預壓，保壓時間為0.5-5s ；b.對經步驟a預壓處理后的復合結構進行加壓處理，壓力為6-10MPa，加壓速度為100-450mm/分鐘，保壓時間為l_10s。
10.根據權利要求9所述的制備納米孔絕熱氈的方法，其特征在于，完成步驟(3)的壓制處理后，所述納米孔絕熱保溫層的保溫層、反輻射 層和增強層的厚度比為2:1:1-30:1:1。
【文檔編號】F16L59/02GK103802438SQ201310719931
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月23日 優先權日:2013年12月23日
【發明者】王璐 申請人:濰坊納博歐化工科技有限公司